施工现场机械设备检讲义.docx

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施工现场机械设备检讲义

2018年10月26日

施

工

现

场

机

械

设

备

目录

第一章施工现场机械设备检查4

一、空气压缩机及附属设备4

二、推土机5

三、履带式单斗液压挖掘机6

四、稳定土拌和机7

五、静力压桩机8

六、螺旋钻孔机9

七、振动桩锤10

八、汽车式起重机11

九、塔式起重机12

十、施工升降机16

十一、电动卷扬机18

十二、物料提升机19

十三、高处作业吊篮21

十四、附着整体升降脚手架23

十五、混凝土搅拌站（楼）26

十六、混凝土搅拌机28

十七、混凝土喷射机组30

十八、混凝土输送泵（拖泵、车载泵）31

十九、混凝土输送泵车（汽车泵）33

二十、交流电焊机35

二十一、直流电焊机35

二十二、钢筋对焊机36

二十三、竖向钢筋电渣压力焊机36

二十四、气焊（割）设备37

二十五、钢筋调直机38

二十六、钢筋切断机39

二十七、钢筋弯曲机39

二十八、钢筋冷拉机40

二十九、木工平刨机40

三十、木工压刨机41

三十一、灰浆搅拌机41

三十二、喷浆泵42

第二章施工现场机械设备的安全控制要点43

一、塔吊的安全控制要点43

二、土石方机械的安全控制要点44

三、施工电梯的安全控制要点44

四、物料提升机的安全控制要点45

五、桩工机械的安全控制要点45

六、混凝土机械的安全控制要点45

七、钢筋加工机械的安全控制要点46

八、铆焊设备的安全控制要点46

九、气瓶的安全控制要点46

十、木工机械的安全控制要点46

十一、手持电动工具的安全控制要点47

第1章施工现场机械设备检查

施工现场机械设备使用单位应建立健全施工现场机械设备安全使用管理制度和岗位责任制度，并应对现场机械设备进行检查。

1.四懂：

懂设备构造；懂设备原理；懂设备性能；懂设备用途。

2.三会：

会操作；会保养；会排除故障。

3.十字作业法：

清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

4.润滑五定：

定人、定质、定量、定点、定期。

1、空气压缩机及附属设备

1）施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源电压等级相符。

2）固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。

移动式空气压缩机应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将前后轮卡住，不应有窜动。

3）室外使用的空气压缩机应搭设防护棚。

4）空气压缩机整机应符合下列规定：

1　排气量、工作压力参数均应达到额定指标；

2　整机不得有油污、明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠；

3　零部件及附属机具应齐全；

4　进排气阀不应漏气，不得有严重积炭、积灰；

5　电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好，接地装置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；

6　贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形，并应有出厂合格证；罐体内不得有油污和冷凝水；承受压力的贮气罐罐体应在检定期内。

5）空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳，运转不应有异响，油

压表、水温表指示数据应正确；油压表应按计量管理规定定期检定。

6）空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；温升应符合说明书的规定。

7）空气压缩机的润滑系统应符合下列规定：

1　内燃机滤清装置应齐全、有效、清洁完好、油路畅通；各润滑部位应润滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合说明书的规定；

2　内燃机的滤油器效果应良好，油压不得低于0.1MPa，机油泵供油应正常。

当油压低于0.08MPa时，油压开关应能切断至停车电磁铁的电路。

8）空气压缩机的安全装置应符合下列规定：

1　各安全阀动作应灵敏可靠；

2　自动调节器调节功能应良好；

3　压力表应灵敏可靠，计测正确，且在检定期内。

2、推土机

1）万向节不应松旷，固定螺栓应紧固。

2）后桥箱不应有裂纹、渗漏。

3）转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。

4）铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态。

5）铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂。

6）刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固。

7）制动及安全装置应符合下列规定：

1　脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应相同；

2　制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠。

3、履带式单斗液压挖掘机

1）回转机构应符合下列规定：

1　1回转驱动装置工作应平稳，不应过热；

2　2回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑应良好；

3　3回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度。

2）行走驱动马达、回转驱动马达工作时不应有异响、过热、泄漏。

3）工作装置动作速度应正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量不应大于100mm/h。

4）操纵控制阀应能有效地控制回转平台左右旋转、斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作。

5）工作装置应符合下列规定：

1　动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊；

2　斗齿应齐全、完整，不应松动；

3　动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，轴销固定应牢靠。

6）制动及安全装置应符合下列规定：

1　当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态；

2　放开多路换向阀操纵杆后，操纵杆应自动更换位置，挖掘机的工作功能应能停止；

3　先导控制开关杆工作应可靠有效。

4、稳定土拌和机

1）传动系统应符合下列规定：

1　万向节不应松旷，固定螺栓应紧固，润滑应良好；

2　分动箱齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响、渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线；

