ABB公司HMB-48弹簧液压机构维修注意事项PPT资料.ppt

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1、打压模块2、贮能模块3、控制模块4、压力开关5、监视模块河南平高电气股份有限公司四、工作原理1、打压模块主要通过电机、油泵将低压油转化为高压油进行贮能；

2、贮能模块是通过高压油进行推动3个120均匀分部的贮压活塞压缩碟形弹簧组，进行贮能；

3、控制模块是通过合闸先导阀或分闸阀，也就是通常我们所说的一级阀动作，驱动转向阀动作，也就是通常我们所说的二级阀动作，建立瞬时高压油通路，推动贮压工作缸活塞杆动作；

河南平高电气股份有限公司四、工作原理4、压力开关是通过贮压活塞的行程压缩碟形弹簧组拉动齿条，齿条带动齿轮旋转驱动控制模块凸轮组转动行程，实现压力开关控制；

5、监视模块是通过工作缸活塞杆上的滑动块带动连杆驱动辅助开关和分合闸指示牌，实现机构操作监视。

l总结：

该机构是通过各模块的连接，形成了液压油的流动回路，实现了无管路连接的液压弹簧操作机构。

河南平高电气股份有限公司五、ABB机构的故障判断1、电机频繁启动打压，产生这种现象主要原因是弹簧液压操作机构漏油，弹簧液压操作机构漏油可分为机构元件油路内部阀口封闭不严而引起的内部漏油和机构密封元件封闭不严而引起的外部漏油两种。

外部泄漏与内部泄漏都会引起电机频繁启动打压。

河南平高电气股份有限公司五、ABB机构的故障判断l相对而言，查找外部泄漏原因比查找内部漏油的原因容易，因此，查找泄漏的原因，首先，要查找外部泄漏的原因，即：

打开机构外壳，观察各元件外部的渗漏油情况，如：

油泵电机、贮能活塞、工作缸活塞杆是否带油等，需要借助于纸、布、粉笔等物，找出漏油部位，将该元件拆卸下来，检查元件的密封面和密封圈表面质量，对受损的密封元件进行更换，必要时可对贮能模块、先导阀、分闸阀、换向阀、油泵泄露均可全套更换，来解决泄露问题。

河南平高电气股份有限公司五、ABB机构的故障判断l内部漏油的原因主要考虑弹簧液压操作机构元件油路内部各阀口的密封情况。

a.油泵逆止阀阀口的密封情况；

b.分闸先导阀阀口的密封情况；

c.合闸阀阀口的密封情况；

d.分合闸换向阀阀口的密封情况；

e.泄压阀阀口的密封情况。

河南平高电气股份有限公司五、ABB机构的故障判断l退出网上运行进行产品维修时，处理内漏问题，为了排除因油污垫积阀口而引起的内部泄漏现象，可在额定油压下进行分、合反复操作几次，同时开合几次泄压阀，观察液压油的压力变化情况，如果仍然有泄漏失压现象，可依次检查泄压阀、油泵的逆止阀、先导阀、分闸阀、换向阀，河南平高电气股份有限公司五、ABB机构的故障判断a.检查泄压阀手柄下端的调节螺钉，调节螺钉通过杠杆原理作用于泄压阀杆上使得阀口开、合，螺钉调节的正确位置，有可能人为或非人为的发生位移，可将调节螺钉回退一点，使其调整到适当的位置。

它的调整会影响弹簧压缩83.51尺寸，ABB出厂时已做调整并做了标记，维修时尽量不做调整。

b.检查油泵的逆止阀阀口的封闭情况，密封情况不好也将影响油泵的打压时间。

河南平高电气股份有限公司河南平高电气股份有限公司五、ABB机构的故障判断c.当产品处于合闸位置时发生内部泄漏，应该检查分闸阀阀口的封闭情况，可更换分闸阀；

d.当产品处于分闸位置时发生内部泄漏，应该检查合闸阀阀口的封闭情况，可更换合闸阀；

e.换向阀阀杆的一端有定位装置，对分、合阀口进行了定位，阀口自身封闭不到位的可能性甚微，油污垫积阀口引起的内部泄漏失压的可能性较大，进行反复分合操作几次问题就可能得到解决，否则整体更换。

河南平高电气股份有限公司河南平高电气股份有限公司河南平高电气股份有限公司五、ABB机构的故障判断2、ABB机构电机的使用寿命可达2万次，当电机电刷长度磨损到小于11mm时，需要更换新的电机电刷，否则可能造成电机不会启动现象，另外，电机的工作温度不应大于7080，否则可能烧损电机，电机天启动大于10次，电机月启动大于300次，超出此值就属于电机频繁启动，就应该对弹簧液压操作机构进行检查。

河南平高电气股份有限公司五、ABB机构的故障判断3、拒合、拒分现象判断：

需要检查控制模块上的合闸先导阀电磁铁或分闸阀电磁铁线圈是否烧损，先导阀、分闸阀电磁铁线圈电压为220V或110V，当通电时间大于300ms线圈容易烧损，先导阀、分闸阀电磁铁线圈电阻随环境温度变化而发生变化，电阻阻值的变化太大将会影响到电磁铁动作的速度，所以，出厂时要求操作次数大于50次，观察其是否稳定合格。

