10采煤方法及安全生产标准化新标准(采煤部分1)PPT推荐.ppt

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12喷雾泵站；

13绞车；

14集中控制台5采煤机采煤机6液压支架液压支架8工作面设备：

采煤机、自移式液压支架，刮板工作面设备：

采煤机、自移式液压支架，刮板输送机输送机平巷设备：

转载机，破碎机，可伸缩胶带机平巷设备：

转载机，破碎机，可伸缩胶带机液压系统：

乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液压系统：

乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路液主管路控制系统：

控制台，声光信号，扩音电话及线控制系统：

控制台，声光信号，扩音电话及线路路供水系统：

冷却水，喷雾泵，水箱，管路供水系统：

冷却水，喷雾泵，水箱，管路供电系统：

高压供电线路，开关，移动变电站，供电系统：

高压供电线路，开关，移动变电站，线路线路其它：

照明，绞车、水泵其它：

照明，绞车、水泵9一、液压支架液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。

（一）作用液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板，同时还能前移和推进工作面输送机，与采煤机、输送机配套使用，实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺过程的全部机械化，即所谓的综合机械化采煤。

1011具有结构强度高、支护性能好、移架速度快、安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量、高功效和高回采率，减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。

液压支架的特点121、移架采取追机操作，煤机割煤后要及时伸出伸缩梁、打开护帮板进行控顶护帮；

正常回采期间，采取及时支护和超前支护相结合的方式管理顶板。

2、支架工移架时要站在前后立柱之间，准确操作手把，身体各部位要位于安全地点，同时注意观察各部件动作情况，确保移架安全。

3、移架时采用带压擦顶移架、少降快移，一步移到位，以控制顶板下沉量，减小移架对顶板的影响。

移动液压支架要点：

（一）121、操作支架时，严禁人员靠近和进入支架侧护板、四连杆、级护帮板等操作转动范围内，防止受伤。

2、严禁相邻两架同时降架前移，同时移架时，应间隔10架以上。

移架时要作到“快、够、正、匀、平、紧、严、净”，即各种操作动作快；

推移步距、初撑力够；

支架位置正且均匀；

顶梁平；

紧跟煤机及时支护；

顶梁接顶严实；

架前、架档要净。

3、移架后要及时升劲，支架升到位后要持续供液35秒，确保支架达到初撑力。

（二）12根据回采工艺对液压支架的要求，液压支架不仅要能够可靠的支撑顶板，而且应能随着采煤工作面的推进而向前移动。

这就要求液压支架必须具备升降和推移两个方面的基本动作，这些动作的完成是利用乳化液泵站供给的高压液体，通过立柱和推移千斤顶来完成的。

液压支架是依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶可实现升架、降架、推溜、移架四个基本动作。

液压支架工作原理13二采煤机14牵引机构是采煤机的重要组成部分，担负着移动采煤机并进行调整与保护的任务。

是牵引动力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭工作。

1、牵引机构：

A、有链牵引机构B、无链牵引机构

（1）牵引机构的类型：

（一）采煤机的组成及作用15链轮-链轨型牵引圆环链通过张紧装置固定在输送机的机头和机尾架上，主链轮旋转与牵引链啮合滚动，带动采煤机上下运行。

16齿轮-销排型采煤机牵引部的驱动轮与铺设在工作面输送机槽帮上的圆柱销齿轨啮合，使采煤机移动。

17销轮-齿轨型由装在底架内的驱动滚轮与固定在输送机上的齿轨啮合而移动采煤机。

181）有足够大的牵引力，使采煤机能顺利割煤和爬坡。

2）牵引速度一般为010m/min，而且能无级变速，适应不同的煤质条件下的工作。

3）采煤机电动机转向不变时，通过换向机构，能实现双向牵引。

（2）牵引部所具有的特点：

4）采煤机牵引可以根据电机负荷和液压变化进行自动调节，以充分发挥采煤机的最大效能。

5）有过载保护装置，当机器超过额定幅在时，能够自动停止牵引，以保护机器。

19（3）牵引传动装置将采煤机电动机的能量传到驱动轮上并实现调速。

A、机械牵引1）牵引部传动装置按传动类型分为：

机械牵引采煤机制造简单、结构紧凑且简单、定比传动、运行可靠、维修方便的特点。

但对煤层条件变化适应性较差，不能实现无级调速。

20B、液压牵引液压牵引采煤机是利用液压传动来驱动牵引部。

液压传动具有体积小、重量轻、惯性小、转矩大、运行平稳，易于实现无级变速、换向、停止和过载保护，便于操作和实现自动调速，应用较多。

电牵引采煤机是通过对专门驱动牵引部的电动机调速，从而调节牵引速度的采煤机。

C、电牵引21截割部的作用是将电动机的动力经过减速后，传递给截煤滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。

（1）采煤机截割部的组成截割部有固定减速箱、摇臂、滚筒、挡煤板及滚筒调高装置组成。

2、截割部22

（2）采煤机截割部的特点1）截割部均采用机械传动。

2）在截割部减速箱中一般都有一对可更换的快速齿轮，通过改变齿数，可以改变滚筒的转速。

3）在电动机和滚筒之间的传动装置中都有一离合器。

采煤机调动和检修，或试验牵引部时需打开离合器，使滚筒停止转动，当采煤机停止工作时，为人员安全，也需要将滚筒与电动机断开。

234）为使采煤机能自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身长度一定的距离，所以多采用摇臂的形式。

5）为适应煤层厚度和煤层的起伏变化，专门由一套单独的辅助液压系统，用来实现滚筒高度的调整。

241、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、结构及工作原理，了解回采基本知识，严格执行采煤机司机操作规程、采煤机说明书等相关规定，按章操作。

