圆顶阀的工作原理及检修工艺和质量标准(除灰班)PPT文件格式下载.ppt
《圆顶阀的工作原理及检修工艺和质量标准(除灰班)PPT文件格式下载.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆顶阀的工作原理及检修工艺和质量标准(除灰班)PPT文件格式下载.ppt（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二、圆顶阀维修指导二、圆顶阀维修指导圆顶阀密封圈的更换和检查。
1.拆除顶板/接头的螺栓，吊出由顶板/接头、密封圈、嵌入环和接头箍圈组成的密封组件。
2.记下接头箍圈下的垫片的数量和厚度。
使用0.4mm、0.8mm和1.5mm厚度的垫片，得到要求的密封间隙0.30.6mm（密封圈和圆顶之间的间隙;
此要求为对我公司圆顶阀的通用要求）。
3.从嵌入环上拆下密封圈，检查磨损和损坏的情况。
必要时马上更换。
4.用手转动圆顶，检查轴承状况。
如果轴承卡住或需要更换，按照圆顶阀轴承拆除/更换部分处理。
二期锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。
5.重新组装阀门时，确保顶板/接头下侧没有腐蚀。
所有表面应清洁，保证密封的严密。
6.将垫片装入阀体，随后装接头箍圈和嵌入环/密封圈7.顶板/接头就位，注意不要压住密封圈，拧紧螺栓。
8.用塞尺检查圆顶（处于关位置时）和密封之间的间隙是否正确。
要求的间隙表示在本部分的相应图纸上。
炉膛灰斗底部出渣采用机械出渣。
三、圆顶阀轴承拆卸三、圆顶阀轴承拆卸/更换更换1.PH1（200280C）中心安装汽缸型1.拆除密封头组件2.拆除汽缸套前盖板3.拆除前套环组件近侧弹性挡圈，轻轻地敲出销子。
4.现在可以拆出汽缸。
5.阀门转180度，拆除润滑脂注入嘴。
6.敲出固定圆顶阀与轴的两个内弹簧销，必要时拆除扭臂。
7.拆除后缸盖。
8.取出轴，吊出球顶。
注意轴上是否有薄垫片。
出厂时偶尔会装有薄垫片，用于球顶对中。
复原时应装入这些垫片。
9.现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。
10所有机加工面应彻底清洗/去油，并检查。
检查球顶和轴的表面是否平整，必要时更换。
去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的密封和轴承。
11.仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。
座圈平直压入孔内。
轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体1/8“NPT孔中心对准。
平直压入直到轴承位于孔表面下约3mm.另一侧重复相同过程。
12.密封之间的空间填满ShellMalleusJB或相当的润滑脂，轴承也使用这种润滑脂13。
重新装入薄垫片（如果有），新O型圈沿着轴滑入轴套。
14.轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。
另一侧也重复同样的过程。
15.保持球顶靠近孔，用塑料/皮锤敲打轴穿过密封和球顶。
重新安装注润滑脂嘴。
16.转动轴，直到轴孔和球顶对中。
润滑弹簧销并推入。
17.阀门转动180度按照步骤2-7的相反顺序重新安装汽缸组件，缸套固定就位。
18.重新安装密封头组件。
19.调整限位开关20.拧松冲臂上的锁定螺母，拧紧紧固螺钉。
圆顶阀全关时，拧出螺钉，直到六角头与限位开关上的撞杆接触。
螺钉拧紧4mm（3.25转），压下撞杆。
注意：
1.圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。
2.拆除轴承前，关断冷却水源。
四、圆顶阀轴承拆卸四、圆顶阀轴承拆卸/更换更换PH1（200280C）扇型汽缸型1.拆除密封头组件2.转动球顶
（1）到一个阀门开关的中间位置。
3.拧出连接汽缸和阀体的螺栓。
4.拆除润滑脂注入嘴（21）。
5.阀门转过180度：
6.敲出固定圆顶阀与轴的两个内弹簧销。
7.取出轴，吊出球顶。
8.现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。
