8A版HSE目标保证措施Word格式文档下载.docx

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●最大限度地查出隐患，控制风险，减少事故，确保员工的健康与安全。

●减少对环境造成的污染，不对环境造成永久性的伤害。

●不断提高安全管理水平，努力为业主提供优质的产品和服务。

●最终目标：

不发生事故、不损害健康、不破坏环境。

2HSE保证措施

项目安全管理保证体系

2.1建立健全安全生产文明施工保证体系（详见安全保证体系框图），项目部安全部门全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首,抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体施工人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人。

2.2加强安全生产文明施工教育，加强工人进场前的三级教育，另外，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。

2.3加强组织纪律性，严格遵守项目的规章制度，杜绝违规事件发生。

2.4做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，严禁交叉作业。

2.5针对分部分项工程特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。

2.6现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝“三违”。

2.7加强用电管理，严格执行“三相五线制”和一机、一闸、一漏、一箱制度，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理，严禁私自乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。

2.8对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电等施工设施，安装完毕，需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。

2.9充分利用“三宝”，进入现场必须符合规定，钢管脚手架、平面铺满架板，立面用密目网封闭，严密防范，防止事故发生。

2.10突出抓好阶段性的安全工作重点。

在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。

基础施工阶段重点抓好支护及围挡，主体施工阶段重点抓好洞口防护，脚手架的稳定，防高处坠落，抓好防火工作，全过程必须抓好安全用电。

2.11严格执行工程项目防火责任制，贯彻预防为主，消防结合的方针。

对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，采取严密措施，重点防止用电和火种管理不当，引发火灾。

每周组织一次安全防火检查，主要是重点防火部位，如仓库、宿舍、木工棚等。

2.12用电设施要遮盖防雨，收听天气预报，采取一切必要措施，防止风雨天气造成的危害。

2.13加强检查突出重点部位的防范。

发生隐患，定人定措施，立即进行整改，并监督执行，做好记录。

实行安全第一、一票否决、一票罚款，不符合安全规定决不允许施工。

2.14各分项工程及机具安全管理措施：

2.14.1土方工程：

●开挖基坑、基槽前，严格制定出基坑开挖专项施工方案。

●开挖基坑、基槽时根据土质情况和深度设置安全边坡和做好固壁支撑。

●挖土时确保土壁的稳定性，发现有裂纹及坍塌可能时，人员立即撤离并及时处理。

●人工挖土时，前后操作人员间距不小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

●每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下工作，不得将土或其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

●机械挖土操作中，进铲不得过深，提升不得过猛。

●机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离要符合安全操作规程要求。

●基坑四周必须设置1.2米高护栏并进行围挡，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。

●开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。

●挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

●挖土中发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不擅自处理。

●场内道路及时整修，确保车辆安全通畅。

2.14.2回填土作业：

●装载作业范围内不得有人平土。

●打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、一闸、一漏的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员穿着绝缘鞋、带绝缘手套。

●基坑的支撑，要按照回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时要从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不得事先将支撑拆除掉。

2.14.3模板工程：

●模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专项施工方案，并经甲方和监理批准。

●模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。

●进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

●经过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

●工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

●安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。

●遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。

●抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

钢模板及配件应随装拆随运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。

●不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

●支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；

拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

●模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。

●模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。

●高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

●模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后，方可进行拆除。

●装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。

●拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

2.14.4钢筋工程：

●所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。

●所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。

●钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。

●搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

●起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近。

●起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。

●切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；

切割机后方不得堆放易燃物品。

●钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

●高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

●在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

●钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。

2.14.5混凝土作业：

●夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，施工照明充足，防护措施可靠，符合施工和安全要求。

●震动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，震动泵所用的电缆确保无破损、无漏电，所有漏电保护安全有效，灵敏可靠。

●使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。

●所有操作人员禁止疲劳作业，保证有良好的休息场所。

●所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。

●离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

2.14.6砌筑作业：

●在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

●砌基础时，堆放材料应离开坑边1米以上。

●在楼层施工时，堆放机械、材料不得超过使用荷载。

●施工脚手架堆料不得超过规定荷载，不准用钢模作立人板，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。

●砖笼、索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

●要作好防雨措施，避免雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

2.14.7脚手架作业：

●搭设前要严格对钢管进行筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不得使用。

●严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。

●脚手架基础除按规定设置外，必须作好排水处理。

●脚手架必须有扫地杆连接保护，并在立杆上设置底座保护。

●剪刀撑不得使用对接扣件，应采用叠交方式，搭接长度不小于60厘米，用三只扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10厘米。

●脚手架拆除必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

●仔细检查吊运机械及其索具是否安全可靠，吊运机械不得搭设在脚手架上，应另行设置。

●施工人员严禁从高处抛掷钢管及其扣件。

●脚手架拆除按搭设的反程序进行拆除。

●所有连墙杆、斜拉杆等必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。

●所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件运送地面，或两杆同时拆下输送地面。

●输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

●脚手架采用落地双排管网脚手架，立杆纵距为1.5米，横距为1.0米，离墙间距0.2米，大横杆间距1.8米，小横杆设在横杆与立杆点处，架子与墙体每隔4米进行一道硬拉结，连接点应设在立杆上。

●每操作层外侧设置1.2米高防护栏和0.18米高的踢脚板且顶层防护栏应高于建筑物1.5米。

●外架必须设剪力撑水平夹角45-60度，其它均严格按脚手架检查评分标准设置。

●内脚手架：

梁板施工设置满堂脚手架，用于模板支撑系统，内装修搭设脚手架操作平台，保证其操作时的稳定性和坚固性。

●严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆偏差，严格控制使用荷载<

300千克/平方米。

●上下架子的坡道搭设：

车架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1米，坡道必须有防滑措施，上方有杆身栏及扶手，外侧用安全网封闭。

●严禁违章作业内容：

利用架子吊重物，作业人员攀登架子上下楼层；

在外架子上拉接吊装绳索；

任意拆除脚手架部件和连接杆，起吊重物时，被吊物体与架子碰撞，在结冰的脚手架上作业。

●脚手架拆除应做好安全防护措施

●编制拆除施工方案，必须派专人现场监护指导，张挂