精品文档高井传媒中心施工组织设计Word格式文档下载.docx

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第一章工程概况

1.1编制说明

本施工组织设计是高井传媒中心配套楼工程项目设计方案及设计图纸编制的。

本施工组织设计着重考虑钢结构、安装、测量以及压型钢板安装等各工序的施工方法和质量保证措施，同时考虑钢结构工程配合土建施工。

力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。

1.2编制依据

1.高井传媒中心配套楼工程设计方案

2.高井传媒中心配套楼工程项目设计方案施工设计图纸；

3.执行规程、规范、标准：

1）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-92）

5）《低合金钢高强度结构钢》（GBT1591-199）

6）《碳素结构钢》（GB700-1988）

7）《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》（GBT3274-1988）

8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

9）《低合金钢焊条》（GB5118）

10）《气体保护焊用钢丝》（GBT14958）

11）《熔化焊用钢丝》（GBT14957）

12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

1.3工程简介

高井传媒中心配套楼工程项目位于北京市朝阳区高碑店乡高井村，建筑面积约㎡，总用钢梁约为550吨。

第二章钢结构制作方案

2.1施工准备

2.1.1材料

、钢材：

本工程主要采用的钢材材质为Q345B。

钢材采购时Q345B应符合《低合金高强度结构钢》（GBT1591-94），Q235B应符合《碳素结构钢》（GB700-88），要求附有质量证明书。

保证其质量标准符合设计要求及国家标准的规定，保证化学成分和机械性能。

注意钢材断口不得有分层、裂纹等缺陷，表面锈蚀、麻点或划痕不大于钢材厚度负偏差值的一半；

、焊接材料：

符合设计要求；

、涂料：

除锈后涂防锈漆两道，涂料应符合设计要求和国家标准的规定；

、螺栓：

规格、型号、质量应符合图纸要求和国家标准的规定。

2.1.2作业条件

、施工前组织技术人员对施工图进行审核，审核中出现的问题及时与设计和业主取得联系。

对图纸中的问题做出修改、补充；

、编制出材料使用计划；

、规划加工场地，搭设焊接、组装平台，自动焊机就位。

组装平台应保证控制梁、柱等钢构件的应力变形的刚度和尺寸精度。

平台用水准仪超平，以保证平整度；

、施工机具、设备进行维护、调整；

、对参与加工作业人员，进行工程技术、质量、安全交底。

选择具有上岗证的汽焊工，焊接时严格按工艺要求和施工规范操作；

、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明；

2.2工艺流程

2.2.1变截面梁、柱的制造工艺流程

翼板腹板其它零件

下料

气割大张板

刨坡口

拼接、自动焊、超检焊、超检

校正

气割长条

反变形

刨边

割两端

装工字自动焊（检查）

钻孔（检查）

装焊零件

喷砂

油漆

成品

变截面梁、柱的制造工艺流程

2.2.2焊接H型钢生产线制造工艺流程

矫正

焊接

拼装点焊

钢板

H钢成品

图1：

H型钢生产线制造工艺流程示意图

2.3主要施工方法：

1.放样：

由于此次施工构件的型号较多，并且安装较复杂，要求放样细致。

通过放样确定柱、梁的各种尺寸（按1：

1）、预留焊接收缩余量（按1：

1000考虑）、坡口加工余量、齐头余量。

2．钢板下料采用半自动与自动气割机，下料时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，气割时宜采用双割嘴，下料误差控制在±

1.5mm，不得损伤钢板边缘，出现大于2.0mm的缺楞。

坡口采用机械切削加工，火焰切割坡口时应将坡口打磨修整。

气割加工坡口时要注意方向、角度、钝边等准确。

气割部位用砂轮打磨平整，对焊接坡口、加劲板、腹板和有孔眼的节点板要进行边缘加工。

3．柱、梁组对成型在拼装胎具上进行，所有板条必须调直，并清除焊缝位置的铁锈、杂质。

组对时立柱采用100角钢，间距为1米，严格控制型钢构件的截面尺寸、腹（立）板垂直度及装配间隙，点焊要牢固，长度不小于50mm、间距不大于300mm，并点好引弧板，引弧板厚度应与母材板厚一致，且长度不小于150mm。

