解析如何使用微粉磨粉机调节出料PPT推荐.pptx

解析如何使用微粉磨粉机调节出料PPT推荐.pptx

《解析如何使用微粉磨粉机调节出料PPT推荐.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《解析如何使用微粉磨粉机调节出料PPT推荐.pptx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

直接传热微粉磨，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。

直接传热微粉磨的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。

圆筒由齿轮传动，转速一般为26r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1&

deg；

5&

之间。

物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，-13-物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。

由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。

微粉磨工作原理：

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。

加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。

干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。

物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接-14-触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。

随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。

湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。

在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。

载热体一般分为热空气、烟道气等。

载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。

如需进一步-15-减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

为大家浅谈一下微粉磨的优缺点，其中优点有6个，缺点有4个，由于微粉磨有许多优点，所以在许多部门中受到重现，得到了广泛的应用。

一、微粉磨的优点1、对于各种物料都能适应，能连续生产，生产能力大，可满足较大规模生产的需要。

2、粉碎比大，可达到300以上，并易于调整产品的细度。

-16-3、可适度各种不同情况下工作，能干法生产，也可湿法生产，还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行。

4、微粉磨本身操作可靠，能够长时间连续运转。

5、维护管理简单易进行。

6、有很好的密封装置，防止粉尘飞扬。

二、微粉磨的缺点1、工作效率低：

在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每-17-生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，输入的功率用于粉碎物料（做有用功）的功率消耗只占一小部分，约5%7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。

2、体型笨重：

大型的总重量可大几百吨以上，这样一次性投资必然很大。

3、配置昂贵：

由于筒体转速和很低（每分钟1525转），如用普通电动机驱动，则需配置昂-18-贵的减速装置。

4、生产成本高：

研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。

另外还要提醒大家的一点是，微粉磨属24小时连续工作设备，期间没有什么运转问题不要停开机，以避免浪费更多的功耗和时间，因为微-19-粉磨在启动时消耗的动力实在是太多了。

筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

矿用微粉磨粉机构成：

矿用微粉磨粉机由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。

筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列-20-振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。

减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。

底架由料仓及底盘等组成。

本系列微粉磨粉机的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。

还可以根据用户需要进行设计制造。

矿用微粉磨粉机应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高-21-炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

微粉磨粉机网过快破损的原因微粉磨粉机网过快破损的主要原因有筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。

a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。

筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。

b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，-22-通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。

d、物料的投料问题。

因为在微粉磨粉机工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲-23-劳变松，而且会大大降低物料的处理量。

一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。

在有强大冲击力的给料方式，必须给微粉磨粉机加装缓冲料斗，物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成筛网破损及筛网疲劳。

解决方法：

a、首先在选择微粉磨粉机时选择质量可靠-24-的筛网；

b、经常检查筛网的张紧度；

c、检查筛网是否压实。

d、如果是筛分液体，有强大冲击力时最好加装料斗或缓冲器。

e、如果有物料堆积，尽快查找原因如调整振动电机偏心块等。

小提醒：

微粉磨粉机筛网在安装过程中就要注意这些可能存在的问题。

微粉磨粉机在高温工作环境中维护方法-25-进入炎炎的夏日，温度过高成了微粉磨粉机正常工作的隐患，平常的微粉磨粉机工作要求的环境温度一般不超过40，所以在我们在日常操作微粉磨粉机分设备工作的过程中不但要考虑生产，也要考虑机器的耐受程度。

