移动模架施工技术专题讲座-PPTPPT推荐.ppt
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uu五、设备运行。
五、设备运行。
uu六、操作要点。
六、操作要点。
uu七、施工监控。
七、施工监控。
uu八、设备内力分布。
八、设备内力分布。
uu九、设备外力分布。
九、设备外力分布。
uu十、吊装计算。
十、吊装计算。
一、移动模架主要部件介绍MSS45（下行式）移动模架主要由主梁、鼻梁、牛腿、小车、模板横梁、后横梁、前横梁、C型梁、内、外模板、机加工件等部件组成。
1.1移动模架主要部件介绍1.2主要性能参数整机移动前行由6台470KN1000液压缸推动主梁C型梁后端吊住主梁同步前行后退（调整定位）将纵向推进架的销轴插入另一侧销孔，即可后退外模系统三向移动开启闭合由8台300KN500液压缸推动主梁带动横梁及模板横移顶升由8台5000KN450液压缸顶升主梁带动横梁及模板升落悬臂段模紧贴由2台5000KN450液压缸提紧主梁带动横梁及模板升落翼板模调节由支撑螺杆组调节内模组合装拆运递人工加固调节双向螺杆牛腿前移方式牛腿自行（液压缸提升及顶推）销梁自行安装，随牛腿抽拉前行安全防护机体三向移动限位纵横移设有机械限位，竖向顶升采用自锁液压缸液压系统设有安全溢流阀（限定系统工作压力在32Mpa）电力系统装有漏电保护器和操作电源隔离变压器施工防护凡是人员所至操作部位，均设有操作平台、挡板及护拦，地面上下机设塔式组合转梯序号名称结构组成重量单位数量单位重量附注1主梁节/榀各5/2T270最重节28T2鼻梁节/榀各3/2T803牛腿榀/对4/2T704推进平车台4T245横梁节/榀各2/15T456外模系统（贴不锈钢板）段/部9/2T148分为左右两部分7内模系统段52T708前支撑横梁节/榀2/1T59C型梁（含两侧悬挂行走装置）节/榀3/1T2510后横梁榀1T1111液压电气系统套7T6小车4套，C型梁1套，后横梁1套，前横梁1套14操作平台、护拦套T715机加工件、螺栓、拉杆T28全机总重T7851.3部件重量清单1.41.4液液压压电电气气系系统统明明细细表表液压系统类型规格安设部位小车C型梁后横梁前横梁合计说明（含电气系统）液压站台1411175000KN450mm自锁液压缸台242212小车及C型梁竖向顶升主梁，后横梁竖向提升砼梁悬臂端模板紧合160KN500mm双向锁液压缸台3412小车提升牛腿沿主梁纵移470KN1000mm液压缸台1426小车纵向推移主梁，C型梁纵移300KN500mm液压缸台248小车横移主梁300KN1000mm液压缸台22C型梁横移主梁470KN1200mm液压缸台22前支撑横梁竖向顶升电源AC380V，50HZ整机动力73KN，最大负荷44KN，为全部动力设备供电2、主梁构件图5#4#3#2#1#3、鼻梁构件4、旋转小车5、C型梁6、后横梁7、前横梁高强螺栓50t千斤顶8、牛腿设有止推块限位装置法兰连接易于运输法兰连接易于运输9、自动卡入推进装置向前推进位置向后推进位置自动离合棘块10、自锁千斤顶锁紧螺帽球铰传力面11、吊装架该处浇筑砼该处子母扣法兰连接锚梁作用位置设计吊装能力1600t关注砼500mm高二、MSS拼装u1、拼装主梁（放线定位）u2、拼装次序。
u3、吊装方案。
u4、安装液压电器。
u5、安装C梁。
2.1高强螺栓施工1、节点处理22、摩擦面处理方法、摩擦面处理方法33、螺栓安装、螺栓安装4、螺栓紧固5、拧紧顺序扭矩计算公式扭矩计算公式M=KDP式中式中DD螺栓公称直径（螺栓公称直径（mmmm）PP螺栓的设计轴力（螺栓的设计轴力（KNKN）MM施加于螺栓上的扭矩值施加于螺栓上的扭矩值（KN.mKN.m）KK扭矩系数。
一般扭矩系数扭矩系数。
一般扭矩系数取值范围为：
取值范围为：
0.150.150.30.3（平均（平均为为001919）。
）。
