大鱼孔电站油水气培训讲义PPT文件格式下载.pptx

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高、低压气罐布置在主厂房夹层。

2、我站对阀门进行统一编号，对管道用不同颜色以视区别。

阀门编号以5位阿拉伯数字标示。

2.1第1位表示流经阀门的介质类型：

1-油系统；

2-水系统；

3-气系统；

第2位表示阀门所属设备或系统：

0-发电设备公用；

13为#1-#3发电机组；

4-电站通暖、消防用；

5-办公和生活；

6其他；

第3位表示阀门所属设备或系统的子系统：

2.2油系统1-压力油部分阀门（包括操作油、回油部分）；

2-润滑用油阀门；

3-油库所属阀门。

第4、5位两位阿拉伯数字表示阀门排序。

其排序原则如下：

有主、备用的主用在前，备用在后；

按介质流向的顺序排序；

介质流向不确定的，按从左到右，从上游到下游，从高到低的原则排序。

2.3管道的颜色所代表的含义如下：

二、油系统图1、油系统的构造油系统的基本结构由高位油箱（重力油箱和轮毂油箱）、稀油站、漏油装置、油压装置、调速器系统、管道及其他测量控制设备组成。

1.1高低压稀油站的工作原理高顶工作时，高压油泵将润滑油从油箱内吸出，经过管路送到静压轴承的油腔，将轴承顶起。

低压油泵将润滑油从油箱内吸出，经过滤后油液沿管路送到冷油器进行降温，达到润滑所要求油温的润滑油，送入高位油箱，再输送到被润滑部位，1.4巡回检查内容检查管路及连接处有否渗漏现象；

检查泵轴密封是否损坏，如发现损坏应及时更换；

检查油箱底部是否有积水，可采用油箱下部阀门放油取样；

检查润滑油质量是否合格，可用油箱中位球阀放油取样；

检查油冷却器是否堵塞，其压力损失不得超过0.1Mpa，可规定5个月左右清洗一次冷却器及内部管路；

检查自动化仪表的使用可靠性，如不合格应适当调整或更换。

1.51.5故障及处理方法故障及处理方法油冷却器故障及处理方法:

2、油的作用及分类、油的作用及分类2.12.1在水电站中机组转动部分的润滑、散热和机组调节系统工作时在水电站中机组转动部分的润滑、散热和机组调节系统工作时的能量传递，一般都是用油作介质来完成。

油系统是为电站用油设的能量传递，一般都是用油作介质来完成。

油系统是为电站用油设备的用油服务的。

水电站用油分润滑油、绝缘油。

备的用油服务的。

2.22.2润滑油的作用润滑油的作用润滑油的作用润滑油的作用润滑油在设备中的主要作用是润滑、散热和传递能量。

润滑油在设备中的主要作用是润滑、散热和传递能量。

2.2.12.2.1润滑作用：

油在相互运动的零件空隙间形成油膜，以润滑油润滑作用：

油在相互运动的零件空隙间形成油膜，以润滑油的内部摩擦代替干摩擦，从而减轻设备的发热和磨损，延长设备寿的内部摩擦代替干摩擦，从而减轻设备的发热和磨损，延长设备寿命，增加设备的功能和安全。

命，增加设备的功能和安全。

2.2.22.2.2散热作用：

设备在运行中虽然用润滑油减少了摩擦，但任还有摩擦而产生热量。

散热作用：

这些热量如不及时散走就会妨害设备的寿命及润滑油的性能。

只通过油将产生的热量这些热量如不及时散走就会妨害设备的寿命及润滑油的性能。

只通过油将产生的热量连续带走，然后通过油冷却器再由水或空气将油中的热量带走起到散热的作用。

连续带走，然后通过油冷却器再由水或空气将油中的热量带走起到散热的作用。

2.2.32.2.3传递能量：

在水轮发电机组中，有许多设备的操作需要较大的能量。

例如水轮传递能量：

例如水轮机调速器操作导叶、转桨式水轮机的转轮片以及主阀、液压操作阀等设备的操作都是机调速器操作导叶、转桨式水轮机的转轮片以及主阀、液压操作阀等设备的操作都是利用汽轮机油来传递能量进行操作控制。

利用汽轮机油来传递能量进行操作控制。

2.32.3绝缘油的分类绝缘油的分类缘缘油油是是水水电电站站的的中中常常用用的的一一种种主主要要油油，分分为为变变压压器器油油、电电缆缆油油和和开开关关油油。

变变压压器器油油：

一一般般有有DBDB1010、DBDB2525两两种种，符符号号后后的的数数字字表表示示油油的的凝凝固固点点、（负值），供变压器电流、电压互感器用。

（负值），供变压器电流、电压互感器用。

2.3.12.3.1绝缘油的作用绝缘油的作用绝缘油在设备中的主要作用是绝缘、散热和消弧。

绝缘油在设备中的主要作用是绝缘、散热和消弧。

2.4从左往右：

高位油箱溢油管、高位油箱供油管、各轴承润滑供油管、漏油箱回油管、至受油器及轮毂、轮毂油箱溢油至回油箱2.5高位油箱至受油器管路2.6高位油箱至各轴承管路2.7油润滑管路从右往左依次为：

