特种设备概况及管理优质PPT.ppt

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（三）、运输工区：

起重机3台，已检验并办理使用证2台，其中运输矸山配电室LD5-13.5，6月7日到期已报检；

1台未检验无证（资料不全）；

（四）、物资供应部：

起重机2台，已检验并办理使用证2台，其中供应部配件库LD10-16.5（供应部配件库），6月7日到期已报检。

共计2台。

（五）、选煤厂：

起重机17台均未办证检验（资料不全）；

开元公司共有起重机39台。

其中：

26台起重机未检验。

三三开元公司起重机现状起重机管理制度及规定起重机管理制度及规定四四

（一）起重机械日常检查、维修制度1、使用前日常检查：

由司机每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、经常性检查：

每月由维护保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。

3、定期检查：

每年由起重机械安全责任人、专责人和维护保养单位的机械员共同对起重机械进行一次全面的检查。

检查内容：

（1）起重机正常工作的技术性能；

（2）安全保护机构和仪器的可靠性；

（3）传动机构、制动系统、液压系统和电气线路及电器元件；

（4）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，铆接的链接情况；

（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；

对检查发现的问题要立即组织修复4、检验：

除按定期检查的内容进行外，邀请维护保养的机械员承担对起重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。

（1）正常工作的起重机械，每二年进行一次。

（2）经过大修、新安装及改造过的起重机械，交付使用前。

（3）闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；

（4）当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性受到损害时。

（二）起重机械安全检查责任制1、经起重机械作业人员检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。

起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。

2、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。

3、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业厂区，避免发生过卷和碰撞。

起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。

4、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。

55、起重机轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。

6、对违章指挥，起重机操作人员有权拒绝执行。

7、坚持做到“十不吊”。

即：

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号不明，重量不明不吊。

（3）吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊；

（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊；

（5）歪拉，斜吊不吊；

（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊；

（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险品无安全措施不吊；

（8）带棱角、刃口物件未垫好（放置钢丝绳磨断）不吊；

（9）埋在地下的物件不拔、不吊；

（10）非起重机指挥人员指挥不吊。

五五压风机

（一）、定义空气压缩机（空压机、压风机）是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

（二）、工作原理空压机的工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。

（三）、螺杆式空气压缩机特点1、注入的冷却液可在转子之间形成液膜，副转子可直接由主转子带动，无需借助高精密度的同步齿轮，因此就制造成本而言，微油式要比无油式更经济；

2、喷入的冷却液可以增加气密的作用；

3、冷却液可减低因高频压缩所产生的噪音；

4、冷却液可吸收大量的压缩热，因此单级压缩比即使高达16也可使排气温度不致过高，转子与机壳之间不会因膨胀系数不同而产生摩擦。

螺杆式空气压缩机利用自身还还具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。

米家庄所使用的空压机六六开元空气压缩机现状

（一）开元公司空气压缩机现状1、四坑压风机房有3台上海优耐特斯压缩机有限公司生产的型号：

UD355W-8.5，容积流量：

66m/min，工作压力：

0.85Mpa的空压机。

2、米家庄压风机房有3台复盛公司（北京销售部）生产的型号：

SA-375W-6K；

容积流量：

62m/min，工作压力：

0.8-0.85Mpa的空压机。

七七空气压缩机管理制度及规定空压机是为综采工作面负压除尘系统的核心设备。

为了进一步规范设备管理。

特制的本制度。

（一）、基本规定1、空压机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。

进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。

7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。

（二）、日常检修维护1、检查油分离气内的油位是否正常，过多或者过少都必须处理后方可运行。

2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象，任何泄露都应立即修复。

3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况，对于严重堵塞的要及时清洗。

4、检查供电情况是否正常，仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。

对显示的故障必须经检查排除后方可启车。

5、每3个月的检查维护项目：

保养安全阀，检查动作；

检查并清理进气过滤芯；

清洁压缩机，检查是否漏油，冷却器是否破损。

6、每年的检查维护项目：

试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况，检查各橡胶软管，根据设备报警更换各个过滤芯。

7、检修班各组要对设备润滑点按照操作规程要求，每班进行一次检查，并严格按照设备润滑图表，对设备进行定期、定量、定点润滑，同时做好润滑或检查记录。

8、加注油脂时应采用小桶直接加油，避免二次倒装。

对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；

9、加注油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；

加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。

10、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油，注意润滑油不准混用、混装、混储。

使用专一加油工具。

11、为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。

12、在生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。

当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

13、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。

（三）、运行要求1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油现象，立即按急停按钮停机检查。

2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅，判断齿轮润滑情况是否正常，润滑油路是否畅通。

运转中若发现油位计的油位指示过低，应立即停机，待系统内部没有压力时补充润滑油。

3、运转中排气温度应保持在75-90之间，且各管路及容器内均有压力，不可松开任何管路或柱塞，以及打开不必要的阀门。

以免被高温、高压气体伤害。

4、运转中当排气温度超过110或电动机过载导致电流保护动作时，系统会自动停机，下次需复位方可启车。

严禁频繁启动电动机以免烧坏。

5、本机切不可反转，电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。

本机控制系统内设有相序保护程序。

6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能，应按提示立即更换。

7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示，发现异常及时汇报。