家用空调安装服务规范Word下载.docx
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严禁穿着其它品牌的工作服为美的空调用户服务。
3、到用户家应先轻轻敲门，主动礼貌自我介绍并出示《空调顾客服务监督卡》。
4、征得用户许可后，应穿好鞋套方可入室（室外作业不需穿鞋套），以避免踩脏地毯和地板。
开始服务前须向用户递交《空调顾客服务监督卡》，以便用户监督服务工作。
5、铺好垫布，将所用工具轻轻放在工作垫布上。
6、空调安装位置应征求用户的同意，不符合使用要求的应在施工前向用户耐心解释，并正确定位。
7、安装前，要用盖布盖好用户的家具物品。
8、服务过程中，如需挪动用户的家具和物品，必须征求用户同意。
9、空调搬运或家具移位时应轻拿轻放，严禁在地板或地毯上推来推去，以免划伤地板或地毯。
10、工作中必须严格按照国标GB17790-1999《房间空调器安装规范》见《附录一》及规定的安装工艺要求进行操作，以保证服务质量和服务水平。
11、服务过程中，需注意宣传美的产品特点、优势，讲解使用方法和日常维护、保养常识。
12、服务过程中，不喝用户一口水，不在用户家吸咽，不拿用户任何物品。
使用用户设施前应征得用户同意。
13、不准以任何理由和用户发生争吵。
14、注意精神文明，不讲粗话，不讲不做有损于企业形象的话和事。
15、服务过程中，必须注意保护用户的物品不被损坏，如若损坏应向用户致歉并按价赔偿。
16、安装完毕后，按检查项目逐项认真检查，并征求用户意见。
无问题后，请用户在安装单上签字确认，用户是单位的还应加盖公章。
17、服务完毕后，应把工作现场清扫干净，家具等物品归位。
18、严格按国家“新三包”规定和公司规定为用户服务，属保修期内免费服务的不准巧立名目收取费用。
严禁乱收滥收用户费用。
19、告别前，向用户索回顾客服务监督卡。
20、离开时，要使用“谢谢”、“服务不周”、“请多原谅”、“再见”、等礼貌用语，并留下联系电话。
第二章安装工操作基本技能
钳工（管工）操作
1、割管操作
割管要使用割管器，如图1所示。
操作时，先将铜管夹在滚子与刀轮之间，旋动转柄至刀口顶住管子，将割管刀绕铜管旋转，并不断旋紧转柄。
当割到接近管壁厚度时，轻轻一折，管子即断。
操作时一定要使刀与管轴垂直，并缓缓进刀，以免进刀过猛发生挤扁铜管的情况。
割好的管口一般形成内缩的锐边，一定要用铰刀将锐边倒棱，倒棱时应注意管口要朝下，并倒干净碎屑。
2、弯管操作
常用的弯管工具是弯管器。
其使用方法如图2所示。
操作时将铜管视其管径套入相应的弯管器内，扣牢管端后，按预定的方向旋转杆柄，使管弯曲。
操作时要注意切不可用力猛弯，以防压扁铜管。
对于脱氧铜管其管径的最小弯曲半径（R）如表1所示。
进行弯管操作时，管子两侧必须保持最小为管径2倍（2R）的直线部分。
若弯曲半径太小，则会引起加工变形，同时，偏平度（椭圆长轴/公称外径）变大，强度降低。
所以，应尽量选择比较大的R。
对于在起动、停机和运转中承受因振动产生的应力的部分，更应特别注意。
3、扩管操作
扩管操作分扩杯形口和扩喇叭口两种方法，均可以借助扩管
器来操作。
扩杯形口操作时，用夹管器夹紧铜管，按需要留出长度，然后用杯形胀管头对准管口，扩管器卡住夹管器，慢慢用力旋动丝杆，将管口胀压成杯形状，如图3所示。
扩喇叭口的操作与扩杯形口类似。
不过要求更高一些，一是喇叭口要扩得均匀，大小要适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂，尤其是薄壁铜管，更应精心操作。
二是扩完喇叭口，必须仔细检查喇叭口内表面的质量。
要求无划伤、坑，不得呈歪斜状。
被加工管扩杯形口后与配合铜管内表面配合连接见图4。
铜管扩喇叭口尺寸如图5。
4、螺纹连接
螺纹连接用于紫铜管，有半接头连接和全接头连接两种。
半接头连接见图6（a）所示。
左面铜管用螺纹连接，右面铜管则与接头连接。
全接头连接见图6（b）所示。
两头均为螺纹连接，接头部分要先扩出喇叭口，然后用螺纹接头和螺母连接起来
5、扩口连接
喇叭口连接用于分体式空调器的室内外机组的制冷剂管道连接。
一般需要在连接的铜管端部扩制喇叭口，然后用专用的力矩扳手和呆扳手连接，见图7所示。
连接时一定要将管子清洗干净（用汽油纱布擦拭），并将两管对正。
操作时，一只手用力矩扳手旋转紧固，一只手用呆扳手将管接头固定。
旋转力矩扳手时，当听到咔咔声时即为紧好，不可再用力。
不同粗细的管子，选用不同的力矩扳手，选用时可参照下表2。
管外径mm
扳手力矩N.m
扳手力矩N.m
Φ6.35
11.8~19.6
Φ16
47.0~60.8
Φ9.52
29.4~34.3
Φ19.05
67.6~97.0
Φ12.7
39.2~44.1
6、快速接头连接
快速接头是分体式空调器室内外机组制冷剂管道的连接部件，有多次弹簧自封式及扩口螺纹式等几种。
快速接头的连接操作要快，一般不超过5min，而且要精心。
先检查两个接头处是否有油污、水污和杂物，然后用手将两接头对准，不可偏斜。
见图8所示。
在接头处用塑料投壶注入少许冷冻液，然后用力矩扳手拧紧（死扳手固定）。
