工艺过程基本知识PPT课件下载推荐.ppt
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生产类型的划分-如表所示。
3生产类型的划分：
单件、成批、大量4不同的生产类型，所用设备、工装、量具、夹具等不同。
52工件的安装和夹具定位-使工件在机床上占据正确的加工位置。
夹紧-使工件在承受切削力时，能保持正确位置而对工件施加的力。
安装-工件的定位、夹紧过程。
一、工件的安装方法1、直接安装法-工件直接安放在机床的工作台上或通用夹具上的安装方法。
这种安装方法常常需要找正，如四爪夹盘、平口钳、电磁吸盘等的安装。
6工件-双联齿轮毛坯定位心轴直接找正安装打表找正7用四点确定圆-需要找正！
82、利用专用夹具安装法工件安装时不用找正。
镗杆机床导轨9定位元件-V形块要在工件上的确定位置钻孔钻头101、夹具的种类通用夹具-是指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用于加工不同工件的夹具。
如三爪、四爪夹盘、万能分度头平口钳等。
专用夹具-是指专门为某一工序而设置的夹具。
如图6-2、6-3所示。
二、夹具简介11通用夹具安装122、夹具的主要组成部分
（1）定位元件
（2）夹紧装置（3）导向元件夹具体131415偏心轮压紧螺母163工艺规程的拟定工艺规程-是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的技术文件。
主要内容确定工艺路线工序内容选用设备工艺装备.17一、零件的工艺分析主要内容181、加工余量的概念-为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切除的内部分金属层。
总的加工余量是所有工序余量的总和。
2、工序余量的确定-在保证本工序加工精度的前提条件下，应使加工余量尽可能小。
方法-估算法查表法计算法二、加工余量的确定19三、定位基准的确定定位基准-在加工时用于确定零件位置的基准。
1、工件的六点定位原理六点定位原理20自由度-物体可能的独立运动的数目（6个）。
21用空间的六点约束工件可能的独立运动！
22零件的完全定位与不完全定位铣不通槽-限定六个自由度23铣通台阶-限定五个自由度磨平面-限定三个自由度24三爪夹盘夹短时-限定Y、Z前后顶尖-限定除X外的所有自由度超定位是不允许的25262728292、工件的基准基准-用以确定其他几何要素相对位置依据的几何要素点、线、面。
按基准的作用分为：
303、定位基准的选择原则
（1）粗基准的选择选不加工表面作粗基准；
选加工余量要求均匀的表面作粗基准；
选余量和精度要求最小的表面作粗基准；
选表面光洁、平整、夹持稳定的面作粗基准；
粗基准不能重复使用；
31不加工面作粗基准可使内外圆柱面同轴32可保证本工序的所有加工面相对粗基准的位置精度！
33机床导轨面要求加工余量均匀-选作粗基准选已加工面作精基准可减少加工量34
（2）精基准的选择基准重合原则；
基准同一原则；
选精度高、安装平稳可靠的表面作精基准；
35选K面作精基准符合基准重合原则本工序要加工D孔，其设计基准是K面。
选M面作精基准，会产生基准不重合误差！
36四、工艺路线的拟定1、确定加工方案一般是根据零件上精度要求最高的表面（主要表面）为主线，安排加工路线，中间穿插其他工序。
原则是：
在经济精度的加工条件下，保证技术要求。
一般参照典型表面的加工方案来确定加工方案。
372、安排加工顺序合理地安排切削加工工序、热处理工序、检验工序和其他辅助工序的先后次序。
n次序不同，将会得到不同的技术经济效果，甚至连加工质量也难以保证。
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（1）切削加工工序的安排原则：
基准表面先加工-精基准面应在一开始就加工，因为后续工序加工其他表面时，要用它定位。
主要表面先加工-主要表面一般是指零件上的工作表面、装配基面等，它们的技术要求较高，加工工作量较大，应先安排加工。
其他次要表面如非工作面、键槽、螺钉孔、螺纹孔等，一般可穿插在主要表面加工工序之间，或稍后进行加工，但应安排在主要表面最后精加工或精整加工之前。
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（2）安排划线工序-形状较复杂的铸件、锻件和焊接件等，在单件小批生产中，为了给安装和加工提供依据，一般在切削加工之前要安排划线工序。
有时为了加工的需要，在切削加工工序之间，可能还要进行第二次或多次划线。
但是在大批大量生产中，由于采用专用夹具等，可免去划线工序。
40（3）安排热处理工序-根据热处理工序的性质和作用不同，一般可以分为：
预备热处理-是指为改善金属的组织和切削加工性而进行的热处理，如退火、正火等，一般安排在切削加工之前。
调质也可以作为预备热处理，但若是以提高材料的力学性能为主要目的，则应放在粗加工之后、精加工之前进行。
41实效处理-在毛坯制造和切削加工的过程中，都会有内应力残留在工件内，为了消除它对加工精度的影响，需要进行时效处理。
对于大而结构复杂的铸件，或者精度要求很高的非铸件类工件，需在粗加工前后各安排一次人工时效。
对于一般铸件，只需在粗加工前或后进行一次人工时效。
对于要求不高的零件，为了减少工件的往返搬运，有时仅在毛坯铸造以后安排一次时效处理。
42最终热处理-是指为提高零件表层硬度和强度而进行的热处理，如淬火、氮化等，一般安排在工艺过程的后期。
淬火一般安排在切削加工之后、磨削之前，氮化则安排在粗磨和精磨之间。
应注意在氮化之前要进行调质处理。
43（4）检验工序的安排粗加工阶段之后；
关键工序前后；
特种检验之前；
从一个车间转到另一车间加工之前；
全部加工结束之后。
44（5）其他辅助工序的安排例如：
a零件的表面处理，如电镀、发蓝、油漆等，一般均安排在工艺过程的最后。
但有些大型件的内腔不加工面，常在加工之前先涂防锈油漆等。
b去毛刺、倒棱边、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行。
这些辅助工序不能忽视，否则会影响装配工作，妨碍机器的正常运行。
45五、工艺文件的编制一般按照生产类型编制工艺卡。
1、机械加工工艺过程卡片-适合单件小批生产。
2、机械加工工序卡片-用于大批量生产。
3、机械加工工艺（综合）卡片-适合于成批生产。
46474849一、轴类零件例:
如图所示传动轴的加工，在单件小批生产中一般轴类零件的工艺过程。
1.零件各主要部分的作用及技术要求30轴径公差为：
0.014mm;
20轴径公差为:
24和22轴径公差为:
0.02mm;
所有轴径表面粗糙度：
Ra0.8。
所有配合轴径对轴线的径向圆跳动公差为：
0.02mm工件材料为45钢，淬火硬度为4045HRC。
第四节典型零件工艺过程50注意尺寸公差方面的要求！
注意形位公差方面的要求！
分析各表面的粗糙度要求。
5152535455套类零件的工艺过程565758箱体类零件的工艺过程59按画线找正。
按画线找正。
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