数控车加工编程专题三PPT格式课件下载.ppt

1、沿X方向的车削余量（直径量）；W：沿Z方向的车削余量。G70 PQUW ；1.1.精车循环精车循环G70G70 11/5/20226数控技术编程注意事项：1）精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。2）在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。3）在P和Q之间的程序段不能调用子程序。4）指定车削余量U和W可分几次进行精车。1.1.精车循环精车循环G70G70 11/5/20227数控技术2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G71 指令格式：G71 U（d）R（e）G71 P Q U（u）W（W）FST N（P）N（Q）图111/5/20228数控技术 程序段号P到Q之间的程序段

2、定义A-A一B之间的移动轨迹，指令中各参数的意义如下：d：车削深度（半径编程），无符号。车削方向取决于方向AA。该参数为模态值，直到指定另一个值前保持不变。2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G71 11/5/20229数控技术R（e）：退刀量，该参数为模态值，直到指定另一个值前保持不变。精车削程序第一段程序号。精车削程序最后一段程序号。G71 U（d）R（e）G71 P Q U（u）W（W）FST2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G71 11/5/202210数控技术 u：X方向精车预留量的距离和方向（直径或半径编程），以下例子中采用直径编程。w：Z方向精车预留量的

3、距离和方向。F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。G71 U（d）R（e）G71 P Q U（u）W（w）FST2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G71 11/5/202211数控技术外圆粗车循环分如下两种类型：外圆粗车循环分如下两种类型：1）类型一 G71指令用于该类型时有如下限制：（1）从A到B的刀具轨迹（即零件的轮廓）在X和Z方向坐标值必须单调增加或减小。图22.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G71 11/5/202212数控技术 （2）A到A之间的刀具轨迹在P程序段中用G00或G

4、01指定，且在该程序段中不能指定沿Z轴方向的移动，即第一段刀具移动指令必须垂直于Z方向。车削循环过程是平行于Z轴方向进行的。2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G71 11/5/202213数控技术（3）精车削预留量u和w的符号与刀具轨迹移动的方向有关，即沿刀具轨迹方向移动时如果X方向坐标值单调增加，则u为正，相反为负；如果Z坐标值单调减小，则w为正,相反为负。2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G71 11/5/202214数控技术（4）在P和Q之间的程序段不能调用子程序。（5）在P到Q之间程序段中指定的G96和G97功能及F、S和T无效，而在G71 之前程序段指定的

5、这些功能有效。2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G71 11/5/202215数控技术2）类型二 G71指令用于该类型时与类型一有如下区别：（1）零件的轮廓在X方向的坐标值不必要求单调增加或减小，可以包括多至10个凹槽；（2）第一段刀具移动指令不必垂直于Z方向，而可以沿任何轮廓方向；（3）在P（第一段）程序段的移动中，必须指定X（U）和Z（W）坐标，即使沿Z方向没有移动也必须用W0指定。2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G71 11/5/202216数控技术（4）类型一和类型二粗车程序段的书写格式如下：类型一 类型二 G71 U10.0 R5.0；G71 U10.0

6、R5.0；G71P100Q200；N100 X（U）；N100 X（U）Z（W）；N200；2.2.外圆外圆/内孔粗车循环内孔粗车循环G71G71 11/5/202217数控技术例1：如图3所示，零件几何特点：该零件为一轴类零件，主要加工为外圆、圆弧和螺纹的加工。外圆尺寸精度要求较高，且各个尺寸偏差要求不一,主要表面粗糙度为1.6um。端面为3.2 um。且需要装夹两次，进行加工。为了第二次装夹可靠，先加工左端，再加工右端面。图33.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202218数控技术 用毛坯为60 x150的棒料，材料为45钢。根据零件图样要求其加工工序为：

7、左端面加工（1）建立工件坐标系，并输入刀补值。坐标系如图所示（2）车断面，可选用93的外圆车刀，可用G94指令.1）加工工序：3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202219数控技术（3）外圆粗车加工，可选用93的外圆车刀，可用G71指令。（4）外圆精车加工，可选用93的外圆车刀，可用G70指令。3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202220数控技术右端面加工（1）建立工件坐标系，并输入刀补值。坐标系如图所示：（2）车断面，可选用93的外圆车刀，可用G94指令.（3）外圆粗车加工，可选用93的外圆车刀，可用G71指令。3.G

