应用IE技术提高生产效率培训PPTPPT课件下载推荐.pptx

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1、关于人体的动使用原则2、关于工作场所的布置原则3、关于工具和设备的设计原则人体的使用原则：

人体的使用原则：

双手同时开始并同时结束动作双手的动作应对称反向进行身体的动作应以最低等级的动作来进行，避免难度高动，幅度大，易疲劳，时间长等的动作。

动作姿势稳定连续圆滑的曲线动作利用物体惯性节省人工搬运降低动作注意力动作应尽可能有节奏作业配置1、材料、工装的3定（定点、定容、定量）2、材料、工装预计置在小臂的工作范围内，伸手可取。

3、简化材料、工装的取放，减少动作。

4、物品的移动尽可能以水平移动最佳，避免高低不同的搬运动作。

作业配置5、利用物品的自重进行工序间的传递与移动（滑行，掉落等）6、作业高度适合，以便于操作。

7、满足作业要求的照明，光线柔和，漫反射，不刺眼，亮度适合。

通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理的布置和安排。

分类：

二、作业分析二、作业分析联合作业双手作业人机作业人机作业：

对一人一机或一人多机的作业方式、配置进行的分析。

联合作业：

对一组工人（2个或2个以上）或机器所进行的分析运用各种技样来确定合格工人在标准状态下，对一种特定的工作以正常速度操作所需时间的一种方法目的：

制定作业系统的标准时间改善作业系统制定最佳的作业系统三、作业测定三、作业测定标准状态正常速度合格工人作业测定的主要方法：

直接法：

包括秒表测试法和工作抽样法（直接测定对象的时间）合成法：

运用动作分解成预定动作标准时间法（PTS）（通常为理论时间）和标准资料法（制作稳定后的标准作业时间）。

是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，经使用各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

促成一个流生产。

线平衡率计算：

平衡率=各工序时间总和/（人数*瓶颈时间）*100%.平衡损失率=1-平衡率四、生产线平衡四、生产线平衡影响线平衡的因素：

影响线平衡的因素工序的选订操作方法工序的排列方法员工的工作态度员工对操作的熟练程度物料的质量线平衡的改善原则：

1、首先改善瓶颈工序2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序3、增加作业员，提高平衡率4、合并相关工序重新排布生产工序5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去设施布置决策需要决定部门的位置、部门的工作组、工作站、机器的位置及在制品储存点。

确保以一种工作流或一种特殊的流动方式来安排各种要素。

五、设施布置五、设施布置设施布置的目的：

1、使物料搬运成本最小化2、空间的有效利用3、劳动力的有效利用4、消除瓶颈环节5、便于信息沟通对产品的工艺流程进行分析减少作业中的不必要的浪费，以期达到改善作业流程来提高生产效率。

六、作业流程分析六、作业流程分析运用各种分析工具（如SPC等）对工作方法进行分析、设计和改进行、寻求最经济合理的工作方法使用之标准化。

指导思想着眼点求新意识致力于工作的标准化七、方法研究七、方法研究生产过程中的改善点重点1、瓶颈环节或工序2、成本高昂的工序3、质量不稳定的工序4、劳动强度强度大、劳动条件恶劣的工序5、容易发生事故的工序分析方法：

1、5W2H法:

What?

When?

Why?

Who?

Where?

Howtodo?

Howmuch?

2、ECRS法：

实际应用（分解简化重组删除）Eliminate（取消）Combine（合并）Rearrange（重排）Simplify（简化）IE是以人、机、料、法、环为主要研究对象综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识、对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和提升效率（或效益）的一项活动。

总结总结IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

培训完毕，祝大家工作顺培训完毕，祝大家工作顺利，利，谢谢谢谢！