地下连续墙施工工艺(照片介绍)PPT课件下载推荐.ppt

地下连续墙施工工艺(照片介绍)PPT课件下载推荐.ppt

《地下连续墙施工工艺(照片介绍)PPT课件下载推荐.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下连续墙施工工艺(照片介绍)PPT课件下载推荐.ppt（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（2）导墙有“”型、“E”型、“F”型、“L”型等多种形式，一般采用钢筋混凝土结构，厚度一般在200mm至300mm之间，一般高出地下水位1.5m，墙趾应进入原状土层300mm以上，如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进入坚实原状土层，导墙修筑前应采取土体加固措施。

此外导墙底标高一般低于地连墙顶标高20cm以上。

第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺（3）导墙施工的一般流程为：

现场管管线刨刨验放放线定位定位导槽开挖槽开挖钢筋筋绑扎扎模板支模板支设浇筑筑养养护。

“”型导墙示意图型导墙示意图“L”型导墙示意图型导墙示意图第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺红色区域为导墙红色区域为导墙正在施工单元槽段照片正在施工单元槽段照片（3）注意事项当使用抓斗成槽机成槽时，导墙两内墙面净距宜大于设计墙厚40mm至60mm；

使用回旋式成槽机和冲击式成槽机成槽时，宜大于设计墙厚60mm至100mm。

修筑导墙时在地下连续墙转角处，相应位置导墙宜沿地连墙走向外放200mm至500mm，以保证成槽机械有足够空间能完全挖除拐角处土方。

导墙灌注应两侧同时进行，模板拆除除后，于导槽内及时设置支撑，一般支撑横向间隔1.5米至2.0米，竖向两排成梅花状布置，以防止导墙变形。

导墙分段施工时，施工接缝应于地连墙接头位置错开。

第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺（6）、某工程导墙施工实例1）、导墙基本形式（L型）导墙结构形式图导墙结构形式图第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺2导墙根据管线图分布图上管线位置，对需切改管线区域上方路面进行破除。

并对管线具体位根据管线图分布图上管线位置，对需切改管线区域上方路面进行破除。

并对管线具体位置进行试探。

置进行试探。

、管线刨验管线破除后，废气管线截面用三七砖封堵，该区域用管线破除后，废气管线截面用三七砖封堵，该区域用12%灰土或水泥土进行回填。

灰土或水泥土进行回填。

、导墙槽沟开挖导墙开挖前先放线，并进行现场复核。

根据放样成果开挖沟槽当机械开挖至距离导墙槽底标高30cm左右时，进行人工清底、导墙钢筋绑扎、导墙模板支设模板外侧用钢管和方木加固以增加模板整体刚度，纵向、横向间距不得大于模板外侧用钢管和方木加固以增加模板整体刚度，纵向、横向间距不得大于0.6m0.6m，所，所有用的钢管支撑或木支撑必须支牢固、无松动以防在混凝土浇筑时模板发生移位。

有用的钢管支撑或木支撑必须支牢固、无松动以防在混凝土浇筑时模板发生移位。

、混凝土浇筑、混凝土冬季养护冬季导墙养护主要材料为：

阻燃棉被、彩条布。

、导墙模板拆除砼浇注完，混凝土强度达到5mpa后才能拆除模板。

拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。

模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距1.01.5m。

经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。

同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。

第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺2导墙导墙成品保护图片导墙成品保护图片特殊地段导墙处理导墙布置区域内杂填土较厚A可用低参量灰土或水泥土进行换填。

B导墙形式不变，采用“”型，延长导墙深度，以墙趾进入原状土不小于0.3m为宜。

C在延长导墙深度施工难度较大地段，导墙仍可做成标准埋深2.1m，但要对该区域进行加固处理，处理深度宜深入原状土层。

管线切改地段管线切除后用三七砖将截断管径填实，在管线挖除区域回填12%灰土。

其导墙处理方法与杂填土换填区域相同。

第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺2导墙红色区域为导墙红色区域为导墙33、钢筋筋笼加工加工

（1）现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为：

钢筋加工平台搭设底层水平筋与接头固定底层主筋与水平筋固定纵向桁架横向桁架顶层主筋顶层分布筋吊点加固、接头筋。

地连墙主筋与水平筋固定照片地连墙主筋与水平筋固定照片纵向桁架图片纵向桁架图片第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺

（2）钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋笼在平台加工时因自重产生变形。

实际操作上，可采用槽钢、工字钢等型材配合钢筋焊接加工成平台，平台长度应根据钢筋笼长确定。

横向桁架筋照片横向桁架筋照片钢筋笼整体照片钢筋笼整体照片第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺3钢筋笼加工钢筋笼水平筋和十字钢板连接图片钢筋笼水平筋和十字钢板连接图片（3）钢筋笼与十字钢板应焊接牢固现场十字钢板检验图片现场十字钢板检验图片（4）止浆铁皮的固定以1mm厚、1.30m宽铁皮卷材为原料，现场切割成4-6米长的铁片，并挝成高30cm、宽1m“L”半成品，在由多个半成品相互搭接组成完整的止浆铁皮。

用钢筋固定止浆铁皮一端，并在另一端绑扎铁丝，铁丝不可绑扎过牢，以免使止浆铁皮失去作用。

止浆铁皮图片止浆铁皮图片第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺3钢筋笼加工地连墙十字钢板示意图地连墙十字钢板示意图止浆铁皮的固定止浆铁皮固定示意图止浆铁皮固定示意图止浆铁皮在中部采用钻孔铅丝绑扎，在与十字钢板包过段采用先钻孔，然后用钢筋焊接在十字钢板上固定。

