圆顶阀的工作原理及检修工艺和质量标准(除灰班)PPT文件格式下载.ppt

1、二、圆顶阀维修指导二、圆顶阀维修指导圆顶阀密封圈的更换和检查。1.拆除顶板/接头的螺栓，吊出由顶板/接头、密封圈、嵌入环和接头箍圈组成的密封组件。2.记下接头箍圈下的垫片的数量和厚度。使用0.4mm、0.8mm和1.5mm厚度的垫片，得到要求的密封间隙0.30.6mm（密封圈和圆顶之间的间隙;此要求为对我公司圆顶阀的通用要求）。3.从嵌入环上拆下密封圈，检查磨损和损坏的情况。必要时马上更换。4.用手转动圆顶，检查轴承状况。如果轴承卡住或需要更换，按照圆顶阀轴承拆除/更换部分处理。二期锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。5.重新组装阀门时，确保顶板/接头下侧没有腐蚀。所有表面应清洁，保证密封

2、的严密。6.将垫片装入阀体，随后装接头箍圈和嵌入环/密封圈7.顶板/接头就位，注意不要压住密封圈，拧紧螺栓。8.用塞尺检查圆顶（处于关位置时）和密封之间的间隙是否正确。要求的间隙表示在本部分的相应图纸上。炉膛灰斗底部出渣采用机械出渣。三、圆顶阀轴承拆卸三、圆顶阀轴承拆卸/更换更换1.PH1（200280C）中心安装汽缸型1.拆除密封头组件2.拆除汽缸套前盖板3.拆除前套环组件近侧弹性挡圈，轻轻地敲出销子。4.现在可以拆出汽缸。5.阀门转180度，拆除润滑脂注入嘴。6.敲出固定圆顶阀与轴的两个内弹簧销，必要时拆除扭臂。7.拆除后缸盖。8.取出轴，吊出球顶。注意轴上是否有薄垫片。出厂时偶尔会装有薄

3、垫片，用于球顶对中。复原时应装入这些垫片。9.现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。10所有机加工面应彻底清洗/去油，并检查。检查球顶和轴的表面是否平整，必要时更换。去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的密封和轴承。11.仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体1/8“NPT孔中心对准。平直压入直到轴承位于孔表面下约3mm.另一侧重复相同过程。12.密封之间的空间填满ShellMalleusJB或相当的润滑脂，轴承也使用这种润滑脂13。重新装入薄垫片（如果有），新O型圈沿着轴滑入轴套。14.轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧也重

4、复同样的过程。15.保持球顶靠近孔，用塑料/皮锤敲打轴穿过密封和球顶。重新安装注润滑脂嘴。16.转动轴，直到轴孔和球顶对中。润滑弹簧销并推入。17.阀门转动180度按照步骤2-7的相反顺序重新安装汽缸组件，缸套固定就位。18.重新安装密封头组件。19.调整限位开关20.拧松冲臂上的锁定螺母，拧紧紧固螺钉。圆顶阀全关时，拧出螺钉，直到六角头与限位开关上的撞杆接触。螺钉拧紧4mm（3.25转），压下撞杆。注意：1.圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。2.拆除轴承前，关断冷却水源。四、圆顶阀轴承拆卸四、圆顶阀轴承拆卸/更换更换PH1（200280C）扇型汽缸型1.拆除密封头组件2.转动球顶（1）到一个阀

5、门开关的中间位置。3.拧出连接汽缸和阀体的螺栓。4.拆除润滑脂注入嘴（21）。5.阀门转过180度：6.敲出固定圆顶阀与轴的两个内弹簧销。7.取出轴，吊出球顶。8.现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。9.所有机加工面应彻底清洗/去油，并检查。10.检查球顶和轴的表面是否平整，必要时更换。12.座圈平直压入孔内。13.密封之间的空间填满ShellMalleusJB或相当的润滑脂，轴承也使用这种润滑脂14.重新装入薄垫片（如果有），新O型圈沿着轴滑入轴套。15.轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。16.保持球顶靠近孔，用塑料/皮锤敲打轴穿过密封和球顶。17.转动轴，直到轴孔和球顶对中。18.阀门转动