2.2高强螺栓施工
（2）螺栓直径D（mm）M16M22M27设计力P（kN）100kN190kN290kN扭矩系数K0.150.150.15施拧扭矩M（N.m）24062711752.3拼装次序图123456782.4、提升方案地面拼装起吊、预压提升到位说明:
1、牛腿、小车安装在模架第一次提升7.7m高度后进行，牛腿外端应设置临时支支撑平台。
2、钢筋砼垫梁落于16#、17#承台上，标高应一致，砼C40，牛腿销梁下设五层1000600,121250钢筋网片。
3、固定牛腿用32精轧螺纹加长500mm，用连接器接长2.5试提升试提升为了观察和考核整个提升施工系统的工作状态，在正式提升之前，按下列程序进行试提升。
11、试提升前的准备与检查、试提升前的准备与检查22、试提升加载、试提升加载a、解除移动模架主体结构与支架等结构之间的连接；
b、按下列比例，直至结构全部离地；
c、试提升加载过程中后横梁与移动模架结构的检查d、试提升加载过程中提升设备的检查33、试提升、试提升a、试提升前的调整b、试提升44、空中停滞、空中停滞a、提升离地后，空中停滞一定时间；
b、悬停期间，要定时组织人员对结构进行观察；
55、试提升总结、试提升总结66、确定正式提升日期、确定正式提升日期2.6正式提升正式提升1、正式提升前设备和结构的检查正式提升前设备和结构的检查22、各种预案与应急措施的检查、各种预案与应急措施的检查aa、应力应变监控措施检查、应力应变监控措施检查bb、其他监控设备的检查、其他监控设备的检查33、天气预报的确认、天气预报的确认44、进行正式提升、进行正式提升aa、提升前的准备、提升前的准备bb、提升设备的检查、提升设备的检查cc、实施正式提升、实施正式提升dd、提升注意事项、提升注意事项ee、提升过程的监控、提升过程的监控55、提升到位后结构的锁定及相关工作、提升到位后结构的锁定及相关工作aa、就位锁定、就位锁定bb、悬停期间的安全措施、悬停期间的安全措施66、结构就位与钢绞线卸载、结构就位与钢绞线卸载77、设备拆除、设备拆除aa、设备拆除过程中的注意事项、设备拆除过程中的注意事项bb、设备拆除、设备拆除2.7安装液压电器1、ZLD-300T千斤顶的机身高度45017002、ZLD-300T的锚环孔数及高度锚环19孔，高503、ZLD-300T下锚固定方式下锚采用夹片式锚具便于调整4、ZLD-300T千斤顶液压泵站同时对几台千斤顶供油：
每台泵控制两组顶5、ZLD-300T千斤顶固定方式（竖向提升）竖向无需固定6、ZLD-300T千斤顶的重量600Kg7、ZLD-300T千斤顶用钢绞线提升所需的倒向架为多高：
高约3m8、本千斤顶最大承载能力为500T9、本系统提升索最大破断力为500T10、本系统安全系数为2.52.8拼装C梁1091112将预拼装的C型梁吊于砼梁面上;
然后进行C型梁及吊梁与主梁的连接。
三、预压方案3.1预压
（1）试验采用砂袋堆载配合水压的方法逐级加载，直至加至与混凝土等载（可超至5）。
（2）荷载布置：
堆载时根据砼箱梁腹板与顶底板处荷载不同，应尽量保证移动模架系统的受力与实际浇筑混凝土时一致。
（3）持荷72小时。
（4）观测设备各构件、零部件的变形量和沉降量，并做好记录值。
（5）观测主梁和模板的挠度变形值。
加载试验完毕。
（6）确定预拱度：
现场根据实际测量值与理论计算值对比确定第一孔的预拱度调整值。
3.2加载布置最大预压荷载：
（未扣除墩顶砼部分）632X2.6X1.05=1725t；
沙袋约计750袋,水1000m3；
砼箱梁腹板处按照重力挡土墙形式摆放沙袋；
纵向按照横梁间距设置3-5个隔墙蓄水。
