2500td窑尾电改袋施工技术改造工程施工方案Word下载.docx

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七、保温施工方案…………………………………………………13

八、电气安装施工方案……………………………………………15

九、安全与文明施工………………………………………………16

一、工程概况

1.1工程名称:

xx水泥有限公司2500t/d窑尾电改袋施工方案

1.2工程地点:

xx水泥有限公司厂区内。

1.3施工单位：

xx有限公司。

1.4工程范围：

原窑尾电除尘顶盖、内部件的拆除，窑尾电除尘改装成袋除尘，安装出口烟道,改造窑尾引风机,更换电机。

二、工程特点

本次任务很重，很艰巨，工期又紧。

该检修工程涉及施工专业较多,施工地点较为分散，各工种之间必须进行很好的配合,否则就很难保证本次检修的进度和质量。

三、编制依据

1．JCJ03-09《水泥机械设备安装工程及验收规范》

2.JJ231-96《设备安装工程施工及验收规范》

3．GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

4.GBJ300-82《电气装置安装工程施工及验收规范》

5.GBJH93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

6.GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收及评定标准》

7.GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》

8.GBJ236-82《现场设备工艺管道焊接工程及验收规范》

9.GBJ235-82《工艺管道工程施工及验收规范》

10.GB4272-84《设备管道保温技术通则》

四、施工组织的指导思想

结合本工程的具体特点，在施工组织中拟采用“分段负责、目标一致”的原则。

分段负责：

项目经理部、各施工队、各班组均围绕着本次检修的中心工作，对各自承担的任务全权负责，其中项目经理部起牵头、总揽全局的作用；

具体组织如下：

1）按照目标决定组织的原则，精心选配专业施工人员；

2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；

3）设备及管道拆除、安装；

保温拆除、安装；

电气、仪表拆除、安装；

单体调试，分别组织不同的专业班组，划分成不同的施工段，各段同时开工，实施平行流水、交叉作业，从而有效地缩短施工工期；

4）围绕本工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，科学施工，合理部署，保质保量完成本次检修改造任务。