河南平高电气股份有限公司五、ABB机构的故障判断4、慢分、慢合操作：

l产品必须退出运行后方可进行慢分、慢合操作。

l在低压状态（弹簧压缩小于10mm）操作分、合按钮进行慢分、慢合操作，活塞启动后可用手拨动电机的方法进行超行程测量。

河南平高电气股份有限公司五、ABB机构的故障判断5、防失压慢分装置的使用：

防慢分装置在产品正常运行情况下不起作用，当产品处于合闸状态，机构失压小于额定油压时，防慢分装置才起作用，此时当产品接到分闸命令时，产品不执行分闸动作。

河南平高电气股份有限公司六、ABB机构维修注意事项1、ABB机构若出现了故障，要求我公司维修人员打开弹簧液压操作机构外壳后，仔细观察元件的渗漏油情况、元件的损坏情况，必要时要求对实物进行拍照，可做为向ABB公司反馈和我们事后对故障原因分析提供依据。

河南平高电气股份有限公司六、ABB机构维修注意事项2、维修人员在更换弹簧液压操作机构液压元件时的操作步骤：

使产品退出运行切断二次电源手动压下泄压手柄，使高压放油阀打开，要求缓慢泄压泄压后安装放油装置进行放油放油后才能进行操作机构液压元件的更换维修。

河南平高电气股份有限公司六、ABB机构维修注意事项3、维修人员对于单独操作机构更换液压元件时，最好将要更换的液压元件置于机构的上位，以避免拆卸时喷油。

只有在更换合闸先导阀或分闸阀时，可以在泄压后，抽真空25mbar，不放油的状态下更换液压元件。

注意：

在不需要更换液压元件的部位，需要用布来保护，以避免拆卸小的零件掉入机构内。

河南平高电气股份有限公司河南平高电气股份有限公司六、ABB机构维修注意事项4、冲、放油时的注意事项：

放油时的操作步骤：

打开高压放油阀泄压关闭放油阀拧下排油口螺堵接通排油管和回收油容积打开上位抽真空阀门打开下位放油阀开始放油放油结束（ABB机构储油量2.2升）。

冲油时的操作步骤：

关闭下位放油阀拧下排油口螺堵接通注油管和储油箱拧下上位抽真空油口螺堵接通抽真空装置抽真空5分钟（压力100mbar）打开放油阀进油观察机构油箱油标孔注油量（高于油标孔2/3）关闭进油阀阀门反复开、合几次抽真空阀门（目的是回一下油，看看真正油位是否高于油标孔的2/3位）关闭进油阀阀门，打开抽真空阀门继续抽真空5分钟（压力150mbar）关闭抽真空阀门抽真空结束，卸掉进油装置和抽真空装置，拧上排油口螺堵和抽真空油口螺堵。

注意对机构少量补油时，允许使用注射器从抽真空阀门口进行补油。

河南平高电气股份有限公司河南平高电气股份有限公司七、ABB机构装配注意事项1、控制模块上节流孔的调节：

合闸先导阀下面有一个调节螺杆，是用来调节合闸油孔通油量的大小，分闸阀下面也有一个调节螺杆是调节分闸油孔通油量的大小，ABB机构出厂时，在测量分、合闸速度合格后，已经固定，任何人员不要随便变动，只有当测量分、合闸速度不合格时，才允许使用其调节通油量，螺杆往下调通油量变大，往上调通油量变小。

河南平高电气股份有限公司七、ABB机构装配注意事项2、控制模块上有1个合闸先导阀和2个分闸阀，实践上这3个阀是一样的，只是在装配方向上有区别，阀的侧面标有R、P字母，字母R是低压油的标志，它水平方向对应的是低压油孔；

字母P是高压油的标志，它水平方向对应的是高压油孔；

装配合闸先导阀时，将R字母的低压油孔装在上方，合闸先导阀动作后，锥阀运动封闭低压油通路，使得工作缸中活塞杆下端变为高压油推动活塞杆向上运动；

装配分闸阀时，将R字母的低压油孔在装下方，分闸阀动作后，锥阀运动封闭高压油通路，使得工作缸中活塞杆下端变为底压油，活塞杆向下运动。

河南平高电气股份有限公司七、ABB机构装配注意事项3、压力开关规定了不同的油压压力值，使压力开关触点在凸轮组上的行程不同，压力开关在ABB出厂时已经按不同的油压值进行装配调试，我们不能变动，我们可以在压力开关的闭锁压力44.92.5MPa情况下，测量碟形弹簧压缩位移83.51mm，进行压力开关在装配，装配时需要在压力开关插入凸轮定位销，再同齿轮、齿条一起进行装配，然后靠齿条下面的螺钉、螺母、垫板进行固定。

河南平高电气股份有限公司七、ABB机构装配注意事项4、工作缸活塞杆的拆卸步骤：

拆下辅助开关拆下防慢分装置做上盖、联接座、缸体相对位置标记拆下上盖测量装配图尺寸218.50.5（拧动活塞杆上的内六角可以调节该尺寸）打开放油阀或抽真空阀门通气拆下联接座使用胶带保护活塞杆螺纹拆下活塞杆进行维修。

河南平高电气股份有限公司河南平高电气股份有限公司七、ABB机构装配注意事项5、自动卸压开关（安全阀）的调整：

在控制模块下部接通压力表对油压进行监视，打压44.92.5MPa停止稳定1分钟后，测量贮能模块活塞行程83.51，调整自动卸压开关螺钉使电机启动补压，当贮能模块活塞行程或碟形弹簧压缩84.51时停止，固定调节螺钉。

河南平高电气股份有限公司七、ABB机构装配注意事项l6、弹簧液压操作机构所有螺杆拧紧力矩要求见下表l螺纹直径：

M6、M8、M10、M12、M16、l螺钉拧入不锈钢件（力矩：

Nm）10、25、49、86、210l螺钉拧入钢件（力矩：

Nm）8、20、38、67、148l螺钉拧入铝件（力矩：

Nm）6、14、26、45、100河南平高电气股份有限公司感谢各位专家、领导莅临指导工艺部全体人员愿与您精诚合作、开拓创新河南平高电气股份有限公司