冲压产品缺陷识别和监察PPT文件格式下载.ppt

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内板件120种内板件常见质量缺陷的识别和危害开裂暗伤起皱叠料拉毛变形毛刺过大少孔内板件常见质量缺陷的识别和危害暗伤识别暗伤判定评判依据：

变薄处料厚低于材料厚度的70%，判定为暗伤在目前情况下，因为测量厚度比较麻烦，更多的采用的是目测和经验。

这就需要新来的员工跟老师傅后面多看多学，尽快的掌握识别判定暗伤的本领。

一般出现在冲压件成形R角附近，材料因为拉伸变形导致变薄，当变薄到一定程度时，材料会产生暗线内板件常见质量缺陷的识别和危害起皱危害1、在模具型腔内磨擦，导致模具拉伤，降低模具的寿命2、如果在焊接搭接面有起皱，会导致焊接强度的降低，出现虚焊内板件常见质量缺陷的识别和危害拉毛的危害冲压件拉毛，在模具型腔内摩擦，导致模具拉伤，降低模具的寿命冲压件拉毛，会将本来光滑的模具型腔表面摩擦受损，从而导致冲压件暗伤、开裂的产生。

内板件常见质量缺陷的识别和危害变形少孔叠料内板件常见质量缺陷的识别和危害毛刺的危害冲压件毛刺过大，会磨损劳保手套，带来安全隐患冲压件毛刺，会在模具上摩擦掉落，产生的铁屑会在冲压件上产生凸点，会导致外表件缺陷。

冲压件毛刺，在板料件摩擦，产生划伤，会导致外表件缺陷。

如果在毛刺过大处产生翻边位置，容易导致翻边处开裂毛刺过大，还会导致涂装后，因毛刺容易掉落，产生腐蚀现象，降低车身的使用寿命毛刺过大，还会影响冲压件包边质量外表件常见质量缺陷的识别和原因外表件除了具有和内板件相同的缺陷外,因为它覆盖在车身的外表面，因而对其表面品质提出了更高的要求。

下表列出的这些缺陷对内板件来说是可以接受的，甚至是微不足道的，但对外表件而言，则是不合格的，甚至是严重的缺陷。

外表件常见质量缺陷的识别和原因麻点产生麻点的原因很多，一般有以下几种情况：

材料原因：

板材脏、镀锌板锌粉脱落模具原因：

模具型腔表面脏、落料后毛刺导致、模具镀铬脱落、模具表面拉毛等设备原因：

机器人吸盘脏、压力机工作台面不干净厂房环境：

生产环境中细砂和灰尘、修模打磨后的粉尘麻点的判定：

车身12个外表件，除了顶盖最多允许有3个麻点，其它11个件最多只允许有2个麻点外表件常见质量缺陷的识别和原因凸包产生凸包的原因除了一部分和麻点产生的原因相同外，大体还有以下因素导致：

人为原因：

因操作、搬运不当导致的磕碰设备原因：

机器人吸盘搬运不当导致磕碰辅助原因：

生产时拉延油使用过多（或称油痕）凹陷产生凹陷一般有以下几种情况：

模具原因：

模具没有研配到位设备原因：

机器人吸盘设置不当辅助原因：

生产时拉延油使用过多（或称油痕）外表件常见质量缺陷的识别和原因外表件常见质量缺陷的识别和原因划伤压伤波浪原因：

压边力小，压不住料产生压痕的主要原因是由于模具局部间隙过紧,导致部分材料受到挤压,而产生压痕。

外表件常见质量缺陷的识别和原因变形R不顺产生变形一般有以下几种情况：

模具没有研配到位人为原因：

因人为操作、放置不当导致的变形设备原因：

机器人吸盘没有调试到位外板件检测方法和检测工具的使用外板件常用的检测工具油石荧光检测台白灯油（俗称煤油）外板件检测方法和检测工具的使用外板件常用的检测方法