除尘器操作规程文档格式.doc

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安装、调试中的注意事项：

1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。

2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。

设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。

要求焊接密封的，必须实行气密焊。

用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。

对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。

收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。

4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。

5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。

试压后，将减压阀调至规定压力。

6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋的寿命大大缩短。

安装滤袋的方法是：

将滤袋由净气箱花板孔中放入滤袋室，然后将]滤袋上口的弹性圈捏成凹形，放入花板孔中，再使弹簧圈复元，使其紧密地压紧在花板圆周上，最后将滤袋框架从袋口插入，直到滤袋框架上口袋帽翻边部分压在花板上为止。

为防止滤袋被踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个滤袋框架。

二、除尘器的调试

1、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如脉冲阀、提升阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。

再进行8小时空载试运转。

2、PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

3、联动调试：

在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

4、负荷运行：

工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。

如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1200~1500Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。

在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。

而后，程控仪即可“自动”正式投入运行。

根据运行阻力调整清灰周期：

当整个工艺系统运行稳定后，可进行清灰周期的设定，先启动PLC控制柜在自动状态下进行工作，并将清灰间隔时间暂定为1分钟，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1500Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰时间短，都要进行调整（注：

清灰间隔时间最短不能小于15秒），直到阻力固定在1000~1470Pa间稳定变化时，才算合适。

三、操作规程

1、操作人员必须了解除尘器的产品结构、特点、工作原理和操作使用方法。

2、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。

要经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、气动蝶阀等）运转是否正常，必要时调正清灰时间设置，以保证清灰效率。

3、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求、稳定，气包最低点的排水阀要定期排水，贮气罐的也要定时排水。

分水滤气器要经常放水。

转动部位定期注油，气源三连体中的空气过滤器每班排污一次。

同时气水分离器每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油及时加油。

4、定期检查气缸动作情况及阀门的密封性，如发现气缸漏气或动作不正常，应及时检修和更换。

5、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。

6、螺旋输送机、卸灰阀等排灰装置应与收尘器同时运行，收尘器停用后，应放空灰斗积灰，以防不用时粉尘干结。

7、除尘器的开机和关机：

开机时，应先接通压缩空气到储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备；

停机时，在除尘器停止工作后，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，延时停止灰斗下的输灰装置，以排除除尘器内的积灰。

四、除尘器电控操作

本控制柜的操作方式分为手动/自动两种。

自动操作方式都由PLC来控制。

“手动”方式主要用来调试设备。

当需要“手动”工作时

（1）合上柜内电源开关，当“电源”指示灯亮时，可继续以下的操作。

（2）把“手动/自动”选择开关打到“手动”侧。

（3）任意按下某一阀的点动按钮，该阀就进入工作状态。

“自动”方式是用来正常生产的，当需要“自动”工作时，

（2）把“手动/自动”选择开关打到“自动”侧。

（3）按下“自动启动”按钮就可启动自动循环的工作过程。

（4）需要停止自动循环工作过程时，按下“自动停止”按钮即可。

循环间隔时间的设置

（1）循环间隔时间的设置可以在循环启动前后的任何时候进行，并可多次修改，直至满足生产需要为止。

具体方法如下：

把分别标为“5分”.“10分”.“20分”.“40分”的开关以任意组合的形式合上（以指示灯亮为准），循环间隔时间即为这些开关所代表的时间的累加和。

例如，“5分”.“20分”.“40分”三个开关合上，则间隔时间为一小时零五分。

加上N个阀的连续工作时间N分钟，即为整个自动循环的周期。

（2）自动循环正常工作是这样的：

按下“自动启动”按钮，停顿10秒后第一个室首先工作，关闭气动阀，脉冲阀工作0.1秒，10秒后气动阀重新打开，延时30~60秒；

第二个室开始工作，关闭气动阀，脉冲阀工作0.1秒，10秒后气动阀重新打开，延时30~60秒；

各阀依次工作直至最后一个室工作完成。

接着进行循环间隔时间的延时。

以后又从第一室开始进入下一个循环。

五、关于设备润滑用油事宜

1、除尘器中的压缩空气油雾器。

它是以压缩空气为动力将润滑油喷射成雾状后，供应需要润滑的气动元件，如气缸、气阀等，附有滴油控制装置，对油量进行调节。

当油位临近最低油位时及时补油，请用透平1号油ISOVG32。

2、除尘器中的卸灰阀（分格轮）减速部分出厂时无带润滑油，开机前先加润滑油至油标中线以上。

夏天采用HZ-30#、冬天采用HC-20#润滑油。

第一次使用运转10~15天更换新油。

连续工作2~3月换油一次，每天工作时间不超过10小时的，可4~5月换油一次。

3、除尘器螺旋电机的摆线针轮减速机润滑，出厂时为了便于装卸和运输，一般不装润滑油，在使用前必须加注润滑油。

在常温下一般选用40#或50#机械油；

推荐使用70#或90#极压工业齿轮油。

加注润滑油时油位高度不应超过油标上限，也不应用低于油标下限。

并经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。

润滑油更换制度：

第一次更换，在减速机初次运转300小时后作第一次更换，更换时应去除残存污油。

以后每次更换，每天工作10小时以上的，每隔3个月更换一次；

每天工作10小时以下的，每隔6个月更换一次。

4、除尘器螺旋输送机本体的各部位加油，推荐使用特种润滑脂—2#、二硫化钼—2#或2L-2#锂基润滑脂等油脂。

六、可能发生的故障及排除办法

运行阻力大：

原因：

（1）烟气结露粉尘糊袋；

（2）脉冲阀不工作；

（3）脉冲阀工作时提升阀未关闭；

（4）压缩空气压力太低；

（5）一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法：

（1）堵塞漏风，提高烟气温度；

（2）清理或更换；

（3）检查提升阀或PLC控制器；

（4）检查气路系统及空压机；

（5）检查提升阀或PLC控制器。

运行阻力小

原因：

（1）工艺系统不工作；

（2）滤袋破损；

（3）测压装置失灵；

排除办法：

（1）恢复工作；

（2）此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；

（3）更换或修理测压装置。

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海宁扶风环保设备有限公司编制