预压荷载分布四、预拱度设置（cm）横梁位置首跨施工45+7m标准跨施工45m尾跨施工38m47m跨施工总挠度净挠度总挠度净挠度总挠度净挠度总挠度净挠度1-1.42-1.080.150.230.180.25-3.36-24.12-3.3-2.52-1.07-0.78-1.11-0.81-5.04-3.653-4.94-3.78-2.38-1.84-2.48-1.93-6.41-4.664-6.675.12-3.89-3.XX-4.XX-3.23-7.77-5.75-7.63-5.88-4.8-3.81-5.03-4.03-8.45-6.246-8.42-6.51-5.66-4.52-5.95-4.8-8.86-8.86-6.59-6.597-8.61-8.61-6.68-6.68-5.97-4.81-6.31-5.12-8.78-6.578-8.32-6.51-5.98-5.98-4.86-4.86-6.34-6.34-5.19-5.19-6.17-8.169-7.73-6.08-5.66-4.63-6.02-4.97-5.6-7.3310-6.48-5.16-4.84-4.02-5.18-4.34-4.53-5.8511-5.16-4.14-3.89-3.27-4.19-3.55-3.48-4.4412-2.99-2.44-2.26-1.94-2.46-2.13-1.81-2.2713-1.19-0.98-0.91-0.79-0.99-0.86-0.42-0.52140.960.870.670.660.840.821.2391.381152.712.51.891.932.312.232.7182.954五、设备运行操作uu0101第一次模板下降第一次模板下降uu0202穿入吊杆穿入吊杆uu0303前横梁油缸下降前横梁油缸下降uu0404牛腿分开牛腿分开uu0505倒运牛腿倒运牛腿uuXXXX牛腿合拢牛腿合拢uu0707抽走吊杆抽走吊杆uu0808收前辅助油缸收前辅助油缸uu0909二次落模二次落模uu1010拔前横梁销子拔前横梁销子uu1111拆除横梁销子拆除横梁销子uu1212开模开模uu1313纵移纵移uu1414合模合模11uu1515合模合模22uu1616插横梁销插横梁销uu1717顶升模板顶升模板uu0101第一次模板下降第一次模板下降02穿入吊杆03前横梁油缸下降04牛腿分开05倒运牛腿XX牛腿合拢07抽走吊杆08收前辅助油缸09二次落模10拔前横梁销子11拆除横梁销子12开模13油缸推动纵移
（1）14模架纵移
（2）15合模16插入横梁销轴17顶起模架六、操作要点uu起吊：
试吊、第一次、第二次起吊。
起吊：
uu砼箱梁旋转体放样注意梁底板偏移砼箱梁旋转体放样注意梁底板偏移:
2%H:
2%H。
uu预压观测预压观测:
记录数据准确。
调整好预拱度记录数据准确。
调整好预拱度uu接缝错台控制：
接缝错台控制：
20t+R;
底板增设精扎螺纹。
uu曲线上纵移用调整两侧不同步横移距离。
曲线上纵移用调整两侧不同步横移距离。
uu下坡段小车纵移：
使用刹车系统、安全防护系统。
下坡段小车纵移：
uu首跨施工：
首跨施工：
主梁降落、打开、合拢、纵移主梁降落、打开、合拢、纵移3m3m、安放安放CC型梁型梁uu模板横梁下加垫模板横梁下加垫5mm5mm橡胶垫。
橡胶垫。
uu牛腿自行uu纵向设置好操作人员安全绳，对有纵坡的桥梁要设置好制动措施，由于自行牛腿时推动拨叉锁定位置正好与mss行进时相反，注意定位销轴安放位置。
uu将中、后支点出牛腿上的安放到提升吊耳，并插好销子并锁死销轴，安放保险吊杆，竖向千斤顶回油降落，小车提升油缸缩缸提升牛腿，高度由下一孔的对接标高控制。
uu牛腿合龙对接：
调整好小车的提升油缸，使牛腿牛腿合龙对接：
调整好小车的提升油缸，使牛腿尽量接近水平状态，操纵横移液压油缸，横移牛尽量接近水平状态，操纵横移液压油缸，横移牛腿到大致位置。
腿到大致位置。
uu利用墩顶上的提升设备（倒链或千斤顶）精确调利用墩顶上的提升设备（倒链或千斤顶）精确调整好牛腿
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