综掘皮带机司机培训PPT资料.ppt

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一、用途和特征一、用途和特征SSJ-800/275可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。

二、技术规格二、技术规格1、输送量（t/h）4002、胶带速度（m/s）23、储藏胶带长度（m）1004、输送机长度（m）15005、传动滚筒直径（mm）6306、卸载滚筒（mm）400储带部分（mm）400机尾滚筒（mm）4007、托辊直径（mm）898、缓冲托辊直径（mm）899、主电机型号DSB-75A功率（kw）275转数（r/min）1480电压（V）660/114010、减速器型号KHU0119A减速比2411、液力偶合器型号YOXS45012、张紧装置绞车型号KHU09张紧力（平均）（Kg）900绳速（平均）（m/min）7.67绞车电机型号JBY-4绞车电机功率（Kw）4绞车电机电压（V）660/11401、驱动滚筒部分。

分75KW型和40KW型，75KW驱动滚筒直径为630mm，40KW驱动滚筒直径为500mm2、卸载臂包括清扫器、斜撑、卸载滚筒3、驱动装置包括减速箱、液力耦合器、电动机、内齿圈等部件。

*注意同一台皮带机的两台驱动装置减速箱减速比和电动机转速必须同步4、改向架包括2件320950改向滚筒和1件200950压带滚筒（或108950压带滚筒）5、储带仓分两种类型：

可通过储带仓边框上方框式托辊架进行区分；

一般延伸皮带准备储带仓11节，亦可根据要求合理进行配置11节储带仓部件明细：

节储带仓部件明细：

（1）边框：

22片

（2）地脚：

11件（3）底横梁：

11个（4）上横梁（小）11个（5）上横梁（大）11个（6）89950直托辊（每节储带仓用3个，张紧绞车架用1个，游动小车用9个，合计需要43个）（7）游动小车：

3个（8）涨紧跑车（9）上托辊挂耳：

共11组，22个，分左右配对使用。

（10）下托辊挂耳：

共22组，44个，分左右配对使用。

6、张紧绞车架：

张紧绞车绳长度不得低于240米7、卸料台8、承载段一般采用5节，亦可根据现场情况进行缩减。

承载段之间采用圆柱销进行连接，每节需要2个，承载段和卸料台连接需增加4块夹板9、机尾滚筒架10、机尾清扫器三角形11、阻燃胶带12、三连托辊机头部分用量为30个，中间段每米1个13、纵梁每3米需要2根14、H架每3米需要1件15、皮带钉扣DGK4平行式或交错式，每盒可做2.5个接头16、皮带穿条17、钉扣机平行式和交错式18、螺栓M16X40螺栓500套19、超温撒水装置（包括管路三通、40MM球阀1只、焊好两头200mm长镀锌管和32mm直通管路2根、2M长直径32mm高压胶管3根，10米长直径32mm高压胶管1根、撒水钢管4根、定滑轮5个、易熔棒5根、2分钢丝绳25米、Y-8绳卡子14付）20、辅助材料：

木垫板（22块）；

木墩（22个）；

加高腿（根据安装现场确定数量）；

储带仓护栏（44片、挂钩88件，可根据现场情况相应减少）；

机尾挡煤板；

漏煤眼护栏、漏煤眼篦子（根据现场情况确定）可伸缩带式输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。

它与普通胶带输送机相比，增加了储带装置等机构，利用胶带多次折返和收放的原理调节长度。

当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾在绞车牵引下回缩；

反之则机尾延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能，以适应前进或后退式长壁采煤顺槽运输和巷道掘进运输的需要，当张紧车到达轨道的终端时，就需要收掉或接入一卷胶带，使输送机继续具有伸缩的性能。

三、工作原理三、工作原理张紧装置为保证输送带和传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组之间的下垂度，使输送机正常运行，需设置拉紧装置。

本机所配是电绞车张紧。

绞车型号KHU09张紧力（平均）（Kg）900绳速（平均）（m/min）7.67绞车电机型号JBY-4绞车电机功率（Kw）4绞车电机电压（V）660/1140张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。

蜗杆蜗轮的设计具备反行程自锁的特点。

同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼装置，产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来调节，以使张紧绞车停车时不致反转，保证钢绳的张力。

张紧卷筒的一侧装有离合装置，当收胶带时须打开离合器使卷筒和卷筒轴脱离，为使卷筒不致自由转动而发生乱绳，卷筒的同一侧还装有三块刹车带，使卷筒在放绳时产生半制动。

五、输送机的安装五、输送机的安装5.1安装前的准备工作和安装顺序5.1.1安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见机械设备安装工程施工和验收规范，同时按基础图检查基础的尺寸、平面精度等是否符合要求。

5.1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量。

5.1.3熟悉整机和配套件、外购件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。

5.1.4输送机安装顺序:

输送机整机安装时，首先，确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上表示出来;

