某工程振动沉管灌注桩桩施工组织设计.doc
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沉管灌注桩施工组织设计
湖北中一钢结构股份有限公司一、二号车间振动沉管灌注桩
施工组织设计
审定：
审核：
编制：
施工单位：
二O一二年十月十五日
17
目录
1.前言
2.施工工艺及质量控制
2.1施工工艺
2.2质量控制
3.施工组织
3.1组织机构
3.2劳动力计划
3.3设备投入计划
3.4施工进度计划
3.5临时设施平面布置
4.施工质量控制
4.1质量保证体系
4.2质量控制标准
4.3过程质量控制
5.工程材料用量计划
6.竣工资料整理
7.安全文明施工措施
振动沉管灌注桩桩施工组织设计
1.前言
1.1工程概况:
湖北中一钢结构建筑股份有限公司拟新建重型钢结构一号、二号车间，委托我院对拟建场地进行岩土工程勘察，提供岩土工程勘察报告。
拟建重型钢结构一号、二号车间位于二零七国道与规划的新台路相切的夹角内，荆门市东宝工业园内。
拟建重型钢结构一号、二号车间均为一层，车间结构形式均为4跨4X27=108M钢架形式,车间总长8x51=408M,檐口高度11M；20T吊车柱根轴力1000KN,柱根弯矩400KN.M，基础形式为独立基础；50T吊车柱根轴力2100KN,柱根弯矩1400KN.M，基础形式为独立基础或承台+桩基础。
拟建筑物1#车间场地整平标高为102.50米；2#车间场地整平标高为102.00米
●工程名称：
湖北中一钢结构股份有限公司一、二号车间
●工程地点：
钢结构一号、二号车间位于二零七国道与规划的新台路相切的夹角内，荆门市东宝工业园内
●工程内容：
350根Φ400振动沉管灌注桩，桩长4~8米
●设计要求：
桩径Ф400mm，有效桩长4～8m，桩身混凝土强度等级为C25，桩尖混凝土强度等级为C30，单桩承载力设计值950KN。
1.2执行的有关规范、标准及文件
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）
（2）《建筑筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）
（3）《凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）
（4）《钢筋笼焊接及验收规程》（JGJ18—84）
（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）
（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
（8）*******基础工程有限公司质量体系文件
2.施工工艺及质量控制
2.1施工工艺
本工程所采用地基处理工艺为振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：
安放预制混凝土桩尖振动沉管下放钢筋笼灌注混凝土振动拔管成桩。
工艺流程如图2.1—1所示。
2.2质量控制：
2.2.1成桩控制：
a）桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；
b）因桩端持力层（第⑦1层）顶面起伏较大，桩管入土深度应以贯入度控制为
主，设计桩长控制为辅，最后两分钟贯入度≤5cm；
钢筋检验
砂、石、水泥检验
混凝土配合比确定
桩尖笼加工
焊接试验
计量投料
钢筋笼加工
桩尖笼成型
钢筋笼成型
支模
混凝土搅拌
桩机就位
质量合格？
灌注混凝土
坍落度检验
混凝土振捣
沉管静压
拆模
振动沉管
养护
达到设计要求深度
灌注混凝土
桩位测放
高程测量定孔深
桩位复测
放置桩尖
下放钢筋笼
灌封底混凝土
振动拔管
桩机移位
成桩
桩体养护
图2.1—1沉管灌注桩施工工艺流程图
c）沉至设计深度，向桩管内灌满混凝土后，先振动5~10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。
在一般土层中，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。
施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。
d）混凝土坍落度宜采用80~100mm。
e）拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度，桩管内混凝土高度至少应保持2m以上，或不低于地面，不足时要及时补充混凝土，使混凝土面始终不低于地面。
f）为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于500mm。
g）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。
2.2.2桩位允许偏差：
单桩、边桩≤70mm
中间桩≤150mm
2.2.3垂直度偏差：
≤1%
2.2.4桩径偏差：
≤-20mm
2.2.5钢筋笼制作与安放
（1）经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。
（2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。
（3）钢筋焊接质量外观检查包括：
焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要
求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。
