金碧苑施工升降机方案Word格式文档下载.docx
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高）3000×
1300×
2200
五、施工前准备工作
1.基础施工：
按照施工升降机厂商提供的基础施工图、并结合安装现场的具体情况。
2、升降机基础应制成钢筋混凝土基础，应能承受升降机作业最不利条件下的全部荷载。
升降机基础下的地面承载能力不得小于0.15兆帕，基础所能承受的荷载不得小于250KN，水泥标号不得小于300。
（基础图附后）
3.场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证应有的作业空间。
4.组织施工作业队伍，工作时必须进行安全任务书技术交底，并签字
5.所有作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。
6.熟悉掌握升降机使用说明书，装拆区域设置警戒线，有明显标志，并由专人监护。
7.待装拆的升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。
对钢丝绳，滑轮组、电气设备、安全保险机构等，装拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改。
8.雷雨天、雪天或风速超过6级以上的大风的天气，不能进行作业。
9.按规定和施工要求安装附墙架。
六、升降机的安装
升降机的主要安装顺序：
基础准备→附墙预埋件→底架、基础节安装→防护围栏安装→标准节等附墙架安装→吊笼安装→电器安装、调整→整机的安装、测试。
（详细安装工艺参照升降机的安装工艺卡）
（一）围栏与吊笼的安装
1、将基础表面清除干净，将地脚螺栓安装好；
2、在地脚螺栓处地盘和基础间垫入不同厚度的钢板垫片用以调整到轨架的垂直度；
3、用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度（1/1000）；
4、导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；
5、同上一样调整围栏门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；
6、安装缓冲弹簧；
7、将另一半部分的围栏与前半部分用螺栓连接起来；
8、同上调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器；
9、用起重机吊起吊笼，从标准节上方式吊笼准确定位；
10、将制动器复位；
11、安装好吊笼顶上的护身栏；
（二）吊装、围栏安装完毕后调整
1、齿轮与齿条的啮合间隙为0.7mm;
2、各个滚轮与标准节立柱的间隙为0.5mm；
（三）电缆安装
现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。
1、将供电电源从升降机上的电源箱内总电源开关经空气开关接入现场供电箱；
2、将电缆以自由状态盘入电缆筒内；
不得纽扣、打结。
3、将电缆筒固定在外笼上的电缆臂正下方，将电缆线一端从电缆筒底部引入接入电源箱，另一端通过电缆臂引到吊笼内接入电控箱。
4、电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。
（四）电气装置检查
在调试前，先用起重设备安装一、二标准节，然后按如下步骤进行调试：
1、接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻不得大于4Ω；
2、用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ;
3、检查各安装控制开关，分别打开吊笼笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关、极限开关等均能够起作用；
4、校核电动机界限，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向一致；
吊杆安装：
吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装吊孔内，在吊笼内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定；
（五）导轨架的安装
1、将标准节立柱两端接头处及齿条连接处擦拭干净，并加少量润滑油。
2、将吊杆的吊钩放至地面，用标准节吊具钩牢一节标准节。
3、摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。
4、启动升降机，当吊龙开支接近导轨架顶部时，应点动行驶直至吊笼顶部距导轨架顶部0.5m左右时停止。
5、用吊杆吊起标准节，对准导轨架上端的立管和齿条上的销孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊钩、吊具。
6、若现场配有起重设备，可在地面先将标准节连接在仪器，一次直接吊接于导轨架顶部，用螺栓紧固。
（六）附墙架安装
1、附墙支撑座与建筑物联系强度不得小于20KN。
2、将前杆用U型螺栓固定于标准节方框上，将附墙后座用预埋件和螺栓固定与建筑物的相对位置上。
3、用吊杆吊起中架、后架、附墙脚（组合成一体），将其安装于建筑物与导轨架之间。
4、通过调整后架和附墙校正导轨架的垂直度，（在1／1000以内），调整完将扣件紧固。
5、从地面起每隔7.5m左右安装一套附墙架。
（根据SC200／200施工升降机说明书）
（七）限位开关及限位开关碰铁的安装
1、下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm处；
2、下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；
3、上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；
4、上限碰铁安装在吊笼超过上端平台150mm处；
