步进式加热炉耐材砌筑施工方案Word格式.docx
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（9）耐材砌筑材料品种多、数量多，如耐火纤维毯、轻质保温砖、轻质浇注料、粘土砖、高铝砖等，耐材总重量约1700t。
1．3编制依据
（1）设计单元提供的初步设计图纸；
（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004；
（3）《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309—2007
；
（4）《筑炉手册》冶金工业出版社；
（5）某公司工程管理的相关管理文件和制度；
（6）我公司承担类似工程的建设经验；
二、施工安排
为了合理利用施工区域有限的施工平面，保证加热炉耐材砌筑的持续、有序、高效进行，对现场施工平面进行规划，首先根据施工需要布置耐材存放、周转场地以及材料进炉体内部的路径。
其次，根据施工计划及安排主要分四步进行，第一步砌筑炉底及坑洞；
第二步砌筑炉墙及水梁立柱；
第三步砌筑炉顶；
第四步炉顶管道系统保温。
由于施工空间有限，材料需按进度计划进行到货，到货的顺序需严格按照计划进行，避免无料可用现象。
2.1工程施工进度目标
本工程对工期目标做如下承诺：
（1）炉底砌筑：
2016年11月12日开始
（2）炉墙砌筑：
2016年12月08日开始
（3）炉顶砌筑：
2016年12月23日开始
（4）炉顶管道保温：
2017年01月01日开始
（5）烘炉日期：
2017年01月20日开始
2.2工程施工安全目标：
（1）无工亡事故；
（2）无重伤事故；
（3）无恶性险肇事故。
（4）千人负伤率：
不超过1.5‰。
2.3工程施工环境目标：
（1）遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染的法律、法规；
（2）无重大环境事故；
2.4工程施工质量目标：
（1）质量目标
（2）分部分项工程一次验收合格率100％。
（3）工程质量用户满意；
2.5施工管理组织机构及岗位职责：
（1）施工管理组织机构
（1）岗位职责
管理人员
岗位职责
项目经理
项目经理是施工管理第一责任人，对项目的施工管理全面负责
施工经理
负责项目工程实施，主持现场施工，是项目现场施工第一责任人
项目总工
负责主持整个项目的施工作业措施方案、耐材砌筑、季节性安全施工方案及措施编制、审核。
专业负责人
主管施工现场，主要负责各施工班组的施工质量、施工进度、施工安全，协调各工段施工作业有序进行。
材料工作组
将专业负责人采购的材料及时、有效的落实到位，配合专业负责人完成本工程的实施。
测量工作组
将专业负责人提供的安装控制网准确无误的、有效的落实到位，不定期的对构筑物进行沉降观测并做好记录，负责检查施工作业班组使用的仪器等在有效期内。
质量检查组
督促、检查施工作业班组在日常施工过程中的质量控制，按照标准规范对施工作业进行抽查、巡检工作，将发现的不合格项跟踪检查整改情况，并形成记录。
三、施工进度计划：
加热炉耐材砌筑施工进度计划
3.1施工进度计划（见图）
3.2保证工期措施
（1）实行工程项目经理负责制，工程项目承包管理，配齐项目经理部管理人员，投入精干的施工队伍，搞好内部各级承包制，充分调动施工人员的积极性，从组织上保证工程进度的如期实现。
（2）工程工期紧，任务重。
施工准备提前到位，做到施工与材料、耐材砌筑施工与钢结构、管道施工交叉配合进行。
实行长计划短安排，按月、旬、周编制施工计划并组织实施。
加强施工协调配合，按阶段完成施工目标。
如遇特殊情况，及时调整施工计划，协调工程进度，优化施工方案,采用新技术、新工艺，保证工期。
3.3工期节点计划
四、施工准备及资源配置
4.1施工准备
为加强本工程管理力量和技术力量，我单位调集部分参加过类似工程的施工技术骨干充实到项目部的主要管理岗位。
（1）技术准备
所有参加砌筑的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，尤其是加热炉生产工艺图纸资料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。
编制施工作业设计及安全措施，由技术负责人对施工人员进行使每个施工人员做到心中有数。
（2）工机具、计器及材料准备
1）对各种施工机具、倒运机械要提前准备。
2）施工材料要提前准备，集中堆放并摆放整齐。
3）浇筑需要使用的模具等需提前制作，以满足耐材浇筑使用要求。
（3）施工人员准备
为确保施工质量和进度，我单位配置足够的、高素质的劳动，工种齐全；
并且要求所有施工人员，掌握安全知识和劳动技能；
