玻璃液供料机及料形调整培训课件2016.1PPT课件下载推荐.pptx

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调节部不设空气入口，它在侧壁只留有安装加热用的喷咀孔，所用的喷咀可以燃烧煤气、天然气或轻柴油来加热玻璃液，均化玻璃温度，加热废气由顶部排气口排出。

玻璃供料机的用途及玻璃供料机的用途及规格型号格型号一一.用途：

用途：

供料机的功用是将料道来的粘度、温度适合的玻璃料滴成型成一定形状的玻璃液，连续的、按一定重量、形状均匀一致的供给玻璃液成型机。

供料机安装在料道终端，料道则与窑炉工作池相联，因供料机所配成型机不同，供料机与料道距离地面的高度也不相同，但是必须保证给料滴提供足够的自由落料空间，使料滴顺利的落入成型机，生产出合格的制品。

玻璃液成为瓶罐的第一步是形成料滴，因为料滴的好坏，对于制品的优劣具有重要意义。

料滴制作是玻璃瓶制造过程的关键工序之一，良好的料滴形状标志着工序处于受控状态。

在工艺技术水平较高的玻璃瓶生产厂家，因制作料滴至料滴落入初型模所产生的玻璃瓶缺陷占总缺陷数的80%以上。

玻璃瓶的形状或圆或扁或方千差万别，生产工艺也因吹吹法（BB）、压吹法（PB）、小口压吹法（NNPB）各有不同，与其相配套的初型模形状随之变化多端，料滴是否与初型模的形状相适应便是判定其优劣的标准。

二二.主要技主要技术性能及参数：

性能及参数：

1.型号：

D41-66D-滴料式，41-料盆开口宽度410mm；

2.出料量：

10-40吨/天；

3.料滴重量范围：

20-1500克最适宜的范围为150-1500克；

4.每分钟剪料次数：

凸凸轮剪料剪料12-95剪剪/分分钟；

气缸剪料气缸剪料635剪剪/分分钟。

5.冲头行程范围：

32-112毫米；

6.冲头高度调节范围：

-20-+100毫米；

7.匀料筒转速：

3-12转/分钟建议正常工作时每分钟为6-12转，否则影响电机寿命；

8.匀料筒高度调节范围：

0-75毫米；

9.滴料中心至料道出口：

190.5毫米；

10.料盆开口宽度及深度：

410216毫米；

11.料盆出料孔尺寸：

127毫米；

12.匀料筒内径：

152毫米；

13.料碗上部孔尺寸：

14.主传动电机功率：

2.2千瓦，匀料电机功率：

0.55千瓦；

15.机器外型尺寸长x宽x高：

2000x2500x2200毫米；

16.机器重量：

约1400千克。

二.主要技术性能及参数：

D41-66D-滴料式，41-料盆开口宽度410mm2.出料量：

10-40吨/天3.料滴重量范围：

20-1500克最适宜的范围为150-1500克4.每分钟剪料次数：

凸轮剪料12-95剪/分钟；

气缸剪料635剪/分钟5.冲头行程范围：

32-112毫米6.冲头高度调节范围：

-20-+100毫米7.匀料筒转速：

3-12转/分钟建议正常工作时每分钟为6-12转，否则影响电机寿命8.匀料筒高度调节范围：

0-75毫米9.滴料中心至料道出口：

190.5毫米10.料盆开口宽度及深度：

410216毫米-1-11.料盆出料孔尺寸：

127毫米12.匀料筒内径：

152毫米13.料碗上部孔尺寸：

127毫米14.主传动电机功率：

0.55千瓦15.机器外型尺寸长x宽x高：

2000x2500x2200毫米16.机器重量：

约1400千克二.主要技术性能及参数：

约1400千克A型供料机型供料机传动机构工作机构工作图供料机冲供料机冲头及支架机构工作及支架机构工作图供料机冲供料机冲头机构工作机构工作图供料机剪刀机构工作供料机剪刀机构工作图供料机均料筒机构工作图供料机均料筒机构工作图冲头及其运动冲头及其运动冲头的直径应该和落料孔径相配合，同时也与玻璃液的温度有关。

