5DGBC50龙门立式加工中心检验规范.docx
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5DGBC50龙门立式加工中心检验规范
代
5DGBC28龙门立式加工中心
检验规范
产品型号
出厂编号
系统型号
出厂日期
检验规范项目
序号
检验项目
页码
1
数控机床主要技术参数
2
3
线轨滑块安装面的研配
4
4
床身与床鞍的装配
5
5
工作台与床鞍的装配
6
6
立柱与床身的配研
7
7
铣头与立柱的配研（导轨）
8
8
铣头、立柱的配研
9
9
铣头、床身与立柱的装配（线轨）
10
10
几何精度交检验单
11-12
11
全罩及电气箱安装检验
13
12
电气装配检验记录单
14
13
拖车运行前的检查
14
14
机床通电配置检验单
15
15
机床运行记录
16
16
刀库安装及调试要求
17
17
整机失动交检
18
18
机床相关技术参数的检测
18
21
精加工试件精度检验单
22
22
机床热检。
温升。
转速、噪声、负荷试验
23
26
最终整机交检要求
26
数控机床主要技术参数
项目
单位
参数
工作台尺寸
mm
φ500
三向行程（X×Y×Z）
mm
650×700×460
A轴回转角度
deg
+110°~-110°
A轴快速回转速度
rpm
38
C轴回转角度
deg
360°
C轴快速回转速度
rpm
78
主轴转速
rpm
20—18000
主轴锥孔度
—
HSKA63
主轴电机
kw
35
力矩电机（A/C）
kw
20.7×2/25.4
快移速度（X×Y×Z）
m/min
40/32/40
定位精度ISO
mm
0.008
重复定位精度ISO
mm
0.005
A/C轴定位精度
—
8’’
A/C轴重复定位精度
—
5’’
刀库容量
pcs
20
换刀速度（刀—刀）
sec
2
外形尺寸
mm
5000×3000×3700
控制系统
HEIDENHAINiTNC530
线轨滑块安装面的配研
序号
检验项目及要求
检验工具、
1
用接触模、千分表、滑块检查床鞍滑块安装面的平面度、平行度，如超差，刮研滑块安装面，查接触点在25X25内不少于8点，且0.03mm塞尺检查接触面不得塞入。
接触模、千分表、滑块、塞尺
z
用接触模、千分表、滑块检查工作台滑块安装面的平面度、平行度，如超差，刮研滑块安装面，查接触点在25X25内不少于8点，且0.03mm塞尺检查接触面不得塞入。
接触模、千分表、滑块、塞尺
3
用接触模、千分表、滑块检查铣头滑块安装面的平面度、平行度，如超差，刮研滑块安装面，查接触点在25X25内不少于8点，且0.03mm塞尺检查接触面不得塞入。
接触模、千分表、滑块、塞尺
其他
床身与床鞍的装配
序号
检验项目及要求
检验工具
1
床身、床鞍及各部件倒角、去毛刺、回攻各螺孔并清洁干净。
2
将线轨用扭力扳手以80NM的扭力紧靠小立面安装于床身导轨上，检查两根线轨之间的平行度（两个方向）≤0.01/全长，直线度≤0.01/全长。
扭力扳手
3
装芯棒检查床身两轴承座的轴承孔中心线对线轨的平行度（两个方向）≤0.01，如轴承座刮研过，需查接触点25X25内≥8点，且用0.03mm塞尺检查不得塞入。
芯棒、塞尺
4
装丝杆，加丝杆拉伸预紧力，用表测量丝杆拉伸量符合技术要求，并手动丝杆轻松无阻尼。
表
5
清洗各部件，二次装配丝杆，检查丝杆对床身导轨的平行度（两个方向）≤0.01。
6
床鞍中心挂脚装芯棒，检查上、侧母≤0.01/300，如刮研过，查接触点25X25内≥8点，且用0.03mm塞尺检查不得塞入。
芯棒、塞尺
7
用扭力扳手以68NM的扭力将床鞍坚固与滑块上，检查床鞍在床身滑轨上移动能保持轻重一致，用0.04mm塞尺检查各结合面不得塞入。
扭力扳手、塞尺
8
检查各润滑件装配准确，油路畅通，接头无渗漏。
9
检查各轴手柄力轻重一致无阻尼。
其它
工作台与床鞍的装配
序号
检验项目及要求
检验工具
1
工作台及各部件倒角、去毛刺、回攻各螺孔并清洗干净。
2
油排各润滑点计量件装配准确，工作台油路畅通，接头无渗漏。