（4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，主筋采用闪光对焊，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。
（5）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。
（6）钢筋笼制作偏差：
主筋间距±10mm
箍筋间距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±50mm
（7）钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差±50mm。
2.2.6混凝土配制、搅拌及运输
a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机；
b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：
水泥±2%
砂±3%
碎石±3%
水±2%
c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀；
d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定；
e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；
f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候；
g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。
3.施工组织
3.1组织机构
为确保工程顺利进行，优质高效地完成桩基施工任务。
我公司在施工现场成立项目经理部。
在工程实施过程中，严格按照我公司ISO9001：
2000质量体系文件的规定，对工程质量实施控制和管理。
项目组织机构见下图3.1—1。
3.2各部门、人员岗位职责。
3.2.1项目经理：
负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。
3.2.2项目技术负责人：
负责对内、对外的技术联络和竣工报告的整理编制，组织技术人员对各工序施工质量进行检验，对不合格品进行评审和处置。
3.2.3质量监察员：
对外业施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权令其停工，进行纠正或停止使用，且不得转入下一工序，并通知技术负责人或项目经理进行处理。
3.2.4施工经理：
负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。
3.2.5采购经理：
负责工程材料的采购和供应。
3.2.6各工序组长：
负责本工序现场具体施工编排，确保施工机械正常运转和施
工质量符合规定要求，并做好施工记录。
项目经理
项目安全部
质量监察员
采购经理
技术负责
施工经理
安全管理组
材料管理组
混凝土搅拌组
桩基施工组
计划组
技术组
钢筋加工组
图3.1—1项目组织机构图
3.3劳动力计划（见表3.3.1～3.3.2）
拟投入本工程主要管理人员一览表表3.3.1
姓名
职称、资质
本工程拟任职务
职责
高级工程师
项目经理
项目全面管理、组织及实施
高级工程师
施工经理兼安全员
项目施工、组织、施工安全
工程师
技术负责人
现场技术
工程师
质量监察
施工质量监察
工程师
采购经理
施工现场安全管理
按施工先后顺序投入现场的施工人员计划表表3.3.2
12.1～12.3
12.4～12.6
12.7～12.25
12.25～1.21
1.22～1.28
1.29～2.5
设备
安装
桩位测放
钢筋笼制作
混凝土搅拌
桩基施工
混凝土搅拌
桩基
施工
桩基
养护
桩基
检测
桩基检测
操作工
4
2
4
2
2
测量员
3
起重工
2
电焊工
4
6
电工
2
2
驾驶员
2
4
4
维修工
1
2
检测人
6
6
普工
8
16
8
16
8
3.4设备投入计划
根据现场场地实际情况，施工设备的生产能力、有效性，业主对工期的要求等我公司拟投入设备见表3.4.1。
3.5施工进度计划
根据我公司实际施工能力、投入的人员、机械设备情况以及业主对工期要求、工程规模，我公司对施工进度进行了综合排定，在开工后25个日历日内完成桩基外业施工任务
3.6临时设施数量及平面布置
本工程主要有钢筋堆放场、钢筋笼加工、砂、石堆放场、水泥存放处、混凝土搅拌站、维修设备存放场、现场办公室等部分组成。
其具体位置待设备进场后再根据场地具体情况进行布置。
施工设备配备表表3.4.1
序号
机械设备
名称
型号或
规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
沉管桩机
90型
1台
220
2
振动锤
DZ90
1台
90
3
强力搅拌机
JS—500
1台
80
4
翻斗车
FS—15
2辆
126
5
电焊机
BX1—300
2台
342
6
钢筋切断机
GQ—40
1台
10
7
调直缠丝机
CS—15
1台
7.5
8
经纬仪
J2
1台
9
水准仪
TD—2
1台
12
磅称
2台
13
试块模
150×150×150
4组
14
坍落度筒
100×200×300
1个
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