新线体设备评估报告PPT格式课件下载.ppt

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各部门确认新线负责人员。

2012201220122012年年年年12121212月月月月18181818日确认各设备的机型程序日确认各设备的机型程序日确认各设备的机型程序日确认各设备的机型程序OKOKOKOK，生产，生产，生产，生产CBT1800ACBT1800ACBT1800ACBT1800A面面面面200PCS200PCS200PCS200PCS，BBBB面面面面100PCS100PCS100PCS100PCS。

2012201220122012年年年年12121212月月月月23232323日将日将日将日将V3V3V3V3接驳台更改为接驳台更改为接驳台更改为接驳台更改为V3V3V3V3平移机。

平移机。

2012201220122012年年年年12121212月月月月27272727日日日日CBT1800CBT1800CBT1800CBT1800生产结束，共生产生产结束，共生产生产结束，共生产生产结束，共生产26707PCS.26707PCS.26707PCS.26707PCS.2012201220122012年年年年12121212月月月月28282828日日日日-2013-2013-2013-2013年年年年01010101月月月月24242424日生产日生产日生产日生产S234S234S234S234，共生产，共生产，共生产，共生产82388PCS.82388PCS.82388PCS.82388PCS.2013201320132013年年年年01010101月月月月26262626日日日日-2013-2013-2013-2013年年年年03030303月月月月08080808日生产日生产日生产日生产CBW5881CBW5881CBW5881CBW5881，共生产，共生产，共生产，共生产109364PCS109364PCS109364PCS109364PCS。

2013201320132013年年年年03030303月月月月10101010日开始使用日开始使用日开始使用日开始使用IPLACEIPLACEIPLACEIPLACE模式生产模式生产模式生产模式生产CBW5881CBW5881CBW5881CBW5881的的的的AAAA面。

面。

线体配置线体配置线体配置线体配置试跑机型评估试跑机型评估机型名称：

机型名称：

CBT1800ACBT1800A型号：

型号：

33拼板拼板拼板拼板AA面每小拼板点数：

面每小拼板点数：

119119BB面每小拼板点数：

387387总点数：

总点数：

506506CBT1800ACBT1800A优化的理论优化的理论优化的理论优化的理论贴片时间未贴片时间未贴片时间未贴片时间未36.95S36.95S，理，理，理，理论每小时贴片点数为论每小时贴片点数为论每小时贴片点数为论每小时贴片点数为171271171271。

整线瓶颈住整线瓶颈住整线瓶颈住整线瓶颈住DX4-1DX4-1试跑机型评估试跑机型评估机型名称：

S234S234型号：

497497BB面每小拼板点数：

2121总点数：

518518S234S234优化的理论贴片优化的理论贴片优化的理论贴片优化的理论贴片时间为时间为时间为时间为34.14S34.14S，理论每小时贴片点数为理论每小时贴片点数为理论每小时贴片点数为理论每小时贴片点数为163866163866。

整线瓶颈住整线瓶颈住整线瓶颈住整线瓶颈住DX2-01DX2-01试跑机型评估试跑机型评估机型名称：

CBW5881CBW5881型号：

44拼板拼板拼板拼板AA面每小拼板点数：

338338BB面每小拼板点数：

157157总点数：

495495CBW5881CBW5881优化的理论优化的理论优化的理论优化的理论贴片时间为贴片时间为贴片时间为贴片时间为37.06S37.06S，理，理，理，理论每小时贴片点数为论每小时贴片点数为论每小时贴片点数为论每小时贴片点数为191948191948。

整线瓶颈住整线瓶颈住整线瓶颈住整线瓶颈住DX4-02.DX4-02.试跑机型评估试跑机型评估机型名称：

CBW5881-ACBW5881-A型号：

338338双轨总点数：

双轨总点数：

676676CBW5881-ACBW5881-A单轨优化的理论贴片时间为单轨优化的理论贴片时间为单轨优化的理论贴片时间为单轨优化的理论贴片时间为22.3S22.3S，双轨同时运行的理论贴片时，双轨同时运行的理论贴片时，双轨同时运行的理论贴片时，双轨同时运行的理论贴片时间为间为间为间为46.12S46.12S，理论每小时贴片点数为，理论每小时贴片点数为，理论每小时贴片点数为，理论每小时贴片点数为217395217395。

