数控车加工编程专题三PPT格式课件下载.ppt
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沿X方向的车削余量（直径量）；
W：
沿Z方向的车削余量。
G70PQUW；
1.1.精车循环精车循环G70G7011/5/20226数控技术编程注意事项：
1）精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。
2）在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
3）在P和Q之间的程序段不能调用子程序。
4）指定车削余量U和W可分几次进行精车。
1.1.精车循环精车循环G70G7011/5/20227数控技术2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G71指令格式：
G71U（d）R（e）G71PQU（u）W（W）FSTN（P）N（Q）图111/5/20228数控技术程序段号P到Q之间的程序段定义A-A一B之间的移动轨迹，指令中各参数的意义如下：
d：
车削深度（半径编程），无符号。
车削方向取决于方向AA。
该参数为模态值，直到指定另一个值前保持不变。
2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G7111/5/20229数控技术R（e）：
退刀量，该参数为模态值，直到指定另一个值前保持不变。
精车削程序第一段程序号。
精车削程序最后一段程序号。
G71U（d）R（e）G71PQU（u）W（W）FST2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G7111/5/202210数控技术u：
X方向精车预留量的距离和方向（直径或半径编程），以下例子中采用直径编程。
w：
Z方向精车预留量的距离和方向。
F、S、T：
粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。
G71U（d）R（e）G71PQU（u）W（w）FST2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G7111/5/202211数控技术外圆粗车循环分如下两种类型：
外圆粗车循环分如下两种类型：
1）类型一G71指令用于该类型时有如下限制：
（1）从A到B的刀具轨迹（即零件的轮廓）在X和Z方向坐标值必须单调增加或减小。
图22.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G7111/5/202212数控技术
（2）A到A之间的刀具轨迹在P程序段中用G00或G01指定，且在该程序段中不能指定沿Z轴方向的移动，即第一段刀具移动指令必须垂直于Z方向。
车削循环过程是平行于Z轴方向进行的。
2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G7111/5/202213数控技术（3）精车削预留量u和w的符号与刀具轨迹移动的方向有关，即沿刀具轨迹方向移动时如果X方向坐标值单调增加，则u为正，相反为负；
如果Z坐标值单调减小，则w为正,相反为负。
2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G7111/5/202214数控技术（4）在P和Q之间的程序段不能调用子程序。
（5）在P到Q之间程序段中指定的G96和G97功能及F、S和T无效，而在G71之前程序段指定的这些功能有效。
2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G7111/5/202215数控技术2）类型二G71指令用于该类型时与类型一有如下区别：
（1）零件的轮廓在X方向的坐标值不必要求单调增加或减小，可以包括多至10个凹槽；
（2）第一段刀具移动指令不必垂直于Z方向，而可以沿任何轮廓方向；
（3）在P（第一段）程序段的移动中，必须指定X（U）和Z（W）坐标，即使沿Z方向没有移动也必须用W0指定。
2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G7111/5/202216数控技术（4）类型一和类型二粗车程序段的书写格式如下：
类型一类型二G71U10.0R5.0；
G71U10.0R5.0；
G71P100Q200；
N100X（U）；
N100X（U）Z（W）；
N200；
2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G7111/5/202217数控技术例1：
如图3所示，零件几何特点：
该零件为一轴类零件，主要加工为外圆、圆弧和螺纹的加工。
外圆尺寸精度要求较高，且各个尺寸偏差要求不一,主要表面粗糙度为1.6um。
端面为3.2um。
且需要装夹两次，进行加工。
为了第二次装夹可靠，先加工左端，再加工右端面。
图33.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202218数控技术用毛坯为60x150的棒料，材料为45钢。
根据零件图样要求其加工工序为：
左端面加工
（1）建立工件坐标系，并输入刀补值。
坐标系如图所示
（2）车断面，可选用93的外圆车刀，可用G94指令.1）加工工序：
3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202219数控技术（3）外圆粗车加工，可选用93的外圆车刀，可用G71指令。
（4）外圆精车加工，可选用93的外圆车刀，可用G70指令。
3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202220数控技术右端面加工
（1）建立工件坐标系，并输入刀补值。
坐标系如图所示：
（2）车断面，可选用93的外圆车刀，可用G94指令.（3）外圆粗车加工，可选用93的外圆车刀，可用G71指令。
