黑白屏LCD设计规范Word文档格式.doc
《黑白屏LCD设计规范Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黑白屏LCD设计规范Word文档格式.doc（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
评审结果
日期
人事行政部□
业务部□
技术部■
采购部□
生产准备科□
制造部□
模块部□
设备部□
财务部□
文控中心□
批准:
日期:
“□”表示不须参与评审的部门,“■”表示须参与评审的部门。
文件分发范围:
□总经理[]份□人事行政部[]份□业务部[]份■技术部[]份
□采购部[]份□生产准备科[]份□制造部[]份□模块部[]份
□设备部[]份□财务部[]份□文控中心[]份
注:
1、文件上印有红色“受控文件”印时视为有效文件
2、“□”表示不需分发的部门,“■”表示须分发的部门。
文件保存部门：
2/10
（一）工程图部分
1.目的：
根据本公司生产工艺要求，制定出LCD图纸设计技术之基本要求。
2.范围：
本程序适用于设计部设计新产品图纸作参考，使之既满足客户设计要求，又能符合本公司设计标准。
3.基本要求：
3.1绘制工程图需确定以下内容：
玻璃外形尺寸，可视区尺寸，全显示图形，逻辑关系，玻璃厚度，上下片位置，咀位位置及大小，连接方式，装脚方式及尺寸，脚仔的宽度及间距，驱动方式，视角方向，显示类型，偏光片类型及尺寸，温度范围，电压，CUSTOMERNO.等等。
3.2若客户有提供详细资料，可根据本公司生产工艺结合客户资料绘制工程图。
若无详细资料及其它要求，可在客户资料的基础上根据本公司的工艺及走线需要来绘制。
通常把所有显示图形放于可视区的中心位置，并且一般情况下图案与可视区距离为1.0mm。
3.3根据客户资料的逻辑要求，设计走线。
如在可视区内有交叉点应在工程图第一页上注明其交点个数及尺寸，一般情况下大尺寸玻璃为0.06×
0.06mm，小尺寸的为0.04X0.04mm。
3.4绘制工程图应注意以下几点：
3.4.1玻璃边缘到可视区距离，一般大尺寸为2.0mm,中小尺寸为1.5mm,小尺寸LCD最少可做到1.0mm。
3.4.2最靠边的导电脚边离玻璃边的距离，要大于或等于2.0mm（从引脚中心算）。
3.4.3图形设计：
①显示内容线宽一般大于0.2mm,最小要≥0.1mm。
②显示图形间必须留够走线的空间（有允许的情况下尽量使线宽、间距≥0.07mm计算）。
封口方向按顾客要求放置，顾客无要求时可放在左边，一般封口放在小片玻璃中间，客户有特殊要求时，经公司内相关部门评审通过后可据客户要求放置封口。
3.4.4当封口在玻璃右边时，则右视图的封口是实线，当封口在玻璃左边时，则右视图的封口是虚线。
（具体视图参照附图一所示）。
排版数≤10的产品要考虑做2个封口，相距30.0mm或40.0mm。
3.4.5偏光片贴片后距离玻璃边尺寸为0.50mm，公差为±
0.40mm或±
0.50mm。
3.4.6工程图咀位厚度通常为1.0mmMAX，宽度10.0mmMAX，最小可做到厚度MIN0.6mm，宽度MIN6.0mm。
若客户要求为0时，则主视图中咀位应为虚线，并在旁边注明“封口抹平”。
3.4.7工程图单片玻璃厚度一般可做1.1mm，0.7mm和0.55mm三种，最小为0.40mm。
LCD的总厚度（两片玻璃+前后偏光片）一般各为2.85MAX,2.05MAX,1.7MAX,0.4mm的则为1.4MAX。
3.4.8对于玻璃厚度为1.1mm时，脚仔高度最小为1.5mm。
若玻璃厚度为0.7mm，脚仔高度最小为1.2mm，若玻璃厚度为0.4或0.55mm时，则脚仔高度可做到1.0mm，最小为0.8mm。
3.4.9玻璃尺寸标注公差一般为±
0.2mm，客户无要求时，则按一般情况公差标注。
若客户要求时，则通过相关部门评审后可做到最小公差为±
0.15mm。
3.4.10若客户资料为英制时，绘制工程图时要标注公制+英制两种尺寸。
公制标注可取两位小数，但客户原始英制尺寸小数点后面的位数不能变（无论其取几位小数），以避免因数制转换引起尺寸偏差。
3/10
3.4.11只有两种连接方式需要LCD磨边：
金属管脚及热压纸。
磨边尺寸一般情况下为0.3±
0.2。
3.4.12工程图若有丝印时，应将丝印图案填黑，外丝印宽度一般为0.2以上；
内丝印宽度≥0.18，并独立标出丝印图案的相对位置，所印在何处（指面玻璃或偏光片上或底玻璃背面，还是盒内），颜色以及丝印的尺寸，丝印到玻璃边公差为±
0.2，外丝印与图形的对位公差±
0.1；
内丝印与图形的对位公差±
0.08。
3.4.12.1当丝印套丝印时，里层丝印与外层丝印需重叠0.2mm。
如果外层丝印图案粗度不够0.2mm时，则需重叠其粗度的一半。