一般先连接粗管（低压管、气管），后连接细管（高压管、液管），见图9所示。
为使快速接头连接紧密，可先在有螺母的那个接头处用色笔划出24等分刻度，另一接头处划好标记。
然后再用力矩扳手或其他扳手紧固。
最后在结合处使两接头上的记号相吻合即可。
见图10所示。
7、排水管的制作安装
制冷设备中的排水管有铁管（有缝管）、塑料软管等。
这些管子一般都要穿墙向外排出或与排水网络的排水管道相通。
错误接法对照图11。
a图为正确接法，b图属错误接法。
当排水管需要穿过地板、外墙时，应按照图12所示的方法（a）制作安装。
二、焊接基本知识
1、套插铜管的间隙和深度
（1）钎焊管子时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。
间隙过小，焊料不能很好地进入间隙内，造成强度不够或虚焊。
间隙过大，焊料使用量增多，焊料难以均匀渗入会出现气孔，导致漏气。
配管钎焊部分的插入长度过短，则强度降低。
两管插入深度及内外部间隙如下表所示：
序号
管外径mm
最小插入深度mm
配合间隙（单边）mm
1
5-8
6
0．05-0．035
2
8-12
7
3
12-16
8
0．05-0．045
4
16-25
10
0．05-0．055
5
25-35
12
（2）毛细管与干燥过滤器焊接
一般插入的毛细管端面（至少带有15度的倾斜角）距过滤器滤网端面为5mm，插入深度为15mm。
毛细管插入过深，会触及过滤器滤网，造成制冷量不足，或引起系统啸叫声；
毛细管插入过浅，焊接时焊料会流进毛细管端部，引起堵塞。
2、焊接时的清洁处理
（1）焊接时铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会产生气孔或虚焊；
（2）铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。
3、焊接火焰和温度
用气焊进行钎焊应采用中性焰。
（见图14）
焊接温度要比被焊物的熔点温度低，一般在600-700℃之间，温度过高会造成铜管被氧化烧损或使铜管变形，影响焊接强度；
温度过低会使熔点低的金属与熔点高的金属分层，造成焊接不良。
4、充氮保护
钎焊配管时，一定要使氮气流过钎焊接缝处，防止焊管内部氧化，氮气的流量控制在表面上略微能感觉到即可；
为防止产生氧化，应在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。
5、焊接缺陷与原因
焊接时当焊料没有完全凝固时，绝不可使铜管振动，否则焊接部分会产生裂纹，使铜管泄漏。
焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣等；
然后用制冷剂或氮气充入管中，进行检漏。
6、错误操作及产生原因：
①虚焊。
外观判断：
焊缝区域形成夹层，部分焊料呈滴状分布在焊缝表面。
产生原因：
a、操作不熟练或不细心；
b、焊前没有将管件装配间隙边缘的毛刺或污垢清除干净；
c、焊时氧气压力不够或不纯造成火焰不足；
d、管件装配间隙过小；
e、温度控制不均匀。
②过烧。
焊缝区域表面出现烧伤痕迹，如出现粗糙的麻点，管件氧化皮严重脱落，紫铜管颜色呈水白色等。
a、焊接次数过多；
b、焊接时控制温度过高；
c、调节火焰过大。
d、焊接时间过长。
③气孔。
焊缝表面上分布有孔眼。
a、焊条和管件装配间隙有脏物；
b、焊接速度过快或过慢。
④裂纹。
焊缝表面出现裂纹。
a、焊条含磷量多于7%；
b、焊接时中断；
c、焊后焊缝未完全凝固就搬动焊件。
（5）烧穿。
焊件靠近焊缝处被烧损穿洞。
a、操作不熟练，动作慢，不细心；
b、焊接时未摆动火焰；
c、火焰调节不当；
d、氧气压力过大；
（6）漏焊。
焊缝不完整，部分位置未溶合成整条焊缝。
a、操作不熟练，不细心；
b、焊条施加时温度不均匀；
c、火焰调节不当。
⑦咬边。
焊缝边缘被火焰烧成腐蚀状，但未完全烧穿，管壁本身被烧损。
a、操作不熟练；
b、火焰预热位置不当；
d、温度控制不均匀；
e、操作时手不稳定。
⑧焊瘤。
焊缝处的钎料超出焊缝平面形成眼泪状。
a、温度控制不均匀；
b、焊条施加量过多或施加位置不当；
c、焊接时焊件摆放位置不平。
三、检漏技能
1、外观检漏：
使用过一定时间的空调器，当氟利昂泄漏时，冷冻油会渗出或滴出，用目测油污的方法可判定该处有无泄漏。
2、肥皂水检漏：
检漏时，先将被检部位的油污擦干净，用干净的毛笔或软的海棉沾上肥皂水，均匀涂沫在被检处。
几分钟后，如有肥皂泡出现，则表明该处有泄漏。
3、电子检漏仪检漏：
电子检漏仪为吸气式，故将电子检漏仪探头接近被测部位数秒钟左右停
止，蜂鸣器蜂鸣时，表示有泄漏。
4、充压浸水检漏：
若系统微漏或蒸发器、冷凝器内漏，较难查出，可充入一定的干燥空气或氮气，其压力一般为25bar左右。
充压后将被检物浸入水中，待水面平静后，看有无气泡出现。
5、抽真空检漏：
对于确实难于判断是否泄漏的系统，可将系统抽真空至一定真空度，放置约1小时，看压力是否明显回升，判断系
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