9.所有机加工面应彻底清洗/去油，并检查。
10.检查球顶和轴的表面是否平整，必要时更换。
12.座圈平直压入孔内。
13.密封之间的空间填满ShellMalleusJB或相当的润滑脂，轴承也使用这种润滑脂14.重新装入薄垫片（如果有），新O型圈沿着轴滑入轴套。
15.轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。
16.保持球顶靠近孔，用塑料/皮锤敲打轴穿过密封和球顶。
17.转动轴，直到轴孔和球顶对中。
18.阀门转动180度19.装上注润滑脂嘴和执行机构。
20.重新安装密封头组件。
21.调整限位开关拧松冲臂上的锁定螺母，拧紧紧固螺钉。
n注意：
n圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。
n拆除轴承前，关断冷却水源。
五、排放阀的维护五、排放阀的维护密封圈的检查/更换和旁路管折流板的检查步骤：
1.切断供气、供电管路。
2.拆掉三根5/16”空气管路（两根到汽缸，一根到顶板闷头）。
3.从阀箱内吊出旁路管和折流板组件，使折流板可见。
检查旁路管和折流板的磨损和损坏情况。
4.肉眼检查密封圈的磨损情况。
5.密封圈气压检测。
放下组件到阀箱内，直到整个密封圈低于箱顶。
将密封圈加压到60psi,检查密封圈、密封圈固定螺栓和内部管路是否泄露。
若没有泄露，不必做其他的工作。
更换密封圈6.拧下6个M5x20螺栓。
7.从密封头上卸下密封圈，将密封圈从夹紧环中分离出来。
8.将新密封圈装到夹紧环中。
9.把密封圈压入密封头，保证密封圈充气孔对准。
10.给M5x20的定位螺栓和垫圈涂上合适的螺纹密封胶（如ChestertonGoldEnd）,拧紧螺栓。
11.按照步骤6检测新密封圈。
12.下放组件于箱内，安装好顶板螺栓。
13.连接5/16“空气管。
14.接通供气、供电管路。
更换折流板15.从切换阀箱内移出旁路管/折流板组件（见步骤1，2）16.从阀箱内吊出组件，放在地上，最好放在台架上。
17.拧下四个M16的螺栓和螺母，拆下折流板。
假如密封圈和旁路管处于良好状态，安装更换的折流板。
更换旁路管18.拆卸内部气动管路。
19.压出连接汽缸和旁路管的弹簧销，旋出活塞。
20.组装时密封头被压到旁路管上，如果这些密封圈仍可使用，可装到新换的旁路管上。
21.把新密封头安装到旁路管上，装入密封圈。
22.把折流板用螺栓固定到旁路管上。
必须使用Binx螺母。
23.给汽缸活塞螺纹涂润滑脂，在螺纹上装上30mm的垫圈，拧进旁路管的连接部分。
24.使活塞和旁路管连接处的孔对准，用弹簧销固定。
25.接上气动管路26.将组件吊入阀箱内。
27.检测密封圈和管道是否泄露。
（见步骤5）28.转到步骤12、13、14，完成工作。
重要事项：
1.当处于旁路位置时，旁路管和折流板进出口管之间的对中非常重要。
因此要注意确保从零件1、2、5之间拆下的垫片重新装上，或用相同厚度的垫片更换。
2.同样，汽缸活塞和旁路管之间的垫圈（零件16）必须安装以确保准确对中。
六、日常维护六、日常维护注意：
开始日常维护前，请确认系统的供气和供电已切断，余压已排空，冷却水切断，圆顶阀充分冷却。
每周1.设备巡检，观察运行状况。
每月1.给圆顶阀轴和轴承填加润滑脂，润滑脂注入口在圆顶阀阀体上，润滑脂采用ShellMalleusJB2.检查气控箱外侧的过滤/润滑组件。
监视过滤器的状态，及时清理（通常每年一次）注意：
如果需要清理或更换过滤器，必须切断气控箱的供气。
每年1.检查圆顶阀的限位开关2.气控箱：
检查排气削音器，需要时更换。
需要时清理过滤器。
3.关断门：
清理轴上的集灰，给轴加润滑脂，检查阀动作灵活。
4.从配气组件上的过滤器上拆下滤芯，清理干净，更换。
检查系统中的球阀。
5.检查料位计的连接情况。
两年注意：
关闭D/MD/AV泵上方的关断门，运行系统直到系统全部排空。
卸掉关断门下方的柔性接头。
采用合适的起吊装置卸下圆顶阀。
1.卸下圆顶阀，检查球顶和密封圈的磨损情况。
2.检查圆顶阀轴的磨损情况，更换轴承和密封圈。
3.气孔箱：
检查电气和气动设备的状况和连接。
4.圆顶阀及汽缸：
检查汽缸筒的划痕、点蚀、锈迹等。
这些会使汽缸的密封很快失效。
结束！
谢谢结束！
谢谢
升级会员 