当丝印套显示图向丝印内重叠0.05mm，油墨丝印线宽0.15mm以上，玻璃的油墨丝印图案设计要求为：
丝印线条状图案距玻璃边≥1.5mm或位于边框宽度1/2处整版丝印距玻璃边为0.3mm以上。
3.4.12.2当为BLACKMASK显示类型时，顺着其观察方向的那边,图案边缘到丝印边缘通常最少为0.5mm。
不同丝印的图案间距为0.8mm，避免漏光现象。
3.4.13黑膜产品
3.4.13.1笔段形LCD，黑膜层外偏0.03~0.05mm做图案，可用矩形框代替黑膜图案（只限黑膜产品）。
黑膜层最小光刻线宽线距0.07mm，丝印正常情况下不能超出可视区。
3.4.13.2点阵形LCD，黑膜层内偏0.002mm做图案。
3.4.14通常情况下，储存温度比工作温度范围要宽10℃。
常温：
0℃-50℃,-10℃-60℃.宽温：
-20℃-70℃，-30℃-80℃。
超宽温：
-30℃-80℃，-40℃-90℃。
3.4.15装金属管脚产品
3.4.15.1装管脚产品,若客户没有要求，一般选用直脚。
标准金属管脚的PITCH值有五种：
1.27mm，1.5mm，1.8mm，2.0mm，2.54mm。
若同一边的管脚分为两部分，中间的空位距离最好做PITCH值的整数倍。
以避免装管脚的情况。
3.4.15.2管脚长度必须大于或等于2.0mm（不包括玻璃厚度和偏光片厚度）。
从底玻璃开始标注管脚长度，公差为±
0.5mm，高度公差为±
0.2mm，宽度为0.3mm。
并注明管脚与玻璃之间的度数，公差为±
5度。
若是两边出PIN的产品，还要注明两边出PIN之间的距离，公差为±
0.5mm。
3.4.15.3若装有管脚PITCH自定时，尽量用整数，如：
0.65\0.70\0.75…脚仔宽和空位平分即可。
如：
PITCH0.65,则分为两个0.325。
装管脚玻璃台阶最少2.0mm,以保证管脚的牢靠性。
3.4.16视角图象。
（见附图二所示）
3.5按客户要求填写规格说明。
3.6工程图应包括以下具体内容：
3.6.1工程图第一页：
所有图案及玻璃外观尺寸的标注（如附图三所示），以及规格说明。
3.6.2工程图第二页：
1:
1图案（无须标注，可根据客户需要，一般情况下不要此页）。
3.6.3工程图第三页：
放大了的及已填充显示的可视区内图案（若为负性或点阵，则不需要这一页，可根据客户需要，一般情况下不要此页）。
4/10
3.6.4工程图第四页：
图案的详细尺寸，相对位置，图案代号及脚仔序号。
3.6.5工程图第五页：
丝印图案的位置，尺寸，颜色（如有丝印时）。
3.6.6工程图第六页：
逻辑关系表和拉线图，可出两页放置。
若客户只提供拉线图，一般不需加逻辑表;
若客户只提供逻辑表，则可根据客户需要，一般不需要给出走线;
若是自定逻辑，则图纸中逻辑
表和走线都要提供。
3.7文件名及图层约定：
3.7.1文件名约定：
外形图：
xxxxxAC.dwg版图A版：
xxxxxA.dwg版图B版：
xxxxxAB.dwg
测试菲林图：
xxxxxAP.dwgPCB菲林图:
xxxxxAE.dwg
3.7.2图层约定：
LAYERCOLORLINETYPE
C（图案）WHITECONTINUOUS
D（标注）CYANCONTINUOUS
D（图案代号脚仔及Table表）YELLOWCONTINUOUS
SPx（丝印）按客户要求丝印颜色CONTINUOUS
B（COM走线）REDCONTINUOUS
F（SEG走线）YELLOWCONTINUOUS
A（银点）GREENCONTINUOUS
D（框胶）CYANCONTINUOUS
MASK（黑膜）BYLAYERCONTINUOUS
3.8版本修改：
在工程图上应注明修改版次，内容，时间并找出相应的文件夹在客户资料及绘图记录中作出相应记录，以便日后查阅。
3.9检查事项：
工程图绘制完毕，绘图员本人要核对客户资料，仔细检查工程图，然后交给审图员复查，再由部门主管审批。
3.10对于一些特殊公司必须在满足我司工艺的条件下才可按其要求制作。
3.10.1工程图必须另加俯视图偏光片尺寸标注及观察角度,详细请参考（附图四）所示。
3.10.2侧视图不标玻璃及偏光片厚度（MAX）,而标示出玻璃、偏光片厚度各带公差尺寸。
（二）
（二）线路图部分
（三）1.玻璃外观尺寸的压缩：
1.1玻璃公差为正负公差：
有引脚方向：
压缩0.1mm。
没有引脚方向：
压缩0.15mm。
1.2玻璃公差为-0.2mm：
一般情况，有引脚和没有引脚方向均压缩0.3mm。
若客户又反馈，需特殊注明。
2.脚仔应向小玻璃边缘内伸0.2mm。
3.银点设计
5/10
3.1普通银点设计：
3.1.1银点直径设计时尽量做到0.4mm。
如果PITCH过小，方型银点
升级会员 