整线瓶颈住整线瓶颈住整线瓶颈住整线瓶颈住DX4-02.DX4-02.生产数据生产数据机型生产时间生产数炉后不良数炉后不良率ATE不良数ATE不良率组装不良数组装不良率CBT1800A12月18日-12月26日26707430.16%1220.46%870.33%S23412月27日-01月25日832473740.45%2840.34%3320.40%WBW588101月27日-03月18日1414704000.28%12130.86%1110.08%B2B2B2B2线生产数据明细图线生产数据明细图线生产数据明细图线生产数据明细图生产数据生产数据机型生产时间生产数SPI不良数SPI不良率AOI不良数AOI不良率CBT1800A12月18日-12月26日26707850.32%490.18%S23412月27日-01月25日832475190.62%5170.62%WBW588101月27日-03月18日1414709550.68%2320.16%B2B2B2B2线生产数据明细图线生产数据明细图线生产数据明细图线生产数据明细图ASMASMASMASM生产效率明细图一生产效率明细图一生产效率明细图一生产效率明细图一生产数据生产数据机型生产时间理论生产点数（小时）ASM生产时间（分钟）理论生产点数实际生产点数生产效率CBT1800A12月18日-12月26日1712717313198313261648911983.15%S23412月27日-01月25日16386621142548538704267897977.80%WBW588101月27日-03月08日18264621543623000945392643586.56%WBW5881-A03月10日-03月18日2173956612227558502017319288.65%ASMASMASMASM生产效率明细图二生产效率明细图二生产效率明细图二生产效率明细图二机型生产时间理论生产最高点数（小时）实际生产最高点数（小时）最高生产效率CBT1800A12月18日-12月26日17104914588185.29%S23412月27日-01月25日17458916360693.71%WBW588101月27日-03月08日18264617586496.29%WBW5881双A面03月10日-03月18日21739520489694.25%生产数据生产数据ASM设备评估设备评估1.1.快速的生产力快速的生产力快速的生产力快速的生产力2.2.稳定的贴装精度及稳定性稳定的贴装精度及稳定性稳定的贴装精度及稳定性稳定的贴装精度及稳定性3.3.元件识别精准简易化元件识别精准简易化元件识别精准简易化元件识别精准简易化4.4.较强的变形板处理能力较强的变形板处理能力较强的变形板处理能力较强的变形板处理能力5.5.快速换线能力快速换线能力快速换线能力快速换线能力6.6.程序优化软件方便性程序优化软件方便性程序优化软件方便性程序优化软件方便性7.7.操作方便性操作方便性操作方便性操作方便性8.8.数据收集能力数据收集能力数据收集能力数据收集能力针对于目前公司的生产效率需要，产品的日渐加快的更新速度以及针对于目前公司的生产效率需要，产品的日渐加快的更新速度以及越来越严格的产品生产条件要求，故对新设备做了以下几个方面的评估越来越严格的产品生产条件要求，故对新设备做了以下几个方面的评估（与松下（与松下CM602相比）：

相比）：

设备优势：

ASM设备评估设备评估生产力对比：

生产力对比：

ASMASM采用的双采用的双采用的双采用的双轨生产模式轨生产模式轨生产模式轨生产模式,可实现可实现可实现可实现两种不同的基板的两种不同的基板的两种不同的基板的两种不同的基板的同时生产，同时生产，同时生产，同时生产，更有效更有效更有效更有效的适用产品的多型的适用产品的多型的适用产品的多型的适用产品的多型号生产。

号生产。

ASMASM双轨道生产双轨道生产双轨道生产双轨道生产CM602CM602单轨道生产单轨道生产单轨道生产单轨道生产ASM设备评估设备评估贴装精度及稳定性贴装精度及稳定性贴装精度及稳定性贴装精度及稳定性元件厚度测量仪元件厚度测量仪元件厚度测量仪元件厚度测量仪（红色区域）（红色区域）（红色区域）（红色区域）NozzleNozzle感应压力感应压力感应压力感应压力反馈的白色胶套反馈的白色胶套反馈的白色胶套反馈的白色胶套（绿色区域）（绿色区域）（绿色区域）（绿色区域）ASM设备评估设备评估贴装精度及稳定性贴装精度及稳定性贴装精度及稳定性贴装精度及稳定性ASMASM的线控软件在调试贴片坐标时可导入的线控软件在调试贴片坐标时可导入的线控软件在调试贴片坐标时可导入的线控软件在调试贴片坐标时可导入GerberGerber文件做坐标对比调文件做坐标对比调文件做坐标对比调文件做坐标对比调整，可是提高元件坐标的准确性，并且在设备上调试时，机器会自动到处整，可是提高元件坐标的准确性，并且在设备上调试时，机器会自动到处整，可是提高元件坐标的准确性，并且在设备上调试时，机器会自动到处整，可是提高元件坐标的准确性，并且在设备上调试时，机器会自动到处文件识别图像来进行核对，在贴装文件识别图像来进行核对，在贴装文件识别图像来进行核对，在贴装文件识别图像来进行核对，在贴装BGA,QFP,SOPBGA,QFP,SOP各种各种各种各种ICIC和耳机座，和耳机