5、确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；
6、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2-2mm范围内；
7、固定所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动；
8、安装完毕后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及设备安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经签证后方可投入进行。
（八）、接料平台、防护门与两侧边防护栏杆安装
1、接料平台采用外径Ф48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管搭接，每层平台上面满铺50mm厚木板。
2、在接料平台内侧安装1.3m宽1.2m高安全防护门。
3、接料平台两侧防护架体搭接完毕后，用密目网封严。
七、操作与使用：
1、使用前的检查
①升降机的使用环境为-20～40℃，风速小于13m／s。
②检查电压，电压偏差应在380V±
5%范围内。
③检查各传动部件的润滑情况，各部件使用前均应重新注润滑油脂，使用过程中应定期进行润滑。
升降机首次使用一周后（或运转50h）应将减速器内的润滑油重新更换新油。
④检查吊笼运行有无障碍。
⑤检查齿轮的磨损情况。
⑥依次进行各限位开关的试验。
2、操作前的准备工作
①接通电源，将空气开关置于“ON”位置。
②将极限开关拔杆推至中间位置。
③将小操作台的红色急停按钮打开。
④关好各门。
3、操作运行
1每次启动、停车前鸣笛。
2操作上、下开关，吊龙向上（下）运行时，松开开关即停车，在顶部和底部停靠时，因装有限位碰铁，吊笼应自动停车。
3升降机在运行中发生异常情况，应立即按下急停按钮，在异常情况排除前不得松开此开关。
4若在吊笼顶部工作，应将转换开关扳至“加接”位置。
5升降机工作完毕，应将吊笼降至基础，切断电源，关好笼门。
4、升降机限速器坠落试验
凡新安装的升降机应进行额定荷载下的坠落试验，在使用过程中至少三个月作一次坠落试验。
限速器出厂18个月后须返厂家鉴定。
进行坠落试验时所有人员（包括操作人员）不得进入笼内。
试验前必须首先检查各安全装置，一切完好后方可进行试验。
坠落试验步骤：
1）试验应在升降机完全处于工作状态下进行。
2）试验必须在地面进行，吊笼下垫弹性较大的物体。
（如坏轮胎等）
3）升降机内均匀装载额定载荷（2000kg）
4）将坠落试验按钮盒的插头按到电控箱坠落试验用插座上。
将限速器试验专用按钮引到吊笼外。
5）关闭笼门，合上护拦电源箱内的电源开关。
6）按下坠落试验操作盒上的上升按钮，驱动吊笼上升至10m左右。
7）按下坠落电钮，不要松手，吊笼向下坠落，当坠落速度达到限速器的额定限制速度（1.2m/s）时，限速器立即动作，将吊笼停在导轨架上。
8）正常情况下，制动距离为0.3～1.2m（从听到限速器动作的声音到制停升降机时所下落的距离）。
9）如果吊笼自由下落距基础6m仍未停止时，应立即松开坠落按钮，使笼制停在导轨架上，然后点动坠落按钮，使吊笼缓缓落在基础上。
注意查明原因。
10）当限速器把吊笼制停在导轨架上后，试验人员从吊笼顶部进入吊笼，用专用工具将限速器复位，再按住上升按钮，使吊笼上升0.5～1m。
（注意：
此时绝对不可以按下降按钮）
11）按住下降按钮将吊笼降至基础上。
坠落试验合格后，将专用坠落盒从电控箱上拆下，撤出弹性垫物。
5、其他各部件的安装调试见安装说明书。
八、施工升降机使用注意事项
1、施工升降机司机必须身体健康（无心脏病或白血病）并应体检合格，严禁非司机开车。
2、司机必须熟悉电梯的结构、原理、性能运行的特点和操作规程。
3、严禁超载，防止偏差。
4、班前，满载和架设时均应作电梯制动效果的检查（点动一米高，停2mm里笼无下降现象）。
5、坚持执行定期进行技术检查和润滑的制度。
6、对于梯笼，严禁建筑材料和人混装（即乘人时不装建筑材料，运料时不乘人）
7、司机开车时应精神集中，随时注意号令遇事故和危险时，立即停车。
8、记好当班记录、发现问题及时报告，并查明原因及时解决。
9、按规定及时进行维修和保养，一级保养160h，二级保养48h，中修1440h，大修5760h。
10、在下述情况下严禁使用：
1）电机系统不灵活可靠；
2）控制元件失灵和控制系统不全；
3）导轨架和管件的连接松动；
4）视野很差（大雾及雷雨天气）滑杆结冰及其他恶劣作业条件；
5）齿轮与齿条的啮全不正常；
6）站台和安全栏杆不合格；
7）钢丝绳卡不牢或有锈蚀断裂现象；
8）限速和手动刹车不灵；
9）润滑不良；
10）司机身体不正常；
11）风速超过11m/s（六级风）；
12）导轨垂直度不合要求；
13）减速器声音不正常；
14）齿条与齿轮齿厚磨损至＞1mm；
15）刹车楔块齿尖变钝，其齿尖宽＞0.2mm；
16）限速器未按时检查与重新校正；
17）导轨架管壁厚度磨损过大（100m.＞1.0075m＞1.250m＞1.4）
九、升降机的拆卸
参与拆卸的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。
参与本项工作的工人应有明确分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，确定指挥联络信号。
升降机的主要拆卸顺序：
标准节及附墙架拆卸→吊笼拆卸→防护围栏拆卸→底架、基础节拆卸严格按照拆卸顺序作业，在拆卸各个部件时参照安装工艺作业，拆卸完毕做好清理交接工作。
十、作业人员
序号
工种
姓名
发证单位
1
项目负责人
谷志海
河北省建设厅
2
技术负责人
张敏有
3
安全员
李胜利
4
起重机指挥
李绍军
上海市安全生产监督管理局
5
起重机安装（拆卸）
王俊臣
6
陆磊
7
薛海发
十一、升降机施工现场平面布置图
A轴
4650
1847
地锚螺栓
183
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