3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202221数控技术（4）外圆精车加工，可选用93的外圆车刀，可用G70指令。
（5）退刀槽加工，可选用5mm的切断刀，可用G01指令。
（6）螺纹加工，可选用60的螺纹车刀，可用G92螺纹切削指令。
3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202222数控技术22）各工序刀具及切削参数选择各工序刀具及切削参数选择3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202223数控技术3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202224数控技术33）零件加工程序的编制零件加工程序的编制
（1）左端面程序O0001;
T0101;
M03S800;
G00G54X100.0Z100.0;
G00X50.0Z5.0;
G94X.00Z0.0;
G71U2.0R1.0G71P10Q110U0.5W0.25S800F60;
3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202225数控技术N10G00X24.0;
N20Z0.0;
N30G01X28.0Z-2.0;
N40Z-10.0;
N50X30.0;
N60G03X40.0Z-15.0R5.0;
圆弧加工N70G01Z-20.0;
Z方向加工到-20mmN80X44.0;
N90X48.0Z-22.0;
N100Z-32.0;
N110X55.0;
N120G00X100.0Z100.0;
M05;
M30;
3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202226数控技术
（2）右端面程序O0002;
G00X60.0Z5.0;
G94X0Z0;
G71U2.0R1.0G71P10Q110U0.5W0.25S800F60;
3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202227数控技术N10G00X10.0;
N20G01Z0.0;
N30G03X20.0Z-5.0R5.0;
N40G01Z-11.0;
N50X29.0;
N60G01X33.0Z-13.0;
N70Z-35.0;
N80X34.0;
N90Z-42.0;
N100G02X48.0Z-48.0R7.0N110G01X55.0;
3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202228数控技术N120G00X100.0Z100.0;
T0202;
G00G55X40.0Z-35.0;
G01X29.0;
X40.0;
G00X100.0Z100.0;
T0303;
G00G56X35.0Z-5.0;
G92X32.0Z-32.0F2.0;
X31.3;
3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202229数控技术X30.5;
X30.4;
G01X40.0;
3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202230数控技术4）仿真结果图43.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202231数控技术例2.如图5所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为1mm,退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm，粗车进给率为0.3mm/r，主轴转速550r/min，试编写此程序。
图51）工艺分析3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202232数控技术N6G50X200.0Z220.0；
N8G30U0W0；
N10T0100M08；
N12G00Xl60.0Z180.0；
2）程序编制3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202233数控技术N14G71U1.0R1.0；
N16G71P18Q30u0.5w0.25F0.3S550；
N18G00X40.0F0.15S700；
N20G01W-40.0；
N22X60.0W-30.0；
N24W-20.0；
N26X100.0W-10.0；
3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202234数控技术N28W-20.0；
N30X140.0W-20.0；
N32G30U0W0；
N34T0303；
N36G70P18Q30；
3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例11/5/202235数控技术4.4.端面粗车循环端面粗车循环G72G72G72U（d）R（e）G72PQU（u）W（w）FSTN（P）N（Q）指令格式：
图611/5/202236数控技术1）从A到B的刀具轨迹（即零件的轮廓）在X和Z方向坐标值必须单调增加或减小。
用G72编程时必须注意以下事项：
4.4.端面粗车循环端面粗车循环G72G7211/5/202237数控技术2）A到A之间的刀具轨迹在P程序段中用G00或G01指定，且在该程序段中不能指定沿X轴方向的移动，即第一段刀具移动指令必须垂直于X方向。
车削循环过程是平行于X轴方向进行的。
4.4.端面粗车循环端面粗车循环G72G7211/5/202238数控技术3）精车削预留量u和w的符号与精车削刀具轨迹移动的方向有关，即沿刀具车方向移动时如果X方向坐标值单调增加，则u为负，相反为正；
如果Z方向坐标值单调减小，w为负，相反为正。
4.4.端面粗车循环端面粗车循
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