2、启动采煤机前，必须对采煤机周围20m范围内风流中瓦斯浓度进行检测，超过0.8严禁启动。

3、对采煤机周边环境进行检查，查看煤机滚筒上、下10m机道范围内有无人员作业或逗留，确认在采煤机滚筒转动范围内无人员及障碍物后，方可启动采煤机。

操作采煤机要点：

（一）121、采煤机开停或换向时必须先发出信号，煤机的启动或停止应按煤机设计操作顺序进行，换向时必须先停止牵引，严禁带速度更换牵引方向。

2、采煤机启动后，煤机司机应在支架架档内使用遥控器远距离操作采煤机；

若发现失控立即停机。

3、采煤机运行过程中，煤机司机要注意观察顶板、煤壁、刮板机运行状况及附近电缆、管路的安全。

4、割煤过程中实时观测煤机主机显示屏各部电机电流，发现电流异常须及时停机检查，严禁强行蛮干。

（二）121、割煤前要开启煤机喷雾，并做到“先开水再开机、先停机再停水”。

2、煤机司机要及时调整好上、下滚筒高度，将顶底板割平、煤壁割直，做到上不留伞檐、下不留台阶。

3、煤机运行期间，严禁人员进入刮板机铲煤板与煤壁之间作业；

严禁在煤机经过地点从支架架档内向煤壁侧伸出身体部位；

煤机滚筒甩煤（矸）方向5架范围内架前严禁站人；

4、煤机割煤至端头时要降低牵引速度，上（下）端头进刀时，在上（下）出口向外10m处安全位置设置专人及反光警示带警戒，严禁人员通过或停留。

（三）12刮板机由机头、机尾和机身组成三、刮板输送机25刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。

启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。

1、刮板机的工作原理刮板机的工作原理、类型及使用范围262、刮板输送机的使用范围刮板输送机适用于煤层倾角不超过25的采煤工作面。

综采工作面时，刮板机的适用煤层倾角一般不超过10煤层倾角过大时，要采取防滑措施。

在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤炭。

27刮板输送机的优点：

1、使用圆环链，溜槽间的连接机构有一定的间隙，允许在水平和垂直方向作一定程度的弯曲，适宜工作面地板起伏变化和机械化采煤工艺的要求；

242、高度和宽度较小，便于装煤，适宜采煤工作面窄小的条件；

3、货载连续，运输能力大，在工作面任意地点都可以装煤；

4、结构简单、坚固，便于拆装，伸缩、维护和检修；

5、适用较为广泛。

28刮板输送机刮板输送机31刮板输送机的结构传动装置、刮板链、溜槽、保护装置、紧链装置、推移装置29刮板链刮板链是刮板输送机的牵引机构，刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的牵引机构及货载推移机构。

31溜槽溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑机构。

溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤量，加大输送机的运输能力。

有些挡煤板敷设电缆、油管、水管及采煤机导向管。

32液压推移装置推移刮板输送机随着工作面的行进而前移。

综采工作面由于液压支架有移刮板输送机的千斤顶，故刮板输送机上无需再安设液压推移装置，只要与液压千斤顶的推移框架相连即可。

331、推移工作面刮板机时，须由一端向另一端或由中间向两端进行，严禁由两端向中间推移；

若阻力过大，需查明原因并进行处理，严禁强行操作。

2、严禁停车时推移刮板机；

推移刮板机要做到平、直、稳，且不得出现急弯或错茬，相邻两节溜槽间的水平角度不得大于1，垂直弯度不大于3。

推移链板机采煤机要点：

（一）121、推移工作面刮板机头、机尾时应注意以下几点：

工作面刮板机运行时，机头、机尾正对方向及周围5m范围内严禁有人；

正对刮板机头处单体必须在每次推溜后及时改掉，机头、机尾施工人员要随时注意观察刮板机运行情况，防止煤矸及其他杂物伤人，必须安专人看闭锁，发现异常情况，立即闭锁。

先检查附近顶板及支护状况，及时替换抵车步距内的单体，替换时要坚持“先补后替”的原则。

（二）12第二节.综采面双滚筒采煤机的割煤方式考虑因素：

顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。

两种型式：

单向割煤和双向割煤。

单向割煤主要特点是：

割煤机单向割煤，回程装煤或空行，沿工作面往返一次进一刀。

根据工作面的条件不同，单向割煤方式分为上行式和下行式两种。

采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深；

适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。

37下行式单向割煤下行式单向割煤1）采煤机由工作面上切口下行割煤，推移输送机机尾至煤壁，采煤机继续下行直至割通工作面。

2）采煤机上行装煤或空行，随即移机头和输送机。

3）采煤机上行割煤至上端输送机机尾，沿机尾处弯曲段斜切进刀。

4）采煤机从机尾处开始下行割煤38下行单行割煤，多适用于坚硬煤层。

优点：

采煤机装煤率高，切割阻力小，有利于减少采煤机牵引部事故，工作面各工种和工序之间相互干扰少;

上行时装煤或空行，随即推移输送机和支架，有利于防止液压支架及刮板输送机的下滑。

其缺点是：

采煤机利用率低;

采煤机司机在回风流中，吸尘量大;

割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内的顶板较难维护。

39上行式单向割煤上行式单向割煤采煤机由工作面下端进刀上行割煤，下行时装煤或空行。

采煤机司机吸尘量小。

缺点：

采煤机效率低；

割煤后顶板悬露面积打、时间长，空顶范围内顶板较难维护。

40双向割煤双向割煤A.A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上行往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。

时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。

这时，往返一个行程滚筒都截割采煤，但工作这时，往返一个行程滚筒都截割采煤，但工作面只推进一个截深。

面只推进一个截深。

B.B.往返两刀，煤层厚度接近滚