1、在室外工作微粉磨粉机分设备要注意搭建隔阳防晒网或者篷。

a、长时间的烈日暴晒不但会使机器易旧、老化，还会使微粉磨粉机分设备整机温度过高，无法正常工作，影响筛分的效率和质量，严重的-26-还将导致微粉磨粉机部件例如：

振动电机等损坏。

b、在室内或者矿窑工作的微粉磨粉机分设备，要注意室内温度的调节，以及通风性、透气性。

环境温度一般不超过40，给微粉磨粉机保持一个良好的工作环境。

2、微粉磨粉机分设备温度过高多指微粉磨粉机的核心部件-振动电机温度过高。

振动电机温度过高又什么解决方案呢？

振动电机温度是指振动电各部分实际发热温度，它对振动电机的绝缘材影响很大，温度过-27-高会使绝缘老化缩短电动机寿命，甚至导致绝缘破坏。

为使绝缘不致老化和破坏，对振动电机绕组等各部分温度作了一不定期的限制，这个温度限制就是振动电机的允许温度。

影响砂石设备微粉磨粉机工作的因素1、物料性质的影响。

实际表明，圆微粉磨粉机物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。

大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。

物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。

可以增加辅助-28-筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。

物料颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥微粉磨粉机一般认为最大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。

物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。

这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。

如果物料中含有容易结团的黏性物-29-质（如黏土等），即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物；

也会很快堵塞筛孔。

此时应考虑预先洗矿。

物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。

电磁微粉磨粉机破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。

2、筛分机工作参数的影响。

主要有以下6个影响因素。

晒面种类。

筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。

它们-30-对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。

此外，各种材料的耐磨损程度也不同。

筛孔形状。

方形或长方形筛孔应用教好。

筛孔尺寸。

应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。

筛子的运动状况。

各种筛子的筛分效率大致如下：

高效重型筛大于90%；

摇动筛大于70-80%；

转筒筛60%；

固定条晒50-60%。

可视情况选择。

筛子的宽度和长度。

一般认为筛子的宽度和长度之比为1：

2.51：

3.晒面的倾角。

微粉磨粉机的倾角一般在0&

20&

，固定条筛的倾-31-角40&

50&

。

3、操作因素的影响。

为保持较高的筛分效率，给料要均匀和连续，微粉磨粉机分机给料量应适中。

安装微粉磨粉机及维护方法首先安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板的平面度误差&

le；

3mm。

根据筛子从下到上的顺序进行安装，每一个环节都调整到初步合格的状态之后，再进行下一环节的安装。

-32-其次筛子安装完毕，调整好相对位置，一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于激振器轴线3-5mm，再把电机支架、弹簧底座与预埋钢板点焊焊牢。

要求两台电机转向必须相反，激振器偏心块处于同一相位。

微粉磨粉机空载运行4-6小时，要求筛体运行平稳，无摇摆与异常响声，检查筛板、激振器的紧固状况。

节能已经成为磨粉行业发展的主要方向，各个厂家纷纷生产节能型微粉磨粉机设备，下面总结一下节能型微粉磨粉机现阶段发展的6大方-33-向与趋势。

1.设备大型化随着科学技术的进步和技术的发展，生产装置大型化的优点越来越明机械结构设计和加工制造技术的发展，为微粉磨粉机设备的大型化提供了坚实的技术保障。

目前，微粉磨粉机设备向着大型化方向发展，市场上大型工业微粉磨粉机设备已经应用广泛。

2.结构紧凑化微粉磨粉机设备的另一个发展趋势是结构-34-紧凑化。

设备的结构设计更合理，更紧凑，更符合人体工学原理，从而降低了制造成本，减少了占地面积，提高了磨粉效率。

3.加工工艺高技术化随着微粉磨粉机设备应用领域的拓展，传统的机械加工手段已不能满足磨粉设计技术的需要，未来磨粉设备的加工工艺将向着高技术化方向发展。

4.功能多样化磨粉处理工程是一个包括多学科、多门类的-35-诸多单元操作的系统工程，要求微粉磨粉机设备的选用最好能减少中间工序，以节约投资；

同时，产品的市场化需求也要求生产厂家能提供多种形式的产品。

这就要求微粉磨粉机设备功能的多样化。

5.效率高效化随着人们节能意识的提高，对磨粉设备的效率提出了更高的要求。

要求这类设备不但要满足功能需求，而且还要节能、耐用，使用、保养、维修费用低，以降低产品成本。

-36-6.控制系统自动化随着科学技术的进步和自控技术的发展，是否采用流水线作业和自动化控制已成为衡量磨粉处理技术先进与否的重要指标。

控制系统采用自动化控制，不但可保证生产工序的流水作业，减轻操作人员劳动强度，更重要的是可保证生产过程的