03汽轮发电机附属机械安装单位工程验收表格1Word文档格式.docx

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设计单位

建设单位

XXXXX分部工程质量验收表

性质：

单位工程名称

序号

分项工程名称

性质

验收结果

XXXXX分项工程施工质量验收表

分部工程名称

检验批名称

验收结果

4.12.1基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装检查验收

表4.12.1

分项工程名称

检验项目

单位

质量标准

质量检验结果

结论

基础外观

无露筋、裂纹、缺损，地脚螺栓孔内无杂物

纵横中心线偏差

mm

≤10

标高偏差

±

10

螺孔中心偏差

螺孔壁垂直度偏差

mm/m

预埋螺栓中心偏差

≤2

垫铁下混凝土面处理

凿平，与垫铁接触密实、无翘动

预埋铁件

符合图纸要求

垫铁配制安装

符合表4.3.5、表4.3.6、表4.3.7规定

地脚螺栓安装

符合表4.3.4、表4.3.19规定

球面可调垫铁的接触面积

≥70%

年　月日

4.12.2台板研磨及就位检查验收

表4.12.2

铸铁台板与汽缸及与轴承座接触

≥75%，且均匀

薄形台板（垫板）与汽缸撑脚间隙

＜0.05

滑销与台板销槽紧力

0～0.02

台板底部与基础承力面距离

50～80

快装机组底盘水平度偏差

符合制造厂要求

底盘与垫板局部间隙

4.12.3轴承（座）及油挡检查安装检查验收

表4.12.3

轴承座检查

符合表4.3.14规定

轴承座水平度偏差

横向

≤0.2

纵向

与轴颈扬度一致

轴瓦检查

符合表4.3.15规定

可倾瓦乌金与轴颈接触

椭圆瓦间隙

顶部

主控

1～1.5/1000轴直径

两侧

1.5～2/1000轴直径

可倾瓦顶部间隙

1.2～2/1000轴直径

椭圆瓦后油挡间隙

上部

0.20～0.25

0.10～0.20

下部

0.05～0.10

可倾瓦油封间隙

推力瓦油挡间隙

轴瓦紧力

4.12.4汽缸组合、检查、就位检查验收

表4.12.4

缸体外观

无裂纹、夹渣、焊瘤

汽缸垂直接合面水平错口

前箱与汽缸中分面错口

≤0.05

蒸汽室内部清理

无铸砂、铁屑及其他附着物

汽缸水平结合面

无锈蚀、径向沟槽

汽缸水平结合面局部间隙

汽缸底部滑销间隙

≥1.0

两侧（总间隙）

0.04～0.08

汽缸水

平偏差

与前轴颈扬度方向一致

猫爪间隙

合金钢零件材质

4.12.5转子就位，汽封体及油挡洼窝中心调整，汽缸固定检查验收

表4.12.5

转子外观

符合表4.4.3规定

转子水平度

后轴颈扬度为零

汽封及油挡洼窝中心偏差

左右（a﹣b）

0.06～0.1

下部c=

垫铁复查

无松动，局部间隙＜0.05

地脚螺栓初步紧固

牢固，无松动

台板与汽缸及与轴承座间隙复查

汽缸与台板螺栓垫圈平面间隙

前轴承座螺栓垫圈平面间隙

0.04～0.06

前轴承座螺栓与螺孔前后间隙

挠性支撑式前轴承座与台板固定

定位销打紧，螺栓紧固

4.12.6隔板、汽封体安装检查验收

表4.12.6

隔板汽封块检查

完整、无短缺卷边，边缘修尖

隔板水平面间隙

隔板中分面密封键与键槽两侧总间隙

符合制造厂要求，一般0.05～0.08

汽封体组装及间隙

符合表4.4.5-5规定

隔板中心偏差

符合制造厂要求，一般0～0.08

下部c﹣

符合制造厂要求，一般0～0.05

悬挂销装配

间隙（图4.12.6-1）

c

符合制造厂要求，一般0.20～0.30

g

符合制造厂要求，一般≥1.50

下挂耳承力接触面积A（图4.12.6-1）

≥75%

隔板（套）或持环端面轴向间隙a（图4.12.6-2）

钢隔板

符合制造厂要求，一般0.05～0.10

铸铁隔板

符合制造厂要求，一般0.10～0.20

隔板径向下支承销接触面积（图4.12.6-3）

≥50%

隔板支承上隔板钉间隙a（图4.12.6-3）

符合制造厂要求，一般0.30～0.50

隔板（套）或持环定位键两侧间隙（a1+a2）（图4.12.6-4、4.12.6-5）

符合制造厂要求，一般0.03～0.05

隔板（套）或持环定位键间隙c（图4.12.6-4、4.12.6-5）

符合制造厂要求，一般2.00～2.50

4.12.7通流间隙测量调整，推力盘定位检查验收

表4.12.7

轴端汽封间隙

轴向

径向

符合制造厂要求，一般单侧0.25～0.50

隔板汽封间隙

各级轴向和径向通流间隙

推力盘定位

通流间隙无变化

推力间隙

推力瓦定位环厚度偏差

≤0.02

推力瓦块与推力盘接触面积

≥75%，呈斑点状且均匀分布

4.12.8驱动汽轮机扣盖检查验收