拉挤成型主要工序、工艺原理及常见缺陷原因分析PPT课件下载推荐.ppt

拉挤成型主要工序、工艺原理及常见缺陷原因分析PPT课件下载推荐.ppt

《拉挤成型主要工序、工艺原理及常见缺陷原因分析PPT课件下载推荐.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拉挤成型主要工序、工艺原理及常见缺陷原因分析PPT课件下载推荐.ppt（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM

（2）2）树脂浸渍：

树脂浸渍：

是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程，一般是采配制好的不饱和树脂的过程，一般是采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。

用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。

一般分为一般分为:

直槽浸渍法直槽浸渍法,滚筒浸渍法，滚筒浸渍法，其中以直槽浸渍法最为常用。

在整个浸其中以直槽浸渍法最为常用。

在整个浸渍过程中，必须保证纤维和毡排列十分渍过程中，必须保证纤维和毡排列十分整齐。

整齐。

复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM（3）（3）预成型预成型预浸好的增强材料穿过预成型装置，预浸好的增强材料穿过预成型装置，以连续方式运转，以便确保它们的相应以连续方式运转，以便确保它们的相应位置，经预成型装置将预浸好的增强材位置，经预成型装置将预浸好的增强材料逐步过度成为型材的形状同时挤出多料逐步过度成为型材的形状同时挤出多余的树脂，然后进入模具，进行成型固余的树脂，然后进入模具，进行成型固化。

化。

复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM（4）（4）模塑及固化：

模塑及固化：

成为型材形状的浸胶增强材料进入模具成为型材形状的浸胶增强材料进入模具在在模具中固化成型模具中固化成型。

模具的温度根据固化工艺过程进行设计。

主要模具的温度根据固化工艺过程进行设计。

主要根据树脂在固化中的放热曲线及物料与模具的根据树脂在固化中的放热曲线及物料与模具的摩擦性能。

摩擦性能。

一般将模具分成三个不同的加热区：

预热区、一般将模具分成三个不同的加热区：

预热区、凝胶区和固化区，凝胶区和固化区，以控制固化速度。

以控制固化速度。

模塑及固化是拉挤成型工艺中最关键的部分，模塑及固化是拉挤成型工艺中最关键的部分，典型模具的长度范围在典型模具的长度范围在50050015001500mmmm之间。

模之间。

模具出口与牵引机械之间要有一定的距离具出口与牵引机械之间要有一定的距离。

一般一般采用风冷的方式冷却型材采用风冷的方式冷却型材。

复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM（5）（5）牵引切割：

牵引切割：

牵引装置可以是一个履带型牵引机，它将牵引装置可以是一个履带型牵引机，它将固化型材从模具中拉出来，它一般应具有固化型材从模具中拉出来，它一般应具有1010tt以上的拉力。

也可以用液压拉拔机。

以上的拉力。

复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM6.6.26.6.2拉挤成型设备拉挤成型设备增强材料架；

增强材料架；

预成型导向装置；

树脂浸渍装置；

带加热控制的金属模具；

固化炉固化炉牵引设备；

牵引设备；

切割设备。

复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM（1

（1）送纱装置）送纱装置作用作用将无捻粗纱从安装在纱架上的纱筒中将无捻粗纱从安装在纱架上的纱筒中引出，通过导纱装置进入浸胶槽浸胶。

引出，通过导纱装置进入浸胶槽浸胶。

最简单的送纱装置是纱架最简单的送纱装置是纱架。

纱架结构及大小取决于产品规格及所用纱纱架结构及大小取决于产品规格及所用纱团的数量团的数量。

纱架结构根据需要可制成整体。

纱架结构根据需要可制成整体式或组合式。

纱筒在纱架上可以纵向或横式或组合式。

纱筒在纱架上可以纵向或横向安装向安装.需要精确导向时需要精确导向时,通常使用通常使用孔板导纱器孔板导纱器或塑或塑料管导纱器料管导纱器.复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM（2

（2）浸胶装置浸胶装置浸胶装置一般包括导向辊、树脂槽、压辊、浸胶装置一般包括导向辊、树脂槽、压辊、分纱栅板、挤胶辊等分纱栅板、挤胶辊等。

由纱架引出的玻璃纤维粗。

由纱架引出的玻璃纤维粗纱，在浸胶槽中浸渍树脂，并通过挤胶辊的加紧纱，在浸胶槽中浸渍树脂，并通过挤胶辊的加紧来控制树脂含量。

来控制树脂含量。

胶槽长度根据浸胶时间长短和胶槽长度根据浸胶时间长短和玻璃纤维运行速度而定。

玻璃纤维运行速度而定。

胶槽中的胶液应连续不胶槽中的胶液应连续不断地循环更新，以防止因胶液中溶剂挥发造成树断地循环更新，以防止因胶液中溶剂挥发造成树脂粘度加大，脂粘度加大，胶槽一般采用夹层结构，胶槽一般采用夹层结构，通过调控通过调控夹套中的水温来保持胶液的温度。

夹套中的水温来保持胶液的温度。

挤胶辊的作用挤胶辊的作用是使树脂进一步浸渍增强材料，同时起到控制含是使树脂进一步浸渍增强材料，同时起到控制含胶量和排气的作用。

胶量和排气的作用。

分栅板的作用是将浸渍树脂分栅板的作用是将浸渍树脂后的玻璃纤维无捻粗纱分开。

确保按设计的要求后的玻璃纤维无捻粗纱分开。

确保按设计的要求合理分布，合理分布，复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM（3（3）预成型模和成型模）预成型模和成型模1）1）预成型模预成型模作用是将浸透了树脂的增强材作用是将浸透了树脂的增强材料进一步均匀并除去多余的树脂和排除气泡，料进一步均匀并除去多余的树脂和排除气泡，使其形状逐渐形成成型模的进口形状。