目标一致：

在工期安排、时间穿插方面均统一考虑，以满足业主的总体检修工期要求；

在业主的统一领导下，保质保量完成本次检修改造任务，决不影响2500t/d水泥线的正常点火。

五、电除尘内部件的拆除方案

1、施工准备

本次要拆除的窑尾电除尘为双室3电场，跨距大，现场位置小，只能在一个侧面布置130吨吊车，现场需要保证道路通畅。

2、施工机具

130吨吊车1台，电焊机6台，氧气乙炔4套。

3、拆除步棸

1）拆除电除尘顶盖上的防雨棚、骨架和防爆阀等。

2）割开顶盖，将阴极振打拉杆及振打电机拆除。

3）将上部极线小框架移到临近的极板上，用8#铁丝捆绑在极板悬吊梁上。

4）将下部极线小框架移到临近的极板上，用8#铁丝捆绑在上部小框架上。

5）将极板悬吊梁割开，连同极板、上下小框架一同吊出，一次一排；

每室三个电场同时进行。

6）每个个电场的极板和极线小框架全部吊出后，用吊车将这一电场的阴极大框架吊出。

7）内部构件全部吊出后，将顶梁内的绝缘瓷瓶拆除。

4、施工人员及工期

起重工2人，安装工16人，电焊工6人。

拆除工期7天。

六、袋除尘安装方案

窑尾袋除尘安装是在原来电除尘壳体的基础上安装净气室、袋室，安装难度大，找正困难，安全风险性高。

2、袋除尘安装需要人员和工期如下：

安装工：

16人

起重工：

2人

电焊工：

6人

施工工期：

20天

3、为了科学的组织施工,将人员分组如下：

3.1设备清点、卸货：

安装工2人、起重工1人，负责设备的清点、编号以便于安装。

3.2地面组合：

安装工2人、起重工1人、电焊工4人，负责出气口顶盖的组合。

3.3高空安装：

安装工16人、起重工1人，负责设备就位、焊接、螺栓穿装。

3.4找正：

安装工4人（可从其它工作组抽调），在技术人员的指导下，调整框架几何尺寸，并在找正结束后进行螺栓的紧固工作或本体点固。

3.5平台、爬梯安装：

安装工4人、架工2人、电焊工2人，负责平台、爬梯安装。

4、参加作业人员的资格和要求

4.1施工负责人必须由从事过袋除尘设备安装，具有丰富经验的施工人员担任。

4.2施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。

4．3从事袋除尘设备安装的作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。

4．4对从事袋除尘设备安装焊接的施工人员，在施工前应进行考核，合格后方可上岗。

4．5施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。

在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。

4.6所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。

4.7凡从事起重、焊接等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。

4.8凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。

4.9所有参加施工的人员必须进行详细的安全技术交底，并熟悉现场的施工环境和施工范围，且对交底清楚明白，严禁无交底施工。

4.10施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安全设施不规范的，有权拒绝施工。

4.11施工人员必须服从指挥，听从命令，统一协调。

4.12严禁酒后进入施工现场和疲劳施工。

4.13正确使用安全防护用品，且经检验合格。

5.施工机械

5.1施工中所使用的机械

作业线布置一台25t和130t汽车吊，负责装、卸设备；

并负责本体的吊装工作。

氧气乙炔4套，电焊机6台。

安全要求：

所使用的吊车必须试验合格，并由机械管理部门提供起吊性能表，所使用的机具刹车灵活可靠，吊车钢丝绳完好无损。

5.2施工中所使用的工器具

榔头5把，3吨葫芦2只，2t葫芦5只，1t葫芦2只，撬棒10根，安全状况要求：

榔头在使用前应先检查锤把有无松动，使用姿势要正确，且不能用力过猛；

葫芦领用前，必须做拉力试验，有试验记录，不能超负荷使用；

电缆、软线、插头完好；

开关动作正常、灵活、无缺损，电气保护装置完好；

转动部分灵活。

5.3起重索具

Φ11、Φ17.5、Φ21.5起吊绳各4付，卸扣3t、5t、10t、各8个，包角20块。

所使用的钢丝绳必须有合格证；

使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换，有使用前的检验记录。

对钢丝绳的要求：

a）钢丝绳索要保持良好的润滑状态；

应防止打结或扭曲。

b）钢丝绳索不得与物体的棱角直接接角，应在棱角处垫以半圆管、木板或柔软物。

c）钢丝绳的1个节距间断丝在5%以上或断丝数超过一股时，需作报废处理。

6.主要施工方案

1）.出风烟道斜板安装

a）校验进、出口通道平面度、直线度和安装位置，发现问题必须处理后才可安装。

b）依据图纸尺寸，确定走通道两端位置，并以两端为基点绷一根细钢丝为基准安装焊接支架角钢把通道斜形板放在角钢支架上焊接牢固、密封。

2）.净气室安装

a）将净气室箱体、侧封板、隔箱板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。

运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。

清除设备表面尘土、油污。

b）安装前，复查花板顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。

为减少高空作业，尽量采取地面组合，也可采用组件吊装。

依据图纸、设备供货情况及现场吊装机械配备情况，现场组合形式有两种：

侧板-隔墙-中侧板和在地面组合成箱体形成整体吊装。

因现场吊装机械起重能力限制，采用前一种组合方式，组合件最大重量约0.8吨。

c）起吊前清理所有浮物、杂物。

系好风绳。

d）顶部净气箱单件最大重量为1.56t，采用12t汽车吊单件吊装方式安装。

e）依据图纸将净气箱板各块摆放到位，并焊接；

注意中间用放水槽形封板连接，保证顶盖上口平整，确保顶盖密封，保证焊缝严密性。

f）依据图示位置安装好净气室，注意人孔位于正中，室与的密封，盖上盖并把密封螺栓拧紧（上盖为工厂加工件，保证质量及密封性能）。

焊接完进行现场焊缝渗油检验，发现问题后处理并重新检验。

g）花板组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。

3）.气包、脉冲阀安装

a）将气包平放在平坦位置，根据图纸尺寸校验气包外形尺寸并绘出各出气口的中心距；

气包安装高度按各图的安装要求确定。

要求排列在各安装现场待用，以除尘器顶部箱体上平面为基准确定气包支架高度。

利用角尺、钢板尺测量上箱体平面及气包中心高，用记号笔做好标记，用于气包安装测量。

b）顶部净气安装后复检应认真测量，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线，记录各脉冲阀中心线间距，气包高度中心距（气包的中心距高度不得少于500mm），备安装参考。

c）依据图示位置安装好气包支架，注意除最高点为焊接固定，其余为角钢限位，应保证垂直与进气方向可滑动。

d）以上尺寸确定后在净气箱顶部划好脉冲喷吹口位置的十字线处，根据喷吹管直径开孔，开孔后安装大弯管，大弯管出口向必须与花板孔方向绝对对其，以及花板第一孔与大弯管出口间距相符，大弯管安装后不可焊接，放在孔里待用，等安装好气包后将大弯管法兰与气包下口法兰连接后，气包固定后，焊接。

e）做好以上安装工作后按图安装脉冲阀，安装脉冲阀时须注意脉冲阀中心管的高度是否合理，“O”形圈是否密封良好，切记清除内部的油污、杂质。

压紧脉冲阀周围的螺栓。

4）.喷吹管安装

a）将喷吹管及支架运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。

运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。

b）安装前，复查大弯管快接头内有无杂质，检查喷吹管是否弯曲、喷吹口有无心刺或堵塞，发现问题及时整改、修复。

为减少高空作业，尽量采取整捆吊至除尘器顶部，也可采用散件吊装，吊装时注意防滑处施，防止滑落伤人。

5）.除尘器顶部护拦安装

a）除尘顶部栏杆的安装，不在地面进行组合，应在除尘器安装完毕后紧随着进行安装。

如因施工原因栏杆不能及时安装的，应在除尘器顶部需装栏杆的地方上搭设劳固的临时护栏，需装正式栏杆时拆换。

b）除尘器顶部栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。

围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。

应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。

6）.稳流气包及气路管道与表阀安装

a）将钢管及支架运至现场分类码放整齐、牢固。

b）安装前，复查钢管内有无杂质，检查钢管是否弯曲，发现问题及时整改、调直。

钢管除锈喷红旦漆除腐（面漆根据工艺整体统一），两头保留100mm不喷漆，方便焊接。

c）除尘器旁予设稳流气包基础，上设有适应稳流气包的予埋板；

气包安装前检查基础尺寸、标高及平整度，不合格整改合格，再将3m3稳流气包吊至基础上，