经检验合格后方可出胎准备焊接工作。

4.焊接：

保证施工中4台埋弧自动焊机工作，焊前必须清除焊接部位的杂质、油污，焊条、焊剂按要求烘干。

根据板厚、焊缝尺寸合理采用电压、电流及焊接速度。

应针对不同的焊机、构件板厚预先试焊，掌握适宜的焊接电压、电流、焊接速度。

构件焊接时要放平放稳，尽量实施平焊，焊接过程中不断弧，以减小焊接变形，焊接完后用火焰切除焊件上的引弧板和其他卡具。

焊接均为双面贴角焊，焊缝高度Hf=板厚-2mm，但不得小于6mm并沿受力方向修磨平整，严禁大锤击落。

5.二次组对：

连接板、加劲板、端头板等应事先组对成型调直后，再装配到梁、柱上。

按要求预留装配间隙，确定好标高、位置后进行装配。

坡口加工应注意角度、方向及钝边尺寸，严禁损伤母材，气焊部位应用砂轮修整，以保证坡口质量。

连接板上钻孔，应保证孔径、孔距、孔边毛刺要去除干净，装配时应按图施工，并找正找方，焊后板面翘曲变形的要进行矫正。

6.制孔及端部处理：

梁、柱端要求刨平的必须按要求刨平，螺栓连接板钻孔采用钻模进行套钻，并保证精度（H14、H15），孔的允许偏差应符合下表要求：

注：

当螺栓孔的偏差超过下表规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

表1：

钻孔允许偏差表

项目

允许偏差

螺栓孔

直径

Φ12--22

Φ34

0~+0.52

圆度

1.5

垂直度

0.03且不大于是2.0

≤500

500~1200

1201~3000

>

3000

同一组两孔距

±

1.0

——

相邻两组端孔间距离

2.0

2.5

3.0

7.调直矫正：

H型钢调直采用翼缘调直机配合火焰矫正,小型构件采用机械矫正,采用火焰矫正时温度不超过900℃,矫正后的构件表面不得有凹面和损伤,划痕不超过0.5mm,并应满足下表要求:

表2：

构件允许偏差表

允许偏差（mm）

翼缘（立）板倾斜度

≤3.0

柱側弯矢度

H1000且≤12.0

梁側弯矢度

L2000且≤10.0

扭曲

H250且≤10.0

８.保证焊接应力不使构件变形，采用如下一些措施：

、采用适当的焊接顺序和方向。

可采用对称焊，使各次焊接的残余应力和变形的方向相反和互相抵消。

、收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝（对接焊缝的横向收缩比角焊缝大）；

先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。

、焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，则受力较大的焊缝在焊接和冷却过程中有一定范围的伸缩余地，可减小焊接残余应力。

焊接H形截面梁拼接中在拼接两侧各留出一段翼缘与腹板的角焊缝不焊，待安装时再焊。

9.成品检验：

、焊接全部完成后，冷却24小时后全部做外观检查，并作出记录。

、按照施工图的要求，对梁、柱熔透焊缝进行超声波检验。

、按图纸要求和施工规范对成品外形和尺寸进行检查验收，并逐项作好记录。

、对超出质量标准的构件及时进行整改。

10、喷漆：

喷漆均匀无流坠，喷前清理干净焊渣、尘土、锈斑等杂物。

11、焊接H型钢生产线主要工作程序：

、H型钢组立机工作程序分两步：

第一步组成T形，第二步组成H形，其工作原理：

1）、翼缘板放入，由两侧辊道使之对中；

2）、腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中；

3）、由上下辊使翼板和腹板之间压紧；

4）、数控的点焊头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度，一定焊缝高度的间断焊。

、焊接：

生产线配备埋弧自动焊机，焊机配备焊缝自动跟踪系统，焊剂自动输送回收系统，并具有快速返程功能。

主机与焊机为一体化联动控制，生产效率较高。

、H型钢的输送、翻转：

H型钢生产线上配以链条式翻转机和移钢机，可以达到整个焊接、输送、翻转过程的全自动化生产。

、矫正：

H型钢生产线上配以翼缘矫正机，以解决H型钢经焊接翼缘板发生变形的问题。

、焊接H型钢的允许偏差，见下表：

表3：

焊接H型钢允许偏差表

截面度（h）

h＜500

500≤h≤1000

＞1000

4.0

截面宽度（b）

腹板中心偏移

2

翼缘板垂直度（△）

3.0~b100

弯曲矢高

5~l1000

5~h250

腹板局部平面度

T＜14

T≥14

2.4焊接工艺要求：

1、本工程采取手工焊与自动焊相结合的方法焊接，以保证钢构件的变形在规范允许范围内；

2、Q345B材料：

焊条采用E50系列，自动焊采用H08Mn型焊丝，焊剂采用HJ431型。

焊条、焊丝、焊剂要保持干燥清洁，并按使用说明进行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、铁锈、油污等杂质。

3、雨、风天气严禁露天作业，四级以上风力应采取防风措施。

4、按照施工图规定，对梁、柱的对接焊缝进行超声波探伤。

5、自动埋弧焊焊接时可参照下表参数：

表4：

自动埋弧焊焊接表

板厚

焊丝直径

焊接电流

电弧电压

焊接速度

8---20mm

4---5mm

650---770A

30---32V

0.42Mmin

6、手工焊焊接时可参照下表参数：

表5：

手工焊焊接表

焊条直径

Φ3.2

Φ4.0

Φ5.0

焊接电流（A）

100~130

160~210

210~270

以上参数只供参考，焊接用的参数以现场试验数为准。

7、焊缝外观：

用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。

2.5质量标准：

（执行下列国家及行业标准）

1、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；

2、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）；

3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）