3　驱动桥齿轮啮合应良好，运转应平稳，不得有异响及过热；

4　驱动桥齿轮油油面应达到油位标记高度。

2）行走驱动马达和转子马达工作时不应有过热和泄露。

3）操纵控制阀应能准确有效地控制工作装置升降、斗门开启及关闭等各种动作。

4）工作装置应符合下列规定：

1　转子旋转应平稳，不应有抖动；

2　转子轴不应变形，转子轴轴承应完好，转动应平稳，不应有异响；

3　刀盘不应变形，刀库应齐全完好，刀库焊缝不应有开裂、开焊；

4　刀片应齐全完好，不应有折断、缺失；

5　转子罩壳应完好，不应有破损、变形、开裂、开焊。

5、静力压桩机

1）压桩机配置的起重机附属部件应齐全，外观应整洁，不应有明显变形、缺损，起重性能应能达到额定要求。

2）起重装置配置的柴油机应符合本规程第3.1.7条的规定。

3）配重块安装应稳固，排列应整齐有序。

4）电机运行应平稳，不得有异响及过热。

5）顶升、滑移、夹持机构的液压缸、液压管路、各类控制阀等液压元件不应有泄漏。

6）压力表应能准确指示数据。

7）夹持机构应符合下列规定：

1　夹持机构运行应灵活，夹持力应达到额定指标；

2　夹持板不应有变形和裂纹。

3　电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。

6、螺旋钻孔机

1）整机应符合下列规定：

1　钻杆不应有弯曲，钻头、螺旋叶片磨损不应超过20mm；

2　动力箱钻杆中心、中间稳定器和下部导向圈应在同一条轴线上，中心偏差不应超过20mm。

2）动力箱配置的电机运行应平稳，不应有异响及过热。

3）动力箱传送动力的三角带松紧应适度，不应打滑、缺损、老化。

7、振动桩锤

1）整机应符合下列规定：

1　主要工作性能应达到额定指标；

2　附属部件应齐全，金属结构件不应有开焊、裂纹等和明显变形；

3　附件安装应牢固，工作时不应松动；

4　外观应清洁，不应有油污、严重锈蚀；振动箱润滑油不应有明显渗漏。

2）工作机构应符合下列规定：

1　振动器振动偏心块安装应牢靠，振动箱内不得有异常响声，偏心轴高速运转时，轴承不应过热；

2　润滑油面应在规定范围内；

3　皮带盘不应有裂纹、缺损；传动三角胶带松紧应适度，不应采滑，磨损不应超过说明书的要求；防护罩不应变形、破损；

4　隔振装置的弹簧、轴销应齐全，不应有塑性变形和裂纹；

5　导向滚轮安装应紧固，转动应灵活，不应有缺损；与桩机立柱导管之间的间隙不应大于7mm；

6　提升滑轮组外观应整齐，滑轮转动应灵活、轻便，不应有裂纹、缺损等损伤；钢丝绳使用应符合本规程第6.1.8条规定；

7　不应有横振。

3）过热、过载、失压等安全保护装置配置应齐全、可靠。

8、汽车式起重机

1）起重机的主要工作性能应达到说明书中的额定指标。

2）作业前，应全部伸出支腿，确认地基承载力后在撑脚板下垫方木，使回转支承平面处于水平状态，水准泡居中，其倾斜度不应大于0.5%。

3）各种灯光、信号、标志应齐全清晰，大灯光度光束应符合照明要求；牛视镜安装应正确，喇叭音响应符合说明书规定。

4）传递动力的分动箱取力器结合与分离应平稳，传递动力应有效；油泵工作不应有异响。

5）工作时起重臂和起升钢丝绳不应有冲击、抖动。

6）行驶机构应符合下列规定：

1　转向盘转动应灵活、操作应轻便，不应有阻滞；转向盘自由转动量不应大于30°；

2　转向节及臂、转向横、竖拉杆不应有裂纹、损伤，球销不应有松旷；

3　轮胎应符合本规程第4.5.3条的规定。

7）制动机构应符合下列规定：

1　制动系统各管路、部件连接应可靠；管路应畅通；不应漏气、漏油；

2　制动应可靠有效，不应跑偏；压印、拖印应符合验车规定；制动踏板自由行程应符合该车使用说明书规定。

8）底盘应符合下列规定：

1　前、后桥不应有变形和裂纹；

2　独立悬挂装置应完好，功能应有效；

3　钢板弹簧不应有裂纹和断片。

9）安全装置应符合下列规定：

1　液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%；系统额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；

2　液压系统中，限制负载下降速度、保持工作机构平衡下降和微动下降的平衡阀工作应可靠有效；

3　各液压阀装置不应有内外泄漏，工作应可靠有效；

4　起重机的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全装置部件应齐全、完整，动作应灵敏、可靠。

9、塔式起重机

1）塔式起重机尾部与周围建筑物及其他外围施工设施之间的安全操作距离不应小于0.6m。

2）两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。

3）动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔式上不得悬挂标语牌。

4）轨道基础应符合下列规定：

1　当塔机轨道敷设在地下建筑物（如暗沟、防空洞等）的上面时，应采取加固措施；

2　铺设碎石前的路面应按设计要求压实，碎石基础应整平捣实，轨枕之间应填满碎石；

3　路基两侧或中间应设排水沟，路基不应有积水。

5）轨道敷设应符合下列规定：

1　轨道通过垫块与轨枕应可靠地接地，每间隔6m应设一个轨距拉杆；钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬空；在使用过程中轨道不应移动；

2　轨距允许误差不应大于公称值的1/1000，其绝对值不应大于6mm；

3　钢轨接头间隙不应大于4mm；与另一侧钢轨接头的错开距离不应小于1.5m；接头处两轨顶高差不应大于2mm；

4　塔机安装后，轨道顶面纵、横方向上的倾斜度，对于上回转的塔机不应大于3