01阀门试验施工工艺标准邵长江Word文档格式.docx

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2.2.3试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5℃。

2.3主要试验设备、机具

2.3.主要试验设备

1）阀门试压机或电动试压泵；

2）手压试压泵；

3）小型空压机；

4）猫头吊。

2.3.2主要机具

1）15t、30t、100t、200t千斤顶；

2）活动扳手、呆扳手、倒链；

3）管钳、螺丝刀、手锤、钢字号。

2.3.3消耗材料

1）各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板；

2）各类盘根；

3）各种规格经计量检定合格的压力表；

4）机油、煤油、油漆；

5）记号笔、毛笔和/或小排笔；

6）阀门试压记录表格。

2.3.4主要工装：

各种试压胎具、研磨机。

3操作工艺

3.1检试验程序

检试验人员资质取证

阀门试压站资格认证

检试验场地设置

库

强度试压

外观检查

合格证及质量证件

成品交付

检试验标识

严密性试验

3.2检试验要求

3.2.1检验

1）合格证及质量证件

a）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。

b）高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

c）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。

d）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。

e）用于SHA级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。

否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。

2）外观检查

a）阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防扩盖保护。

b）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。

c）铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。

d）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

e）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。

f）主要零件如阀杆，阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。

g）闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。

h）旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。

3）尺寸检查

a）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1个。

b）直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；

直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。

c）直通式铸铁阀门，连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；

直角式铸铁阀门的连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过0.4mm。

d）闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。

闸板密封面磨损余量

表1

公称通径（mm）

磨损余量（mm）

25～50

65～15０

200～300

350～400

500～600

≥2.3

≥3.3

≥6.4

≥9.7

≥12.7

e）闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表２的规定

闸阀的闸板密封面间的吻合度

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2

吻合度（%）

≤40

50～100

125～250

350～450

≥500

≥65

≥60

≥55

≥50

≥35

　　　吻合度：

阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。

4）材质检查

a）合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，复查材质并做出标记，若不符合要求，则该批阀门不得使用。

b）按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。

c）剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。

5）解体检查

a）密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。

b）合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。

c）阀门解体检查后，质量应符合下列要求：

--合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确；

--阀座与阀体结合牢固；

--阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；

--阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；

--阀杆无弯曲、锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；

--阀盖与阀体的配合良好；

--垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。

6）阀门传动装置的检查与试验

a）采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机械应按下列要求进行检查与清洗。

--用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好，工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象；

--开式机构的齿轮工作面，轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；

--闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；

--变质的润滑油脂，应予以更换。

b）链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；

检查链条的质量不得有开环、脱焊。

锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。

c）气压、液压传动的阀门，每批应抽一个按下列规定进行解体检查与试验：

--检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度；

--检查各“O”型环的质量及其装配质量；

--以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭情况；

--合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检查，必要时，在上述情况对阀门的密封进行密封性试验；

3.2.2试验

1）液体压力试验（强度和严密试验）

a）下列管道用阀应逐个进行壳体液体压力试验，不合格者不得使用：

--输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

--输送设计压力＞1Mpa或设计压力≤1Mpa且设计温度≤-290C或>

1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；

b）设计压力≤1Mpa且设计温度为-290C～1860C的非可燃流体、无毒流体，应每批抽10%且少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用。

c）公称压力＜1Mpa且公称直径≥600mm的闸阀、对焊阀门可不单独进液体压力试验,可在系统试压时进行检查。

2）试验要求

a）壳体强度试验

（1）公称压力≤31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍；

（2）公称压力＞31.4Mpa时，其试验压力应按表3要求进行：

阀门壳体强度试验压力

表3

试验压力（Mpa）

39.2

49.0

62.7

78.4

98.1

54.9

68.7

88.2

107.9

127.4

（3）试验介质采用水或煤油。

对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过100ppm。

（4）强度试验最短保持压力的时间,一般阀门应不少于表4的规定。

一般阀门试验最短保压时间

表4

公称通径

（mm）

试验保压时间（s）

阀体试验

止回阀

其它阀类

≤50

60

15

65～150

200～３００

120

≥350

300

（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不应少于表5的规定。

蝶阀强度试验最短保压时间

表5

公称通径mm

试验保压时间s

阀体试验

65～１５０

６０

≥250

１８０

（6）夹套阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验。

（7）质量标准

--阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏；

--不得发生结构损伤。

b）阀门密封和上密封试验

（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能的试验。

（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封副止漏性能的试验。

（3）试验介质：

密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。

用水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过100ppm。

）、煤油等液体作介质时，密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍。

试验介质为气体时，密封试验压力应符合表6的规定。

（4）介质引入方向和施加压力方向规定：

--规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；

--没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、碟阀等，应分别从每一端引入介质和施加压力；

--有两个密封副的阀门，如双闸板阀，可向两个密封副之间的腔体引入介质和加压；

（5）止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。

密封试验压力

表6

公称压力（Mpa）

≤80

全部

液体介质：

1.1PN

气体介质：

1.1PN且≤0.6

100～200

≤5

>

5

c）试验要求.

（1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。

（2）减压阀在试验过程中，不应作任何防碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。

（3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；

在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后疏水阀应重新关闭。

至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。

对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。

（4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时