3
将线轨用扭力扳手以80NM的扭力紧靠小立面安装于床鞍导轨上，检查两根线轨之间的平行度（两个方向）≤0.01/全长，直线度≤0.01/全长。
扭力扳手
4
装芯棒校正床鞍两轴承座的轴承孔中心对线轨的平行度（两个方向）≤0.01，如轴承座刮研过，需查接触点25X25内≥8点，且0.03mm塞尺检查不得塞入。
芯棒、塞尺
5
装丝杆，加丝杆拉伸预紧力，用表测量丝杆拉伸量符合技术要求，并手动丝杆轻松无阻尼。
6
清洗各部件，二次装配丝杆，检查丝杆对床鞍导轨的平行度（两个方向）≤0.01。
7
工作台中心挂脚装芯棒，检查上、侧母≤0.01/300，如刮研过，需查接触点25X25mm内≥8点，并用0.03mm塞尺检查不得塞入。
芯棒、塞尺
8
用扭力扳手以68NM的扭力用螺钉将工作台按对角线顺序紧固与滑块上，检查工作台在床鞍滑轨上移动能保持轻重一致，用0.04mm塞尺检查各结合面不得塞入。
扭力扳手、塞尺
9
检查各轴手柄力轻重一致无阻尼。
其他
工作台与摇篮的装配
序号
检验项目及要求
1
工作台面的平面度
2
在互成90°的四个回转位置处工作台面和X轴轴线运动间的平行度
3
在互成90°的四个回转位置处工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
4
在互成90°的四个回转位置处工作台面和Z轴轴线运动间的平行度
a）在ZX垂直平面内
b）在YZ垂直平面内
5
a）工作台的纵向中央或基准T型槽对X轴轴线运动间的平行度
b）工作台的纵向定位孔的中心线对X轴轴线运动间的平行度
6
a）工作台中心孔的径向跳动（当中心孔用于定位目的时）
b）工作台工作面的端面跳动
7
工作台回转轴线与定位中央T形槽中心线的相交度
其他
立柱与床身配研
序号
检验项目及要求
1
立柱底平面去毛刺、倒角、清洗干净
2
检查立柱导轨对工作台面的垂直度≤0.01/300，如超差，拂床身与立柱结合面，接触点25X25mm不少于8点。
3
立柱装与床身，拧紧螺丝，用0.03mm塞尺检查结合面不得塞入。
4
各部件清洗干净
其他
铣头与立柱的配研
（用于立柱是矩形导轨）
序号
检验项目及要求
检验工具
1
立柱、铣头去毛刺、倒角、回攻螺孔并清洗干净。
2
铣头导轨面与立柱导轨配研，要求接触面积在25X25≥16点（且接触点分布均匀），用0.04mm塞尺检查接触面塞入深度≤10mm。
塞尺
3
检查铣头移动对立柱导轨的平行度≤0.01/300mm。
4
配刹铁留刮余量，接触面积25X25mm≥10点（单根刹铁中间1/3软接触），接触点分布均匀，0.04mm塞尺检查塞入深度≤10mm。
塞尺
5
配铣头上下压板、压板与立柱导轨下滑面的接触点在25X25mm≥10点，且接触点分布均匀，0.04mm塞尺塞入深度≤10mm。
塞尺
6
检查各油槽畅通无旁漏，压板安装整齐。
7
各部件清洗干净，无红粉等，统一编号。
其他
注：
1、凡贴塑导轨面：
配研过程严禁使用砂皮，一律使用铲刮，保证其有一定的储油量。
2、所有接触面、刹铁都应用油石去毛刺。
3、此页用于立柱为矩形导轨的检验。
铣头、床身与立柱的装配
（立柱为矩形导轨）
序号
检验项目及要求
检验工具
1
各部件去毛刺、回攻各螺孔。
2
装芯棒校正两轴承座的轴承孔中心线对立柱导轨面的平行度≤0.01，如轴承座刮研过，需查接触点25X25mm内≥8点，并用0.03mm塞尺检查不得塞入。
芯棒、塞尺
3
装丝杆，加丝杆拉伸预紧力，用表测量丝杆拉伸量符合技术要求，并手动丝杆轻松无阻尼。
4
清洗立柱等各部件，二次装配丝杆，检测丝杆对立柱导轨面的平行度≤0.01mm/1000。
5
铣头中心挂脚装芯棒，检查上、侧母≤0.01/300，如刮研过，需查接触点≥8点，并用0.03mm塞尺检查不得塞入。
芯棒、塞尺
6
正确安装压板，螺钉紧固。
压板固定结合面0.03mm塞尺不塞入。
塞尺
7
检查油排各润滑点计量件装配准确，铣头油路畅通，接头处不渗漏。
8
立柱与床身安装、在水平面内检查立柱导轨面对工作台移动的平行度≤0.03.