特种作业人员，如电工、行车工、脚手架工、叉车工等必须有特殊工种操作证。
（4）炉体交接及验收
1）炉体结构交接资料要齐全，检查确认炉体是否已具备耐材砌筑的条件。
2）加热炉底板、烧嘴、水梁立柱均需安装完成、焊接完毕，满足砌筑要求。
3）炉体的焊渣、灰尘、泥土、等均应清理干净；
油漆涂刷完成完好。
（5）耐火材料运输
1）耐火材料计划表审核后，根据施工顺序计划由厂家用汽车运送到现场指定地方用行车或者叉车吊卸到临时库房内，并按材质、砖号等分别堆码整齐。
2）耐火材料进场后应进行外观抽样检查；
耐火泥浆进行砌筑性能的试验；
喷涂料进行试喷确认后才能正式喷涂。
3）不同部位使用的耐火材料采用不同的水平和垂直运输方法。
4）步进炉使用的耐火材料用行车或叉车运到炉前进料平台上的轻便轨道上，推至加热炉进料端外，再用人工将材料装入双轮手推车中推到各施工部位。
4.2劳动力资源配置计划：
序号
工种名称
高峰期数量
备注
1
木工
5
2
瓦工
10
3
脚手架工
4
电工
含行车工
6
其他
20
普工、力工
小计
43
4.3主要施工机具、制造设备表
机械名称
规格及型号
单位
数量
强制搅拌机
330L
台
泥浆搅拌机
200L
切砖机
φ500
空压机
10m3
清洗机
喷涂机
HPH6
7
电焊机
交流
8
磨光机
风动
9
手动
振动器
插入式
套
11
附着式
12
风镐
G8
13
压边器
14
手枪钻
把
15
风动捣锤
16
叉车
3吨
17
电锯
18
电刨
19
胶轮手推车
木跳板
4m
块
240
21
钢管卡扣
个
5000
22
钢管脚手架
吨
45
23
定型钢模板
m2
500
24
水冷梁柱特制模具
50
五、施工方法及工艺要求
5.1耐材砌筑工艺流程
见下图。
5.2加热炉炉体耐材施工
5.2.1炉底耐材砌筑
（1）加热炉炉底材料分布由下至上为：
40mm厚耐火纤维毯、116mm厚1.0轻质保温砖、152mm厚1.3轻质浇注料、116mm厚粘土砖、116mm厚高铝砖。
（2）砌筑炉底首先用粘土砖砌筑墙裙，然后在砌筑炉底，采用推进式砌筑。
先铺设40m厚耐火纤维毯，然后逐层砌筑保温砖、轻质浇注料、粘土砖、高铝砖。
耐火砖砌筑时留的胀缝约5-6mm用瓦楞纸填充。
相邻两层的砌体的砖缝及胀缝错开。
（3）炉底砌筑每2米（约9块砖）留设膨胀缝一道，缝宽10～15mm，缝内填设黄纸板。
填充前，缝内一定要清扫干净，最上一层砖的膨胀缝内填充好后，要用胶带纸贴牢，以免杂物掉入。
（4）炉底砖缝要求泥浆饱满，施工时要用2m靠尺检查每层砖的表面平整度。
开口部浇注料采用特制的钢模具进行浇注。
炉底开口部施工完后要做好保护，防止杂物落入下面的水封槽内。
5.2.2水梁立柱耐材砌筑
（1）本工程共有4根活动水冷梁、4根固定梁，每根梁各有17根立柱。
水冷梁、柱的耐火材料由锆铝型耐火纤维毯、低水泥浇注料DGG-Ⅰ构成。
（2）纤维毯采用等湿法施工。
包扎纤维时，先将条状纤维毯用自来水浸湿，然后将纤维毯贴在水梁或立柱两环锚固钉之间，先贴内层，后贴外层，用手压紧，锚固钉周围要轻压，使毯平整无破絮，各块之间对接不得重叠，两层接头的缝错开，然后用22号铁丝螺旋形缠绕在毯子表面。
（3）如包扎好的纤维毯在浇注前停隔时间较长，纤维毯失水干燥时，要重向纤维毯喷水湿润后再支模浇注浇注料。
（4）模板支设应严格按设计图纸要求，对号入座。
支模前模板表面应刷一层脱模剂，模板支完后要检查确认合格后才能浇注浇注料。
从模板上方灌浇注料，一边浇灌，一边用附着式振动器从外部给予振动。
图一是立柱模板安装、浇注示意图
图二是水平梁模板安装、浇注示意图
图三是水冷梁、柱施工示意图
水冷梁的浇注与立柱一样，不同之处是在梁的上半圆，浇注料初凝前，要用铁抹子刮抹成型，使上半圆浇注料断面形状满足设计要求尺寸。
图一立柱模板安装和浇注示意图
图二梁模板安装和浇注示意图
图三水冷梁柱施工示意图
施工中应特别注意以下几点：
（1）模板支设的中心控制和牢固程度以及严密性。
（2）浇注料加水计量和搅拌时间需按材料的使用说明书的规定要求严格控制。
（3）模板拆除时应根据当时气温而定，一般拆模时间以16-24小时为宜。
5.2.3炉墙耐材砌筑
1、两侧墙耐材施工
（1）两侧炉墙耐材分布有内至外为：
100mm厚耐火纤维板、572mm厚低水泥浇注料。
锚固砖按450mm间距分布。
（2）在炉底从中线往两边按5600mm放线，复查到炉壳的距离（236mm）。
将炉壳上的油污、锈迹等清除干净，把纤维板整齐的贴在炉壳上，然后根据放线砌筑隔热砖。
砌筑轻质耐火砖NG-0.6时，两层砖上下、左右之间应错缝砌筑，表面必须平整，与硅酸铝纤维板接触立面应严密，无空隙。
轻质耐火砖砌筑时，应按规范留设膨胀缝，
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