发导；

反推；

正推；

水导。

三、水系统三、水系统1、水系统分类

（1）技术供水系统

（2）排水系统（3）消防生活供水系统主要作用：

发电机密闭式空气循环冷却器用水（空冷器冷却水）；

机组主轴密封备用水；

稀油站冷却器用水。

2.1排水系统2.1.1渗漏集水井排水系统；

渗漏集水井主要收集以下来水：

主轴密封水；

厂房墙体渗漏水；

工作密封与抗磨环间隙漏水；

设备排污水；

其他必须排入渗漏井的来水。

渗漏集水井通过两台45KW的大功率潜水泵排至尾水，同时设置一预留排污管道，用于今后清理渗漏集水井底部淤积泥沙使用。

2.1.2检修集水井排水系统；

我站检修集水井收集主要作用是：

检修时排空尾水管和流道内的积水。

我站每台机组在水机操作廊道均设置两路三通排水管路，一组用于检修时将发电机流道内积水排入检修集水井，检修结束后，连通前池和发电机流道进行平压作用；

另一组用于检修时将转轮室内积水排入检修集水井，检修结束后，连通连通尾水和转轮室进行平压作用。

2.1.3稀油站冷却器排水；

稀油站油冷却器冷却用水工作后，直接排至尾水。

附图3.1消防供水系统消防生活供水系统，由前池取水，经过消防泵抽至厂房顶部高位水池，经消防总管供发电机定子绕组灭火喷水头用水，主轴密封备用水，检修排水泵润滑水，主副厂房消防栓用水，副厂房生活用水。

同时，消防水泵作为全厂消防供水之用，当发生火灾时，手动启动消防水泵灭火。

2、机组技术供水泵：

（1）技术供水对象有机组各轴承冷却器和空气冷却器、主用主轴密封水，单台机组冷却用水量约140m3/h。

每台机组配两台水泵，一台工作、一台备用，电站共设6台水泵每台水泵配一台全自动滤水器。

（2）、当机组自动开停机时由PLC控制水泵电机实现启停水泵的操作，并能进行主备用自动切换。

（3）、当机组手动开机或由于其他原因需2台泵运行时则将水泵的切换把手切“手动”，并手动启动两台水泵即可投入运行。

（4）、水泵运行中应注意检查水泵的气蚀情况，禁止水泵在气蚀状态下长期运行；

应定时检查电动机的电流在额定电流下运行。

（5）、运行过程中，管路阀门位置正确，运行正常，各管路连接良好，无明显漏水现象。

四四.气系统气系统1.中压气系统1.1作用：

向调速器压油罐提供干净、干燥压缩气体。

1.2组成：

2台空气压缩机、1个2m贮气罐管道系统、测量控制回路等组成。

2、低压气系统2.1作用：

2.1.1机械制动用气2.1.2机组主轴密封检修用气2.1.3进水口门槽吹扫用气、尾水闸门吹扫用气、安装场检修用气、转轮室检修用气、厂房各层检修用气、操作廊道检修用气、集水井清污用气等。

2.2组成：

我厂低压空气系统由2台空压机，1个制动贮气罐4m、1个检修贮气罐5m管道系统、测量元件组成。

检修贮气罐主要用于吹扫、检修密封用气等，制动贮气罐主要用于机组机械制动，当3台机组同时制动时，检修气罐作为机组制动备用气源。

2.3低压气系统的运行3.3.1当储气罐内压力降低至0.65Mpa时工作空压机启动，当压力降至0.55Mpa时，第二台工作空压机启动,停机压力0.75Mpa。

当压力低于0.5Mpa或者高于0.84Mpa时发告警信号。

3.3.23.3.2中、低压气机特性参数中、低压气机特性参数低压空气压缩机中压空气压缩机空压机型号LU55E-8WHS-0.95/80空压机排气量（m3/min）9.8m3/min0.95m3/min空压机排气压力（MPa）P=0.8MpaP=8MPa冷却方式风冷风冷润滑方式喷油螺杆飞溅式润滑系统传动方式皮带皮带轴功率（kW）5.613.2空压机用电机型号YLF225M-2C1Y160L-4电机功率（kW）5515电机转速（r/min）29721270r/min电机电压（v）/相数/频率（Hz）380/3/50380/3/50排气管管径（mm）DN40DN20排污管管径（mm）DN40DN25设备产地柳州南京其它施耐德软起动4、空压机运行注意事项：

（1）、空压机汽水分离器每隔2小时自动排放一次。

（2）、储气罐每班放水一次。

（3）、空气滤清器一年更换一只，每运行2000小时更换空压机油。

（4）、空压机运行20003000小时，油细分离器应换油。

（5）、空压机运行时间以空压机时间记录为准。

（6）、正常时，制动用风与检修用气管路经逆止阀联接，且制动用气应优先于检修用风。

（7）、空压机油位低时，应停止运行，并通知检修加油。

（8）、当运转中有异音、异常振动或发现观察不到油位时，应立即停机。

（9）、禁止频繁手动启动空压机。

（10）、空压机运行时机体排气温度应保持在7585之间，最佳运行温度80；

100报警，101事故停机。

（11）、非紧急情况，禁止使用“紧急停止”按钮停机。

（12）、空压机本体控制面板上排气温度整定值及其它整定值运行人员不得修改。

5、空压机运行检查项目：

（1）、电源指示灯亮，动力电缆不漏胶，无异常。

（2）、自动柜上方冷却风机运行正常，切换断路器位置正确，可编程控制器各模块“OK”灯亮，各指示灯指示正确，无故障信号，参数显示正确。

（3）、空压机面板指示灯指示正确，排气压力、温度正常。

油气桶油位、油质正常，排风扇运转正常，油气管路各接头无渗漏。

（4）、空压机无异常及剧烈震动现象，电动机温度、声音正常。

（5）、阀门、法兰及逆止阀不漏气。