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和少量的水。

焦化厂及煤化新能源焦炉煤气的发生量之和约为焦化厂及煤化新能源焦炉煤气的发生量之和约为15万万m3/h。

转炉煤气：

转炉煤气是在转炉炼钢的过程中产生。

转炉是冶炼生铁，生铁中含有少量的炭，为了降低生铁中的炭，进行转炉是冶炼生铁，生铁中含有少量的炭，为了降低生铁中的炭，进行炉顶吹氧的工艺。

在氧气顶吹转炉炼钢过程中，生铁中的炭被氧化后，生炉顶吹氧的工艺。

在氧气顶吹转炉炼钢过程中，生铁中的炭被氧化后，生成二氧化碳和一氧化碳，这正是氧气顶吹转炉内高温炉气的基本来源，其成二氧化碳和一氧化碳，这正是氧气顶吹转炉内高温炉气的基本来源，其中一氧化碳是转炉煤气的主要可燃成分。

中一氧化碳是转炉煤气的主要可燃成分。

氧气顶吹转炉煤气有如下特点：

在吹炼一炉钢的不同时刻，随着脱碳速氧气顶吹转炉煤气有如下特点：

在吹炼一炉钢的不同时刻，随着脱碳速度的变化，熔池排出的炉气量和炉气成分不断变化。

吹炼中期炉气量达最度的变化，熔池排出的炉气量和炉气成分不断变化。

吹炼中期炉气量达最大值，且炉气中大值，且炉气中CO成分所占百分比也达最高值（成分所占百分比也达最高值（85%90%）。

）。

高、焦、转三种煤气中，热值最高的是焦炉煤气，最低的是高炉煤气。

22、煤气的回收与输送、煤气的回收与输送加压站及气柜：

加压站及气柜：

涟钢共有涟钢共有88个煤气加压站：

个煤气加压站：

加压一站、加压二站、加压三站、加加压一站、加压二站、加压三站、加压四站、加压五站、民煤加压站、转炉加压站和冷轧动力加压站，压四站、加压五站、民煤加压站、转炉加压站和冷轧动力加压站，另外还有一个保护气体站；

另外还有一个保护气体站；

88座煤气柜：

座煤气柜：

2万万m3焦炉煤气柜、焦炉煤气柜、5万万m3焦炉煤气柜、焦炉煤气柜、10万万m3焦炉煤气柜、焦炉煤气柜、15万万m3高炉煤气柜、高炉煤气柜、20万万m3高炉煤气柜、高炉煤气柜、5万万m3转炉煤气柜、转炉煤气柜、4.8万万m3转炉煤气柜、转炉煤气柜、10万万m3转炉煤气柜。

转炉煤气柜。

管网附属设施：

阀门、补偿器、排水器、人孔、放散管、支架、水封等。

排水器示意图排水器示意图水封示意图水封示意图33、煤气的利用、煤气的利用高炉煤气用户：

高炉煤气用户：

热风炉、气烧窑、发电系统、烧结；

焦炉煤气用户：

焦炉、发电系统、烧结、精炼炉、民用、制氢；

转炉煤气用户：

热风炉、发电系统；

混合煤气用户：

轧钢单位、麦尓兹窑、烧结。

在正常生产情况轧钢单位、麦尓兹窑、烧结。

在正常生产情况下，混合煤气的热值控制范围一般在下，混合煤气的热值控制范围一般在9000-11000kJ/m3之间。

之间。

44、涟钢整体煤气工艺介绍、涟钢整体煤气工艺介绍

（1）、新、老区煤气工艺管网及配置）、新、老区煤气工艺管网及配置

（2）、新、老系统煤气联网情况）、新、老系统煤气联网情况二、各煤气加压站工艺流程二、各煤气加压站工艺流程与设备配置与设备配置11、加压五站：

、加压五站：

加压五站是目前全国最复杂的煤气加压站系统：

煤气输送量、加压五站是目前全国最复杂的煤气加压站系统：

煤气输送量、设备种类及数量、工艺复杂程度等。

设备种类及数量、工艺复杂程度等。

站内工艺流程示意图：

设备配置：

（1）、20万高炉煤气柜（万高炉煤气柜（POC柜）：

公称容积柜）：

公称容积200000m3，柜体直，柜体直径径56.8m，设计压力为，设计压力为10kPa，运行压力为，运行压力为8kPa，有稀油站，有稀油站4座，油座，油泵泵8台，台，3个水封；

个水封；

（2）、10万焦炉煤气柜（曼式柜）：

公称容积万焦炉煤气柜（曼式柜）：

公称容积100000m3，柜体直，柜体直径径44.7m，设计压力为，设计压力为7kPa，运行压力为，运行压力为4.8kPa，有稀油站，有稀油站4座，座，油泵油泵8台，台，1个水封；