8、703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202221数控技术（4）外圆精车加工，可选用93的外圆车刀，可用G70指令。（5）退刀槽加工，可选用5mm的切断刀，可用G01指令。（6）螺纹加工，可选用60的螺纹车刀，可用G92螺纹切削指令。3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202222数控技术2 2）各工序刀具及切削参数选择各工序刀具及切削参数选择 3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202223数控技术3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202224数控技术3 3）零件

9、加工程序的编制零件加工程序的编制（1）左端面程序 O0001;T0101;M03S800;G00G54X100.0Z100.0;G00X50.0Z5.0;G94X.00Z0.0;G71U2.0R1.0 G71P10Q110U0.5W0.25S800F60;3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202225数控技术N10 G00X24.0;N20 Z0.0;N30 G01X28.0Z-2.0;N40 Z-10.0;N50 X30.0;N60 G03X40.0Z-15.0R5.0;圆弧加工N70 G01Z-20.0;Z方向加工到-20mmN80 X44.0;N90

10、X48.0Z-22.0;N100 Z-32.0;N110 X55.0;N120 G00X100.0Z100.0;M05;M30;3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202226数控技术（2）右端面程序 O0002;G00X60.0Z5.0;G94X0Z0;G71U2.0R1.0G71P10Q110U0.5W0.25S800F60;3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202227数控技术N10 G00X10.0;N20 G01Z0.0;N30 G03X20.0Z-5.0R5.0;N40 G01Z-11.0;N50 X29.0;N

11、60 G01X33.0Z-13.0;N70 Z-35.0;N80 X34.0;N90 Z-42.0;N100 G02X48.0Z-48.0R7.0N110 G01X55.0;3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202228数控技术N120 G00X100.0Z100.0;T0202;G00G55X40.0Z-35.0;G01X29.0;X40.0;G00X100.0Z100.0;T0303;G00G56X35.0Z-5.0;G92X32.0Z-32.0F2.0;X31.3;3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202229数控技

12、术X30.5;X30.4;G01X40.0;3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202230数控技术4）仿真结果图43.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202231数控技术例2.如图5所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为1mm,退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm，粗车进给率为0.3mm/r，主轴转速550r/min，试编写此程序。图51）工艺分析3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202232数控技术N6G50X200.0 Z220.0；N8G30U0W0

13、；N10T0100M08；N12G00Xl60.0Z180.0；2）程序编制3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202233数控技术N14G71U1.0R1.0；N16G71P18Q30u0.5w0.25F0.3S550；N18G00X40.0F0.15S700；N20G01 W-40.0；N22X60.0W-30.0；N24W-20.0；N26X100.0 W-10.0；3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202234数控技术N28W-20.0；N30X140.0W-20.0；N32G30U0W0；N34T0303；N36G

14、70P18Q30；3.G703.G70、G71G71加工仿真实例加工仿真实例 11/5/202235数控技术4.4.端面粗车循环端面粗车循环G72G72 G72 U（d）R（e）G72 P Q U（u）W（w）FSTN（P）N（Q）指令格式：图611/5/202236数控技术1）从A到B的刀具轨迹（即零件的轮廓）在X和Z方向坐标值必须单调增加或减小。用G72编程时必须注意以下事项：4.4.端面粗车循环端面粗车循环G72G72 11/5/202237数控技术2）A到A之间的刀具轨迹在P程序段中用G00或G01指定，且在该程序段中不能指定沿X轴方向的移动，即第一段刀具移动指令必须垂直于X方向。车削循环过程是平行于X轴方向进行的。4.4.端面粗车循环端面粗车循环G72G72 11/5/202238数控技术3）精车削预留量 u和 w的符号与精车削刀具轨迹移动的方向有关，即沿刀具车方向移动时如果X方向坐标值单调增加，则 u为负，相反为正；如果Z方向坐标值单调减小，w为负，相反为正。4.4.端面粗车循环端面粗车循