落料孔较大时应采用直径较粗的冲头，反之则细。

冲头的直径有多种规格：

63毫米，76毫米，82毫米以及102毫米等。

我国普遍使用76毫米直径的冲头，它的长度为686毫米。

冲头端部形状常有三种型式。

如图18一16所示。

尖头形的冲头一般适用于制造小口瓶，因为这种冲头可使料滴的头部尖细，也有利于形成细长的料滴，这样的料形正是制作小口瓶所要求的。

圆头形冲头大多应用于制作大口瓶、压制品和重量很大的制品，它便于制得圆头的短粗的料形。

标准形冲头的性能大致介于两者之间，它的适应性好，能满足多种料形要求，因此应用广泛，在制瓶、器皿及灯泡玻璃上都普遍采用。

单滴料、双滴料、三滴料料碗、搅拌桨冲头与料碗的对中也是一项必要的调节。

当两者不在同一垂直线上，形成的料滴可能歪斜或弯曲（如香蕉料），影响制品成形工作，并且还会加剧冲头和料碗的偏心磨蚀。

所以每次安装冲头都要仔细调整对中。

滴料式供料机的料滴制作对成型设备能否正常运行影响较大。

对于连续化作业衔接紧密的玻璃瓶生产来讲，稳定且适合成型的料滴形状是高效率产出的前提，也是诸多相关工艺参数稳定可靠的标志，应引起成型工序的高度重视。

第二第二章章料料形的形的调整整第一第一节料料滴的形状滴的形状要求要求由于制品形状不同，为使装料顺利，料滴形状应与初型模内腔形状相似。

料滴应当尽可能适宜吹制而又不产生缺陷。

理想料滴的长度约是最大部的33倍，约初形模长度的70%，口部稍大颈部短的瓶子（初形模颈短）理想料滴其长度约是最大部的225倍。

但是也不能说理想的料滴就能制造良好的瓶子，最终还是根据瓶子的实际情况再对料滴作适当调整。

吹吹吹法生吹法生产理想料滴：

理想料滴：

与初型模内腔形状相似的料滴。

压吹法吹法生生产理想料滴：

圆柱体状的料滴。

a）料料滴形状粗（短）滴形状粗（短）时：

料滴难以进入初型模内，因而容易产生皱纹、刷痕及口部不饱满等缺陷。

b）料料滴滴过于于细长时：

虽然料滴容易装进初型模，但在初型模内不稳定，易产生折痕，往往造成制品的裂纹、皱纹（横向的冷皱纹）、油斑等缺陷。

在料滴进行剪切时，料滴头部在料碗外过多（料滴下落时头部在外时间过长）使料滴前端过冷，常引起口部冷裂纹及偏厚。

c））料滴形状与料温有密切关系，因而料滴温度变化时，料滴形状也随之变化，故温度升高，料形细长，降低时料形短粗。

）料形由在操作中不易变化和可以调节的因素而确定，如料碗（orillce）、匀料（claytubc）、冲头凸轮（plungercam）、剪刀凸轮（shearcam）的形状尺寸等，而可以调整的因素如冲头行程（plungerstroke）、冲头位置（plangerposition）以及凸轮的相位差等这些因素。

第二第二节料滴的形成料滴的形成过程程1、冲头加速上升行程将料碗下部的玻璃吸入料碗，产生料滴头部的形状。

此时流料孔处的玻璃液被拉长，直径变细，由剪刀剪切成单个料滴。

2、冲头匀速行程控制料滴的颈部形状。

3、冲头处于上死点不动的情况下形成了料滴的中间部位，由于冲头凸轮使冲头上死点不运动，料滴仅仅因自重而延伸从料碗孔中缓慢流出。

4、冲头缓慢下冲的行程料滴继续延伸，并在冲头作用下玻璃液被冲挤出料碗孔。

5、冲头加速下冲的行程，快速挤出玻璃形成料滴的尾部。

第三第三节影响影响料形的主要因素料形的主要因素料滴的温度；

料碗尺寸；

相位差；

冲头行程；

冲头高度；

料筒高度；

剪刀高度；

冲头形状；

机速；

冲头凸轮的形状；

剪刀凸轮的角度；

料盆的形状和大小；

转筒直径的大小；

剪刀的角度；

剪刀搭接量。

其中其中影响料滴的五大因素是：

影响料滴的五大因素是：

转筒高度、冲头高度、冲头行程、剪刀高度、相位差。

一一、料滴、料滴温度：

温度：

玻璃料滴温度的高低直接决定料滴形状的优劣。

故适合成型的料滴温度常常作为首要调整的工艺参数，只有确定并将料滴温度调整到位，其它影响料滴的参数方可一一调整。

玻璃温度由于供料道的调节而变化，玻璃的粘度也随之而变化，从而使料滴形状受到影响。

料滴温度一般依据制品重量、料碗口径、机速高低、玻璃本身的操作范围及成型需要确定一个适当的值，为