（3）、10万转炉煤气柜（威金斯柜）：

公称容积万转炉煤气柜（威金斯柜）：

公称容积100000m3，柜体，柜体直径直径58m，设计压力为，设计压力为1.9-2.6kPa，2个水封；

（4）、高炉煤气加压机、高炉煤气加压机4台：

离心式加压机，流量台：

离心式加压机，流量110000m3/h，升压能力升压能力12kPa，采用变频控制；

，采用变频控制；

（5）、焦炉煤气、焦炉煤气A型加压机型加压机3台：

离心式加压机，流量57500m3/h，升压能力，升压能力15kPa，采用变频控制，配置稀油站；

，采用变频控制，配置稀油站；

（6）、焦炉煤气、焦炉煤气B型加压机型加压机3台：

罗茨风机，流量台：

罗茨风机，流量4200m3/h，升压，升压能力能力25kPa；

（7）、焦炉煤气、焦炉煤气C型加压机型加压机3台：

活塞式压缩机（两级压缩），流量台：

活塞式压缩机（两级压缩），流量1800m3/h，排气压力，排气压力0.89MPa；

（8）、转炉煤气加压机、转炉煤气加压机3台：

离心式加压机，流量37500m3/h，升，升压能力压能力20kPa，配置稀油站；

，配置稀油站；

氨硫化氢氢化氰萘焦油净化前80500450300-40050净化后50201505010（10）、二次净化装置：

、二次净化装置：

5000m3/h，2个粗脱塔，个粗脱塔，2个精脱塔个精脱塔（9）、一次净化装置：

脱硫和脱萘工艺，处理能力、一次净化装置：

脱硫和脱萘工艺，处理能力12000m3/h，3个脱硫塔，个脱硫塔，3个脱萘塔：

个脱萘塔：

氨硫化氢氢化氰萘焦油净化前50201505010净化后5010100101（11）、高、焦混合系统：

、高、焦混合系统：

（12）、高、焦、转混合系统：

、高、焦、转混合系统：

（13）、喷雾冷却装置：

利用水雾化吸热冷却。

、喷雾冷却装置：

2、转炉煤气加压站、转炉煤气加压站站内工艺流程：

站内工艺流程：

1、5万转炉煤气柜（威金斯柜）：

公称容积50000m3，有效容积，有效容积1-4.3万万m3，柜体直径，柜体直径46.5m，设计压力为，设计压力为2.5-3.2kPa，2个水封；

2、蜂窝式电除尘器、蜂窝式电除尘器2台：

单台台：

单台3190051100m3（标）（标）/h，入口含尘，入口含尘量：

量：

100mg/m3，出口粉尘含量：

，出口粉尘含量：

10mg/m3，高压变压器，四点式，高压变压器，四点式隔离开关；

隔离开关；

3、板式电除尘器：

、板式电除尘器：

4、旧、旧2#加压机：

加压机：

D300-16，流量，流量300m3/min,升压能力升压能力16.66kPa，配稀油站，高位油箱；

，配稀油站，高位油箱；

5、新、新1#、2#加压机：

2248/460，流量，流量600m3/min,升压能力升压能力20kPa，配稀油站，高位油箱；

6、焦煤加压机：

、焦煤加压机：

C（M）135，流量，流量135m3/min,升压能力升压能力16.66kPa。

3、民煤加压站、民煤加压站站内工艺：

站内工艺：

1、脱萘塔、脱萘塔2座：

分两段喷洒柴油；

座：

2、脱硫箱、脱硫箱3座：

配备座：

配备9个水封；

3、民煤、民煤3#机：

机：

ML74WD-45，流量，流量89.5m3/min,升压能力升压能力19.62kPa，稀油润滑，水冷；

，稀油润滑，水冷；

4、民煤、民煤4#机：

ML74WD-132，流量，流量107m3/min,升压能力升压能力49.032kPa，稀油润滑，水冷；

5、新增机组：

、新增机组：

AKF-250KG，流量，流量108m3/min,升压能力升压能力49.032kPa，稀油润滑，水冷；

6、RH炉罗茨风机炉罗茨风机2台：

台：

RRE-150KD，流量，流量25m3/min,升压能力升压能力40kPa；

7、压缩机、压缩机3台：

4L-9/10，流量，流量9m3/min,排气压力排气压力0.98MPa。

4、加压一站、加压一站站内工艺流程站内工艺流程:

设备配置设备配置:

1、四阀调节混合系统；

、四阀调节混合系统；

2、加压机：

、加压机：

D670-11（3台），流量台），流量670m3/min,升压能力升压能力15kPa，电机功率，电机功率280kW，配稀油站、高位油箱；

，配稀油站、高位油箱；

3、加压机：

AIM670-1217/1064，流量，流量670m3/min,升压能力升压能力15.3kPa，电机，电机315kW，配稀油站、高位油箱。

，配稀油站、高位油箱。

5、加压二站、加压二站设备配置：

1、加压机、加压机3台：

AI350-1.2368/1.0668，流量，流量350m3/min,升压能力升压能力17kPa，电机，电机220kW，稀油润滑、，稀油润滑、水冷。

水冷