9
检查各轴手柄力轻重一致无阻尼。
其他
注：
此页用于立柱为矩形导轨的检验。
铣头与立柱的装配
（用于立柱安装线轨）
序号
检验项目及要求
检验工具
1
铣头、立柱及各部件去毛刺、倒角、回攻各螺孔并清洁干净。
2
将线轨用扭力扳手以80NM的扭力紧靠小立面安装于立柱导轨上，检查两根线轨之间的平行度（两个方向）≤0.01，直线度≤0.01/全长。
扭力扳手
3
装芯棒校正立柱两轴承座轴承孔中心线对线轨的平行度（两个方向）≤0.01，如轴承座刮研过，需查接触点25X25mm内≥8点，且0.03mm塞尺不得塞入。
芯棒、塞尺
4
装丝杆，加丝杆拉伸预紧力，用表测量丝杆拉伸量符合技术要求，并手动丝杆轻松无阻尼。
千分表
5
清洗各部件，二次装配丝杆，检查丝杆对立柱导轨的平行度（两个方向）≤0.01。
6
铣头中心挂脚装芯棒，检查上、侧母≤0.01/300.如刮研过需查接触点25X25mm内≥8点，并且0.03mm塞尺不得塞入。
芯棒、塞尺
7
检查油排各润滑计量件装配准确，油路畅通，无渗漏。
8
用扭力扳手以68NM的扭力将铣头紧固与滑块上，检查铣头在立柱滑轨上移动能保持轻重一致，用0.04mm塞尺检查各结合面不得塞入。
扭力扳手、塞尺
9
立柱与床身安装，在水平面内检查立柱导轨面对工作台移动的平行度≤0.03。
其它
注：
对线轨安装扭力进行抽查，结果记入其它一栏。
几何精度交检单
序号
几何精度检验
检验项目
控制要求
备注
G1
X轴线运动的直线度：
a）在ZX垂直平面内b）在XY水平面内
G2
Y轴线运动的直线度：
a）在YZ垂直平面内b）在XY水平面内
G3
Z轴线运动的直线度：
a）在平行于X轴线XZ垂直平面内b）在平行于Y轴线YZ垂直平面内
G4
X轴线运动的角度偏差：
a）在平行于移动方向的ZX垂直平面内（俯仰）b）在XY水平面内（偏摆）c）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜）
；
G5
Y轴线运动的角度偏差：
a）在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰）b）在XY水平面内（偏摆）c）在垂直于移动方向的ZX垂直平面内（倾斜）
G6
Z轴线运动的角度偏差：
a）在平行于Y轴线的YZ垂直平面内（俯仰）b）在平行于X轴线的ZX垂直平面内（偏摆）c）在XY水平面内（倾斜）
G7
Z轴线运动和X轴线运动间的垂直度
G8
Z轴线运动和Y轴线运动间的垂直度
G9
Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度
G10
旋转轴线A和Y轴线运动间的垂直度。
（适用于摆动角度大于180°）
G11
旋
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