数控车编程西门子系统PPT文件格式下载.ppt

数控车编程西门子系统PPT文件格式下载.ppt

《数控车编程西门子系统PPT文件格式下载.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车编程西门子系统PPT文件格式下载.ppt（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

系统中，程序名由任意字母，数字，和下划线组成。

一般情况下，程序名的前两位多以英文字母开头，如一般情况下，程序名的前两位多以英文字母开头，如AA123BB456AA123BB456.程序段的格式：

NGXYZFSTDM*程准进主刀刀辅序备坐标值给轴具具助段功量转功补功号能速能偿能1.1.假定工件是静止的，假定工件是静止的，而而刀具刀具是相对于静止的工是相对于静止的工件而件而运动运动2.2.轴的轴的正方向为刀具远离工件正方向为刀具远离工件的方向的方向3.标准坐标系各坐标轴之间的关系标准坐标系各坐标轴之间的关系在机床上在机床上建立一个标准坐标系建立一个标准坐标系，以确，以确定机床的运动方向和移动的距离，定机床的运动方向和移动的距离，这个标准坐标系也称机床坐标系。

这个标准坐标系也称机床坐标系。

三、内容和原则三、内容和原则选择工件坐标系原点四、数控编程的具体步骤

（1）分析图样，确定加工方案

（2）工件的定位与装夹（3）刀具的选择及安装（4）编制数控加工程序（5）试切削、试运行校验数控加工程序（6）数控加工（7）工件检测（SIEMENS系统系统）G功能字功能字G00G00快速移动点定位快速移动点定位G01G01直线插补直线插补G02G02逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补G03G03顺时针圆弧插补顺时针圆弧插补G90G90绝对值编程绝对值编程G91G91增量值编程增量值编程M功能字功能字M00M00程序暂停程序暂停M02M02程序结束程序结束M03M03主轴正转主轴正转M04M04主轴反转主轴反转M05M05主轴停止主轴停止M08M08冷却液打开冷却液打开M09M09冷却液关闭冷却液关闭M30M30程序结束并返回程序起点程序结束并返回程序起点五、常用功能指令主轴转速功能字主轴转速功能字SS：

主轴转速功能字的地址符是主轴转速功能字的地址符是SS，又称为又称为SS功能或功能或SS指令，用指令，用于指定主轴转速。

单位为于指定主轴转速。

单位为r/minr/min。

刀具功能字刀具功能字刀具功能字刀具功能字TTTT：

刀具功能字的地址符是刀具功能字的地址符是刀具功能字的地址符是刀具功能字的地址符是TTTT，又称为又称为又称为又称为TTTT功能或功能或功能或功能或TTTT指令用于指定加指令用于指定加指令用于指定加指令用于指定加工时所用刀具的编号工时所用刀具的编号工时所用刀具的编号工时所用刀具的编号进给功能字进给功能字进给功能字进给功能字FFFF：

进给功能字的地址符是进给功能字的地址符是进给功能字的地址符是进给功能字的地址符是FFFF，又称为又称为又称为又称为FFFF功能或功能或功能或功能或FFFF指指指指令，用于指定切削的进给速度。

对于车床，令，用于指定切削的进给速度。

对于车床，FFFF可分为每分可分为每分可分为每分可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。

用每分钟进给。

G94G94G94G94直线进给率毫米直线进给率毫米直线进给率毫米直线进给率毫米/分钟分钟分钟分钟，单位为，单位为，单位为，单位为mm/minmm/minmm/minmm/min。

G95G95G95G95旋转进给率毫米旋转进给率毫米旋转进给率毫米旋转进给率毫米/转转转转（只有主轴旋转才有意义只有主轴旋转才有意义只有主轴旋转才有意义只有主轴旋转才有意义）,）,）,）,单单单单位位位位为为为为mm/rmm/rmm/rmm/r移动目标：

移动目标：

终点坐标值终点坐标值终点坐标值终点坐标值XXXX、YYYY、ZZZZ。

例1例1a.a.为了计算和编程方便，我们通常将工件（程序）原点设为了计算和编程方便，我们通常将工件（程序）原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。

机械坐标系是机床唯一的基准，所以必装配基准重合。

机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须须要弄清楚程序坐标原点在机械坐标系中的位置。

这要弄清楚程序坐标原点在机械坐标系中的位置。

这通常可以在接下来的对刀过程中完成。

通常可以在接下来的对刀过程中完成。

b.b.对刀是指使对刀是指使“刀位点刀位点”与与“对刀点对刀点”重合的操作。

重合的操作。

对刀方法分为：

手动试切对刀和对刀仪自动对刀。

c.c.对刀完成后，如果刀具补偿参数设置错误，自动加工时，对刀完成后，如果刀具补偿参数设置错误，自动加工时，就不能保证加工工件的尺寸合格，严重的可能会造成设就不能保证加工工件的尺寸合格，严重的可能会造成设备事故备事故d.d.通过对刀得到的刀具补偿数据只有通过对刀得到的刀具补偿数据只有通过验证合格通过验证合格（如果如果有少量误差，可以做刀具磨损补偿有少量误差，可以做刀具磨损补偿）,）,方可自动加工。

方可自动加工。

设置刀具补偿数据设置刀具补偿数据举例:

