CFG桩基首件评估PPT推荐.ppt

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碎石垫层处理；

施工时间：

20162016年年66月月44日日20162016年年66月月1111日日DK72+164.03DK72+164.03DK72+271.73DK72+271.73段路基代表性横断面图CFGCFG桩地基处理标准断面图桩地基处理标准断面图确定CFG桩钻进速度；

确定CFG桩混凝土配合比、塌落度、搅拌时间；

确定CFG钻机灌注时的拔管速度；

桩基检测确认完整性及承载力满足设计要求后，根据首件确定的施工参数指导后续的CFG桩的施工；

三、首件工程的目的三、首件工程的目的四、资源配置CFG桩作业人员的配置序号人员名称数量1负责人1人2技术主管1人3技术、质检、测量及试验人员6人4专职安全员1人5工班长2人6机长3人7普工10人8电工1人9钻机司机2人10罐车司机4人四、资源配置机械设备配置名称单位规格型号数量长螺旋钻机台BL201地泵台HBT60A18151推土机台TY2001平地机台PY1801压路机台DA501砼搅拌运输车辆利勃海尔2发电机台360GF2四、资源配置材料准备材料名称水泥粉煤灰碎石5-20mm砂子水外加剂厂家名称沈阳冀东P.042.5沈阳华润F类周坨子乡山场5-20mm新立屯陈宝德砂场地下水北京瑞帝斯配合比2041609918451603.2五、CFG内业资料报批五、CFG内业资料报批六、岗前培训六、岗前培训六、岗前培训11、CFGCFG桩基工艺流程图桩基工艺流程图七、施工过程七、施工过程旋喷桩工艺性试验参数旋喷桩工艺性试验参数七、施工过程平整场地清除施工场地内表层种植土、垃圾土等并加以平整；

对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，场地内横向设置人字坡，坡度2%4%，边沟设计位置开挖临时排水沟，便于排水。

七、施工过程平整场地七、施工过程测量放样按设计要求现场设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。

使用全站仪精确放样出桩位中心,并用钢钎打入20cm深后灌入白灰并插入竹签。

七、施工过程测量放样七、施工过程钻机就位CFG桩施工时，移动钻机就位后，利用钻机塔身上的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置；

钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1。

每根桩施工前由专人进行桩位对中及垂直度检查，确定满足要求后，方可开钻。

七、施工过程钻机就位七、施工过程钻进成孔钻进深度取决于设计桩长，根据设计桩长和覆土厚度，于动力头底面停留位置处相应的钻机塔身位置作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。

钻机开动时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动马达钻进。

先慢后快，以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。

在成孔过程中，如果发现钻杆摇晃或难钻进时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆钻具损坏。

七、施工过程判断桩尖是否进入持力层的方法采用设计桩长、钻进电流值变化进行双控；

采用长螺旋钻机钻进过程中，影响设备的电流值因素很多，如钻进速度、钻进提升绳的松紧、钻孔的深度以及钻机手的操作水平等，钻机钻进速度保持平均进尺的前提下，不同土层钻进电流不同，当电流发生较大幅度变化，且钻机继续钻进很困难，即可判断已经进入持力层（180200A）。

同时观察钻机塔身所作标记是否到位来判断桩长是否满足设计要求，从而对成孔质量形成双控;

七、施工过程观察施工时钻杆带出渣样也可判断底层地质情况;

施工时还要考虑施工工作面的标高差异，做相应的增减。

七、施工过程七、施工过程混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。

混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。

润管钻机首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压12m3水，然后泵压2m3的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，起到润滑管道的作用，防止出现堵管现象。

七、施工过程混凝土灌注判定桩长达到设计要求后，停止钻进，开始泵送混合料;

当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后送料，砼泵送量与拔管速度相配合;

成桩的提拔速度控制在1.21.5m/min，成桩过程连续进行，均匀提升，做到钻头始终埋入砼1m左右，避免因后台供料慢导致停机待料。

七、施工过程混凝土灌注若遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。

灌注至设计桩顶标高位置后，应继续灌注0.50.8m左右，以确保成桩质量。

灌注成桩完成后，对桩头进行保护。

施工中的每根桩的投料量不得少于设计砼量。

七、施工过程七、施工过程现场试验试验人员在现场按检测频率对混合料进行坍落度测试，合格后方可进行混合料的灌注；

在成桩过程中抽样作混凝土试块，每台班做1组试块，测定其标准养护28天抗压强度。

七、施工过程清土CFG桩施工过程中应及时清运排出弃土，弃土清运尽量采用人工清运或机械和人工联合清运方式；

清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土不可破坏工作面未施工的桩位。

七、施工过程清土堆弃场地应远离路基，桩体强度达到设计强度的70%后方可进行保护土层开挖；

保护土层应采用人工开挖，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土，不得碰撞桩体，施工时严格控制标高，不得超挖。

七、施工过程移机当一根桩施工完毕后，清理钻碴后钻机移位，进行下一根桩的施工。

施工时由于CFG桩排出的钻碴较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动，因此下一根桩施工时，还应当根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

七、施工过程桩头清理测出原地面标高，按设计桩顶标高计算出桩间土清理厚度；

清理桩间土采用小型挖机配合人工进行；

采用截桩机对桩头部分进行环切截桩，截至桩顶设计标高，禁止用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂（桩顶标高允许偏差50mm）。

七、施工过程桩头处理八、实体质量检测桩体7天混凝土抗压强度大于20MPa（26.7MPa、27.4MPa）；

八、实体质量检测经现场清点，CFG桩的数量及布桩形式与设计要求一致；

（现场图片）八、实体质量检测经现场实测，桩顶标高、桩位偏差、桩体有效直径均满足设计要求；

八、实体质量检测委托第三方桩基检测单位抽样检测，桩身完整性及单桩承载力满足设计要求。

九、施工中需要改进的措施CFG桩施工过程中，个别钻机钻进记录填写不及时。

在后续的施工过程中，严格要求钻机操作员及时填写施工记录表，并派专人随时抽查。

在施工过程中，随着桩体内渣土的不断旋出，后续施工的桩位及标高较难控制，在施工中及时清理钻碴并外运出场至指定位置。

同时为确保清理钻碴过程中，桩位不被破坏且能快速准确找到下一桩位，我部使用长约1.5m的钢筋钎加插到作业钻机的相邻桩位，较为醒目且不易被覆盖。

十、施工总结钻进速度：

根据地质及机械性能情况，钻机钻进速度在该地层应控制在23m/min之间。

提管速率：

根据地质及机械性能情况，钻机拔管速度在该地层应控制在1.21.5m/min之间。

混合料坍落度：

坍落度控制在18020mm。

十、施工总结混合料拌合时间：

拌和时间控制在120s。

配合比：

水泥：

砂子：

石子：

水：

外加剂：

粉煤灰=204：

845：

991：

160：

3.2：

160。

设备贯入地层过程中，记录电流表在长螺旋钻贯入桩底持力层时电流为180200A。

十、施工总结每台钻机每台班配备5名施工人员，配备一台发电机、一台混凝土输送泵能够满足施工需要；

由于CFG方量少，灌注速度慢，混凝土运输车方量采用少量多次，确保混凝土的灌注质量；

欢迎各位领导批评指正欢迎各位领导批评指正谢谢！

谢谢！