5）、钢筋笼整体连接地连墙拐角处钢筋笼整体连接地连墙拐角处钢筋笼整体连接4、泥浆制备、泥浆制备

（1）泥浆在地连墙施工过程中主要的作用是保证槽壁的稳定性，对成槽机的作业也起到润滑和冷却作用。

（2）泥浆制备的原材料可选择膨润土、粘土或者两者的混合料，宜优先选择膨润土。

（3）制备泥浆的粘土、应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。

宜选择粘粒含量大于45%，塑性指数大于20、含沙量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3至4的粘土。

（4）应选用洁净的淡水配置泥浆。

制备泥浆的方法及时间应通过试验确定。

膨润土制备泥浆宜选用高速搅拌机拌制。

泥浆配置过程：

将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。

在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌均匀后，加入CMC液继续搅拌，直至均匀，即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化24h后使用。

（5）按规定的配合比配置泥浆，各种成分的加减量误差不得大于5%。

（6）泥浆池和泥浆罐容量应不小于所成槽段体积的2倍。

第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺（7）遇到不良地层如砂层、卵砾石层，可适当提高泥浆比重与稠度以保证槽壁稳定。

但过多提高泥浆比重与稠度会影响地连墙混凝土浇筑质量。

（8）对复杂地质条件下或成槽深度超过50米的地下连续墙工程施工，应制定专项施工方案。

（9）检验标准新拌制膨润土泥浆性能控制指标表新拌制膨润土泥浆性能控制指标表新拌制粘土泥浆性能控制指标表新拌制粘土泥浆性能控制指标表不同阶段泥浆测定项目不同阶段泥浆测定项目5、地连墙成槽施工

（1）槽段划分应充分考虑成槽机最大张开尺寸，单元槽段长度4-6米。

（2）单元槽段宜采用条幅间隔施工顺序（3）每个单元槽段的挖槽分段不宜超过3个，一般为先边仓，后中仓。

（4）成槽机械应座于坚实地面上，必要时可将成槽机作业区域加铺钢板。

成槽前应将抓斗斗体或钻头垂直吊入导墙内，使其轴线与导墙轴线重合。

单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心或钻头应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。

上、下抓斗或钻头时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。

（5）成槽施工时，加强泥浆控制。

护壁泥浆液面应高出地下水位1.0米以上，还应保持在导墙顶面以下300mm至500mm。

不符合要求的泥浆要及时进行换浆。

（6）成槽施工、钢筋笼入槽、导管连接、混凝土灌注等工序均应快速进行，减少不必要的空置时间，以减少槽壁坍塌等危险因素。

（7）成槽后进行清槽处理，可采用抓斗清渣法、泵吸法或气举法。

第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺（9）清槽换将完成1h后进行质量检验，应达到如下质量要求：

槽孔深度满足设计要求。

槽底沉渣厚度不大于100mm，检测槽内泥浆性能指标，槽孔底部1米处的泥浆应符合下表的规定。

与后续槽段相接的已施工完的地下连续墙槽段侧壁清刷完毕，检查刷壁器上应无泥。

（10）、成槽检测检测标准如下地连墙成槽检测标准地连墙成槽检测标准（11）、某工程地连墙成槽施工实例1）、成槽机械选择工程须针对工程的地层特性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械设备特性、工期、造价等方面的要求选用GB34H型液压抓斗成槽机。

GB34H型液压抓斗对地层适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均可进行挖槽；

开挖宽度在60150cm，开挖深度可达到70m。

主机（含抓斗）重约70t，抓斗配置了纠偏仪。

先进的电子测量系统，对抓斗的深度及位置方向经显示屏幕精确的显示出来，可精确到0.01度。

抓斗的提升速度快，抓斗的张开闭合时间平均8-9s一次，施工效率高。

第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺5成槽施工GB34具有良好的纠偏功能。

在成槽过程中司机能通过显示屏及时了解成槽质量，并通过使用抓斗中的十二块推板，作出相应的调整。

第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺5成槽施工2）、泥浆检验在挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。

保证泥浆的性能与数量是抓槽施工顺利进行的重要前提。

第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺5成槽施工每天对泥浆性能指标进行测试，严格控制槽内泥浆的每天对泥浆性能指标进行测试，严格控制槽内泥浆的比重、砂率、粘度、比重、砂率、粘度、PH值值。

并随着成槽过程，不断向槽内补充泥浆，保持槽内泥浆液面的相对稳定。

3）、成槽施工及垂直度控制保证导墙垂直度。

在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。

单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。

第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺5成槽施工成槽后，由技术质量人员旁站，对已有接口进行刷壁处理，精粗刷不少于20次。

4）刷壁刷壁4）、成槽检测第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺5成槽施工（12）、）、塌孔的的预防与处理塌孔的的预防与处理易产生塌孔的客观因素地层中存在软弱的淤泥质土层、扰动过的土层或暗浜。

地下水流速大无法泥浆不能在槽壁面上形成泥土皮。

施工区域存在较大动载。

塌孔的预防措施

（1）软弱土层或流砂层应采取慢速进尺，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位1.0m以上。

（2）缩短单元槽段的长度；

（3）降低地下水位与承载水压力。

（4）采用高导墙，提高泥浆液面。

（5）调整泥浆性能指标，提高泥浆相对密度。

（6）对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理，改善其土质。

（7）对邻近槽段的建筑物进行地基加固处理，减小其对槽壁所产生的侧向土压力。

（8）槽段两侧禁止堆放堆放材料、机械设备等重物。

第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺5成槽施工塌孔的处理塌孔的处理填土固结法：

全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段（适用