TPM-公开课-教材PPT推荐.ppt

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建立健全的规章制度、保证设备的工作精度、提高其任务就是：

建立健全的规章制度、保证设备的工作精度、提高设备的利用程度。

设备的利用程度。

6序概论1-1、设备管理的主要内容1.1.前期管理前期管理2.2.台帐管理台帐管理3.3.工模夹具工模夹具4.4.备件管理备件管理5.5.保全计划管理保全计划管理6.6.操作和维护管理（日常使用和点检保养）操作和维护管理（日常使用和点检保养）7.7.故障分析、维修质量管理与档案管理故障分析、维修质量管理与档案管理8.8.设备运行指标管理设备运行指标管理9.9.技术管理和设备改良技术管理和设备改良10.10.经济管理经济管理71-2、TPM的效益PP：

减少故障停机（：

减少故障停机（1/101/2901/101/290）、提高生产率（）、提高生产率（22倍）、提高计划达倍）、提高计划达成率、缩短生产周期成率、缩短生产周期QQ：

降低不良品率（：

降低不良品率（1/101/10）、提高产品质量（缺陷率为）、提高产品质量（缺陷率为1/101/10）CC：

减少人工费、节省维修成本和制造成本（：

减少人工费、节省维修成本和制造成本（50%50%）SS：

改善工作环境和自然环境、减少事故机率、提高安全性（实现零灾：

改善工作环境和自然环境、减少事故机率、提高安全性（实现零灾害）害）MM：

增强市场意识、提升员工士气（提案数量上升：

增强市场意识、提升员工士气（提案数量上升510510倍）倍）、树立企、树立企业形象业形象81-3、设备管理的形成与发展设备管理从产生至今，经历了三个不同的发展时期：

设备管理从产生至今，经历了三个不同的发展时期：

在工业革命初期，加工规模小，设备简陋，设备的维修一般在工业革命初期，加工规模小，设备简陋，设备的维修一般由操作工负责，并无专门的设备管理。

由操作工负责，并无专门的设备管理。

上世纪初，随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工上世纪初，随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业的质量不稳定、无法大批量生产、成本高作业，它克服了手工作业的质量不稳定、无法大批量生产、成本高等缺点。

尤其是上世纪等缺点。

尤其是上世纪3030年代以后，美国的制造加工业对机械装备年代以后，美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提升。

响着产品品质和生产效率的进一步提升。

随着设备构造的日益复杂，随着设备构造的日益复杂，先进设备的维护越来越困难，其先进设备的维护越来越困难，其本身的品质以及组合精度严重影响着产品的质量，加上操作者不熟本身的品质以及组合精度严重影响着产品的质量，加上操作者不熟悉设备的性能和机能、误操作、延误管理等，几方面因素导致设备悉设备的性能和机能、误操作、延误管理等，几方面因素导致设备维护成本不断增加。

维护成本不断增加。

9为了解决这些问题，美国制造业提出了为了解决这些问题，美国制造业提出了“事后保全事后保全（BreakdownMaintenanceBreakdownMaintenance，BMBM）”，即当装备出现故障后马上采，即当装备出现故障后马上采取应急措施进行事后处置取应急措施进行事后处置。

这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作设备多，结这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作设备多，结构也简单，因此工人可以自己动手修理，现象是不坏不修、坏了再构也简单，因此工人可以自己动手修理，现象是不坏不修、坏了再修，修，BMBM从上世纪初一直持续到从上世纪初一直持续到4040年代。

年代。

上世纪上世纪5050年以后，开始出现年以后，开始出现复杂设备，复杂设备由大量零件组复杂设备，复杂设备由大量零件组成，成，修理所占用的时间已成为影响生产的一个重要因素。

另外，人修理所占用的时间已成为影响生产的一个重要因素。

另外，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。

为了尽量减少设备修理对生产的影响，美国部位并对其进行改良。

为了尽量减少设备修理对生产的影响，美国提出预防保全制度，苏联提出计划保全制度，即提出预防保全制度，苏联提出计划保全制度，即PMPM（PreventivePreventiveMaintenanceMaintenance/1951/1951），既通过对设备的，既通过对设备的“物理性检查物理性检查”预防其故障预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。

的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。

10预防保全预防保全-PM-PM的开展包括三个方面活动：

的开展包括三个方面活动：

1.1.设备的日常维护设备的日常维护（清洁、检查和润滑清洁、检查和润滑）。

2.2.对设备进行定期检查，及时掌握设备的劣化状况。

对设备进行定期检查，及时掌握设备的劣化状况。

3.3.对设备的劣化采取复原活动。

对设备的劣化采取复原活动。

从推行从推行PMPM开始，设备管理开始由事后维修向定期预开始，设备管理开始由事后维修向定期预防维修转变，强调采用适当的方法和组织措施，防维修转变，强调采用适当的方法和组织措施，尽早发尽早发现设备隐患，通过预防和修理相结合，保证设备的正常运现设备隐患，通过预防和修理相结合，保证设备的正常运行。

行。

管理界把设备管理发展的这两个时期称为传统的设备管理界把设备管理发展的这两个时期称为传统的设备管理时期。

管理时期。

11后来，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是出现了通过后来，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是出现了通过对设备的改进，以减少故障的发生，或简化对故障进行检查和修复，以对设备的改进，以减少故障的发生，或简化对故障进行检查和修复，以延长设备寿命的改善活动延长设备寿命的改善活动“改良保全改良保全”（CorrectiveMaintenanceCorrectiveMaintenance，CM/1957CM/1957），），CMCM将维修人员和操作人员共同纳入到活动之中：

将维修人员和操作人员共同纳入到活动之中：

121.1.记录日常检查结果和发生故障的详细情况。

记录日常检查结果和发生故障的详细情况。

2.2.对故障发生源进行有效的改善。

对故障发生源进行有效的改善。

为了保证设备不出故障、不制造不良品，又出现了为了保证设备不出故障、不制造不良品，又出现了“保全预防保全预防”（MaintenancePreventionMaintenancePrevention，MPMP/1960/1960）。

）。

从设备的设计从设备的设计阶段阶段就开就开始对设备始对设备故障故障进行控制进行控制，其最终目的是实现无故障和其最终目的是实现无故障和简简便的日常维护便的日常维护。

MPMP是依据对设备的运行和维护情况的完整记录，帮助设计人员对设备是依据对设备的运行和维护情况的完整记录，帮助设计人员对设备的结构进行改进。

的结构进行改进。

最终，美国通用公司将最终，美国通用公司将BMBM、PMPM、CMCM、MPMP四种活动结合起来称之四种活动结合起来称之为为“生产保全生产保全”（PMPM，ProductiveMaintenanceProductiveMaintenance），从此出现了设），从此出现了设备管理的科学方法，这就是备管理的科学方法，这就是TPMTPM的雏形。

的雏形。

1-4、传统设备管理模式的局限性传统的设备管理模式是以维护修理为其中心点的，其特点传统的设备管理模式是以维护修理为其中心点的，其特点是：

是：

11、阶段性管理。

它把设备的设计制造与使用截然分开，、阶段性管理。

它把设备的设计制造与使用截然分开，只对设备的使用进行管理，而没有用系统的观点去解决设备只对设备的使用进行管理，而没有用系统的观点去解决设备的故障。

的故障。

22、片面性管理。

它往往把注意力更多地集中于设备管理、片面性管理。

它往往把注意力更多地集中于设备管理中的技术层面，而忽略了设备管理中的经济因素。

在现代的中的技术层