使其形状逐渐形成成型模的进口形状。

如拉挤成型管材时，一般使用圆环状预成型模；

制造空心型材时，通常使用带有芯模的预成型制造空心型材时，通常使用带有芯模的预成型模；

生产异型材时，大都使用形状与型材截面模；

生产异型材时，大都使用形状与型材截面形状接近的金属预成型模具。

形状接近的金属预成型模具。

在预成型模中，材料被逐渐地成型到所要求的在预成型模中，材料被逐渐地成型到所要求的形状，使增强材料在制品断面的分布符合设计形状，使增强材料在制品断面的分布符合设计要求。

要求。

复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM2）2）成型模具成型模具成型模具一般为钢模，成型的内表面应加工的十成型模具一般为钢模，成型的内表面应加工的十分光滑并镀铬以降低表面摩擦力，降低牵引力，分光滑并镀铬以降低表面摩擦力，降低牵引力，延长模具使用寿命，使制品易脱模。

延长模具使用寿命，使制品易脱模。

模具长度由固化时间和牵引速度来决定模具长度由固化时间和牵引速度来决定.芯模尾部大约芯模尾部大约200300mm处应加工成处应加工成1/2001/300mm的锥度，以减少脱模时的阻力的锥度，以减少脱模时的阻力成型模具按结构形式可分为：

成型模具按结构形式可分为：

整体成型模整体成型模组合式成型模两类组合式成型模两类复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM整体成型模其成型模孔是由整体钢材加工而成，整体成型模其成型模孔是由整体钢材加工而成，一般适于棒材和管材，模外有加热装置。

热成一般适于棒材和管材，模外有加热装置。

热成型模前端装有循环水冷却系统，其目的是形成型模前端装有循环水冷却系统，其目的是形成低温的预成型区，避免树脂过早固化，影响下低温的预成型区，避免树脂过早固化，影响下步成型。

步成型。

整整体体成成型型模模复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM（4（4）固化炉）固化炉在拉挤成型中，处于一定固化度的玻璃钢型材在拉挤成型中，处于一定固化度的玻璃钢型材拉出模具后，再进入固化环境以保证制品充分拉出模具后，再进入固化环境以保证制品充分固化所需的装置固化所需的装置。

固化炉温度要严格控制并与。

固化炉温度要严格控制并与牵引速度相适应。

牵引速度相适应。

固化炉的结构取决于制品形固化炉的结构取决于制品形状及几何尺寸状及几何尺寸。

设计时除考虑固化炉结构、加热方式外，还要设计时除考虑固化炉结构、加热方式外，还要便于拉挤操作。

便于拉挤操作。

根据工艺要求，炉中温度分段根据工艺要求，炉中温度分段控制控制，炉体适当保温，并设有观察孔、控温装，炉体适当保温，并设有观察孔、控温装置和排风装置的安装固定部位等。

置和排风装置的安装固定部位等。

固化炉的加固化炉的加热方法通常有电阻加热或远红外加热。

热方法通常有电阻加热或远红外加热。

复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM（55）牵引装置）牵引装置牵引设备是将固化的型材从成型模具拉牵引设备是将固化的型材从成型模具拉出的装置，出的装置，它要根据拉挤制品种类来选它要根据拉挤制品种类来选择牵引力的大小和夹紧方式。

择牵引力的大小和夹紧方式。

牵引机分牵引机分为液压机械式和履带式两种为液压机械式和履带式两种。

牵引力一。

牵引力一般为般为55OO10OkN10OkN。

牵引速度通常采用无牵引速度通常采用无级调速，级调速，可以根据制品加工工艺要求而可以根据制品加工工艺要求而定，通常为定，通常为0.0.ll3m/min3m/min，若采用快速固若采用快速固化配方，牵引速度可大幅度提高。

化配方，牵引速度可大幅度提高。

复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM（66）切割装置）切割装置切割是在连续生产过程中进行的。

当制品长切割是在连续生产过程中进行的。

当制品长度达到要求时，制品端部到达控制长度的位度达到要求时，制品端部到达控制长度的位置（一般采用红外线控制器），控制器接通置（一般采用红外线控制器），控制器接通切割电机电路，切割装置便开始工作。

首先切割电机电路，切割装置便开始工作。

首先是装有橡皮垫的夹具，将制品抱紧，然后用是装有橡皮垫的夹具，将制品抱紧，然后用合金刀具进行切割。

切割过程由两种运动完合金刀具进行切割。

切割过程由两种运动完成，即纵向运动和横向运动。

纵向运动是切成，即纵向运动和横向运动。

纵向运动是切割装置跟随制品同步向前移动。

横向运动是割装置跟随制品同步向前移动。

横向运动是切割刀具的进给运动。

切割过程中，刀具的切割刀具的进给运动。

切割过程中，刀具的磨耗非常严重。

磨耗非常严重。

复合材料应用技术网-WWW.FRPAPP.COM6.6.36.6.3拉挤工艺用原料拉挤工艺用原料（11）树脂）树脂拉挤成型工艺使用的树脂主要有不饱和聚酯拉挤成型工艺使用的树脂主要有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂等。

树脂、环氧树脂、乙烯基树脂等。

其中不饱其中不饱和聚酯树脂应用最多，技术上也最成熟，大和聚酯树脂应用最多，技术上也最成熟，