1T1M03S200G00X28Z0G01X0F0.1G00X21Z2G01Z-32F0.2G00X28Z2G00X17G01Z-20G00X23Z2G01X15.2Z0G01X15.94Z-0.4F0.08G01Z-20G01X18G01X20Z-21G01Z-32G00X111Z11T2G00X28Z-32G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M2机床机床:

CK6141毛坯毛坯:

25*100刀具刀具:

T1（90外圆刀外圆刀）T2（切断刀切断刀宽度宽度:

3）程序名程序名:

AA001工序工序:

车端面车端面粗车粗车20粗车粗车16去毛去毛刺刺精车精车16倒角倒角1*45精车精车20切断切断例1续1T1M03S200G00X28Z0G01X0F0.1（车端面）车端面）G00X21Z2G01Z-32F0.2（粗车粗车20）G00X28Z2G00X17G01Z-20（粗车粗车16）G00X23Z2G01X15.2Z0G01X15.94Z-0.4F0.08G01Z-20（精车精车16）G01X18G01X20Z-21G01Z-32（精车精车20）G00X111Z11T2G00X28Z-32G01X1F0.05（切断）切断）X28G00X111Z11M05M2例1续2例2T1T1M3S200M3S200G00X42Z0G00X42Z0G01X0F0.10G01X0F0.10G00X38.5Z2G00X38.5Z2G01Z-70F0.2G01Z-70F0.2G00X42Z2G00X42Z2X34X34G01Z-40G01Z-40G00X38Z2G00X38Z2X30X30G01Z-40G01Z-40G00X32Z2G00X32Z2X26X26G01Z0G01Z0机床机床:

40*150刀具刀具:

T1（90外圆刀外圆刀）程序名程序名:

车端面车端面粗车粗车38粗车粗车29粗锥度粗锥度精车精车锥度锥度精车精车29倒角倒角2*45精车精车38G01X30Z-6G01X30Z-6G00Z0G00Z0G01X22G01X22G01X30Z-8G01X30Z-8G00Z0G00Z0G01X19.95G01X19.95G01X28.95Z-10F0.12G01X28.95Z-10F0.12G01Z-40F0.08G01Z-40F0.08G01X34G01X34G01X37.95Z-42G01X37.95Z-42G01Z-70G01Z-70G01X42G01X42G00X111Z11G00X111Z11M05M05M02M02例2续1T1M3S200G00X42Z0G01X0F0.10（车端面车端面）G00X38.5Z2G01Z-70F0.2（粗车粗车38）G0X42Z2X34G01Z-40G00X38Z2X30G01Z-40（粗车粗车29）G00X32Z2X26G01Z0G01X30Z-6例2续2车端面车端面粗车粗车38粗车粗车29G01X34G01X34G01X37.95Z-42G01X37.95Z-42G01Z-70（G01Z-70（精车精车38）G01X42G01X42G00X111Z11G00X111Z11M05M05M02M02G00Z0G00Z0G01X22G01X22G01X30Z-8（G01X30Z-8（粗车锥度粗车锥度）G00Z0G00Z0G01X19.95G01X19.95G01X28.95Z-10F0.12G01X28.95Z-10F0.12G01Z-40F0.08G01Z-40F0.08例2续3粗车锥度粗车锥度精车精车锥度锥度精车精车29倒角倒角2*45精车精车38西门子802S数控系统数控车床加工编程实例1.图纸分析

（1）加工内容:

此零件加工包括车端面,外圆,倒角,圆弧,圆锥，螺纹,槽等。

（2）工件坐标系:

以右端面中心作为工件坐标系原点（3）夹具:

三爪卡盘（4）换刀点:

（100,40）数控车床加工编程实例2.2.工艺处理工艺处理

（1）

（1）工步和走刀路线的确定工步和走刀路线的确定:

装夹装夹4040外圆表面外圆表面,探出探出85mm85mm粗加工零件右侧外轮廓粗加工零件右侧外轮廓精加工上述轮廓。

精加工上述轮廓。

切槽切槽螺纹加工螺纹加工切断切断数控车床加工编程实例2.2.工艺处理工艺处理

（2）

（2）刀具的选择和切削用量的确定刀具的选择和切削用量的确定:

T01T01外轮廓粗加工，背吃刀量外轮廓粗加工，背吃刀量2mm2mm，主轴转速主轴转速400r/min，进给速度进给速度0.2mm/rT01T01外轮廓精加工，背吃刀量外轮廓精加工，背吃刀量0.5mm0.5mm，主轴转主轴转速速600r/min600r/min，进给进给速度速度0.1mm/0.1mm/r。

T02T02切槽切断，刀宽切槽切断，刀宽4mm4mm，主轴转主轴转速速600r/min600r/min，进给速度进给速度0.04mm/0.04mm/r。

T03T03加工螺纹：

刀尖角加工螺纹：

刀尖角6060度，主度，主轴转轴转600r/min600r/min，进给速度进给速度2mm/r2mm/r。

数控车床加工编程实例3.3.数值计算数值计算（坐标计算省）（坐标计算省）查螺纹尺寸查螺纹尺寸螺纹外径为螺纹外径为21.8021.80螺纹底径为螺纹底径为19.8419.84数控车床加工编程实例4.4.编程编程NI010（NI010（程序名程序名）G50S400M3G50S400M3（不用零点偏置）不用零点偏置）T1D1T1D1（外圆刀）外圆刀）G90G0X42Z0M8G90G0X