其次，清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的范围内的巷道，并按图纸要求做好基础，以便安装输送机的固定部分。

地脚螺栓采用一次灌浆法固定。

安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道断面除供机头传动装置外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其它物料;

最后，按下列顺序将输送机的各部件运至安装点的巷道旁，即机尾、“H”型支架、槽形托辊组、下托辊、纵梁、张紧装置、储带装置（包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等），机头传动装置，然后，根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、储带装置、张紧装置、机身等直至机尾，安装后机头机尾滚筒中心线应在同一条直线上，整个机身要求平整，各连接件的螺丝应拧紧；

具体安装顺序为:

清理现场划中心线安装机架安装下托辊联结胶带但不闭合将胶带放在下托辊上安装上托辊使胶带绕过各滚筒将胶带结成闭环张紧胶带安装清扫器、保护装置等辅助装置。

5.2各部件的安装注意事项钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装要检测下列各项精度指标：

机架中心线直线度机架中心线直线度，见下表：

机长（m）1001003003005005001000100020002000直线度（mm）10305080150200纵梁安装精度纵梁间距和纵梁孔距之间偏差小于2mm；

纵梁孔对角线偏差不大于2mm；

两侧纵梁高度差小于2mm；

纵梁接头两边高度差小于1mm。

5.3输送机各部件的安装5.3.1驱动装置驱动装置由电机、液力偶合器、减速器、底架及护罩等组成；

安装时，电机、液力偶合器及减速器三者轴线同轴度0.1毫米。

5.3.2、机头传动部分先将驱动架、机头底架定位，然后安装传动滚筒，按MT820-1999煤矿井下用带式输送机技术条件标准调整其位置；

安装伸出架、支撑架、卸载滚筒及清扫器等。

传动滚筒和改向滚筒安装：

.滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到容积的2/3。

.传动滚筒在吊装过程中要采取必要的保护措施，不要损伤滚筒胶面。

安装完毕后，应检查各部件之间安装、固定是否牢靠，各转动部件，是否转动灵活。

5.3.3、储带张紧部分5.3.3.1安装储带转向架：

安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。

5.3.3.2用过渡联接架将储带转向架与机头传动架连接并固定。

5.3.3.3安装储带仓侧架、横梁，依次连接固定；

调整导轨轨距及导轨接缝处间隙和偏移量；

安装储带仓内的平托辊等。

5.3.3.4将托辊车、张紧游动车放入储带仓内；

调整托辊车、张紧车的卡轨器，检查小车前后移动是否灵活。

5.3.4.机身机身安装应严格按MT820-1999煤矿井下用带式输送机技术条件或GB10595-89带式输送机技术条件标准的安装要求进行找正、找平，从机头开始向后顺序安装可调H支架、H支架及纵梁，然后安装上托辊组和下平托辊。

安装完毕后，应检查托辊架安装是否符合图纸要求；

检查托辊转动是否灵活；

检查机身安装是否符合MT820-1999煤矿井下用带式输送机技术条件或GB10595-89带式输送机技术条件标准的安装要求。

5.3.5、机尾安装机尾机尾改向滚筒。

安装缓冲托辊架、缓冲托辊、平托辊及清扫器等。

安装完胶带后，再安装机尾护罩。

六、输送机调整、调试及操作六、输送机调整、调试及操作

（一）调整6.1.1、机头传动部分机头传动部分安装完毕后，应检查各滚筒安装是否符合MT820-1999煤矿井下用带式输送机技术条件标准安装要求。

调整卸载滚筒与输送机中心线的垂直度可用伸出架前端插口处的顶丝调节。

调整传动滚筒可在滚筒轴承座底下加垫片加以调节。

各滚筒轴线和中心线符合以下要求：

a、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000.b、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000.c、滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度3mm。

d、两个传动滚筒轴线的平行度为0.4mm。

6.1.2、储带部分根据胶带的运行情况，通过调整滚筒轴座两端顶丝可纠正胶带跑偏。

根据滚筒位置，调整滚筒刮泥板的位置，使刮泥板不与滚筒接触摩擦。

根据张紧车的张紧位置，调整托辊车的位置，使托辊车分布开，保持胶带下垂度均匀。

6.1.3、张紧带式输送机正常工作时，其初张力必需满足滚筒不打滑和胶带的垂度条件。

初张力随着输送量和输送长度的变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。

为此，必须对输送带初张力予以调整，调整程度以满足输送机正常运转为宜。

张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。

同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼装置，产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来调节，以使张紧绞车停车时不致反转，6.1.4、机身通过调整可调支腿的高度，使机身调平或使机身倾斜逐渐过渡，倾角应小于5,安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）；

在凸弧段要在一个公共半径的弧面上，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。

托辊中心线的对称度为3mm。

胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转，调整胶带跑偏应在空载运转时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

若机器处于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向