6、180度19.装上注润滑脂嘴和执行机构。20.重新安装密封头组件。21.调整限位开关拧松冲臂上的锁定螺母，拧紧紧固螺钉。n注意：n圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。n拆除轴承前，关断冷却水源。五、排放阀的维护五、排放阀的维护密封圈的检查/更换和旁路管折流板的检查步骤：1.切断供气、供电管路。2.拆掉三根5/16”空气管路（两根到汽缸，一根到顶板闷头）。3.从阀箱内吊出旁路管和折流板组件，使折流板可见。检查旁路管和折流板的磨损和损坏情况。4.肉眼检查密封圈的磨损情况。5.密封圈气压检测。放下组件到阀箱内，直到整个密封圈低于箱顶。将密封圈加压到60psi,检查密封圈、密封圈固定螺栓和内部管路是否泄露

7、。若没有泄露，不必做其他的工作。更换密封圈6.拧下6个M5x20螺栓。7.从密封头上卸下密封圈，将密封圈从夹紧环中分离出来。8.将新密封圈装到夹紧环中。9.把密封圈压入密封头，保证密封圈充气孔对准。10.给M5x20的定位螺栓和垫圈涂上合适的螺纹密封胶（如ChestertonGoldEnd）,拧紧螺栓。11.按照步骤6检测新密封圈。12.下放组件于箱内，安装好顶板螺栓。13.连接5/16“空气管。14.接通供气、供电管路。更换折流板15.从切换阀箱内移出旁路管/折流板组件（见步骤1，2）16.从阀箱内吊出组件，放在地上，最好放在台架上。17.拧下四个M16的螺栓和螺母，拆下折流板。假如密封圈和

8、旁路管处于良好状态，安装更换的折流板。更换旁路管18.拆卸内部气动管路。19.压出连接汽缸和旁路管的弹簧销，旋出活塞。20.组装时密封头被压到旁路管上，如果这些密封圈仍可使用，可装到新换的旁路管上。21.把新密封头安装到旁路管上，装入密封圈。22.把折流板用螺栓固定到旁路管上。必须使用Binx螺母。23.给汽缸活塞螺纹涂润滑脂，在螺纹上装上30mm的垫圈，拧进旁路管的连接部分。24.使活塞和旁路管连接处的孔对准，用弹簧销固定。25.接上气动管路26.将组件吊入阀箱内。27.检测密封圈和管道是否泄露。（见步骤5）28.转到步骤12、13、14，完成工作。重要事项：1.当处于旁路位置时，旁路管和折

9、流板进出口管之间的对中非常重要。因此要注意确保从零件1、2、5之间拆下的垫片重新装上，或用相同厚度的垫片更换。2.同样，汽缸活塞和旁路管之间的垫圈（零件16）必须安装以确保准确对中。六、日常维护六、日常维护注意：开始日常维护前，请确认系统的供气和供电已切断，余压已排空，冷却水切断，圆顶阀充分冷却。每周1.设备巡检，观察运行状况。每月1.给圆顶阀轴和轴承填加润滑脂，润滑脂注入口在圆顶阀阀体上，润滑脂采用ShellMalleusJB2.检查气控箱外侧的过滤/润滑组件。监视过滤器的状态，及时清理（通常每年一次）注意：如果需要清理或更换过滤器，必须切断气控箱的供气。每年1.检查圆顶阀的限位开关2.气控箱：检查排气削音器，需要时更换。需要时清理过滤器。3.关断门：清理轴上的集灰，给轴加润滑脂，检查阀动作灵活。4.从配气组件上的过滤器上拆下滤芯，清理干净，更换。检查系统中的球阀。5.检查料位计的连接情况。两年注意：关闭D/MD/AV泵上方的关断门，运行系统直到系统全部排空。卸掉关断门下方的柔性接头。采用合适的起吊装置卸下圆顶阀。1.卸下圆顶阀，检查球顶和密封圈的磨损情况。2.检查圆顶阀轴的磨损情况，更换轴承和密封圈。3.气孔箱：检查电气和气动设备的状况和连接。4.圆顶阀及汽缸：检查汽缸筒的划痕、点蚀、锈迹等。这些会使汽缸的密封很快失效。结束！谢谢结束！谢谢