通过调整降低HP823磨煤机石子煤排量Word文件下载.doc
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项目
单位
数据（内容）
型号
HP823
型式
碗式弹簧加载
制造厂家
上海重型机器厂
设计煤种最大出力
t/h
41.7
磨碗额定转速
rpm
38.7
石子煤量
0.03～0.035（设计值）
石子煤斗
m3
0.65
电机功率
kW
400
电机转速
981
最大空气流量
kg/s
17.42
最小空气流量
12.19
分离器形式
离心式
为了确定我厂7、8号炉HP823磨煤机运行中的最佳风煤比、最佳磨辊磨碗间隙和最佳的磨煤机风环通流面积，以降低磨煤机通风量至正常范围和减少石子煤的排放量，保证锅炉运行正常及厂房内的文明卫生情况，我们根据制定的方案先选取一台磨煤机进行了调整试验；
设备运行中石子煤排放率是衡量磨煤机运行状况的重要指标，实现石子煤自动排放是电厂文明生产的基础，新疆天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司（以下简称玛电）在降低HP磨煤机石子煤排放方面做了大量工作，进行了尝试性改造，取得了非常好的效果。
方案的实施及效果:
2010年1月改造方案实验首先在8号炉D磨煤机上实施，试验成功后，在随后的7号炉检修中全面推广，截止2010年5月，10台磨煤机的改造工作全部完成，效果非常显著，石子煤排放率从原2.5-3%左右（磨损后期更大，可达到3%～4%）降到检修后的0.25%左右，至少降低了80%，机组供电煤耗降低了1.1%（改造前后的效果比较见下表）。
8-D磨煤机调整试验报告
试验时间：
2010年1月28日—2010年2月10日
1.试验过程及试验主要数据：
分类
方向
磨辊间隙
（mm）
磨辊弹簧间隙（mm）
弹簧压载力（MPa）
节流环
（圈）
调节罩间隙
石子煤排量及颗粒度
调整前8-D磨原始参数
东
17
1.95
22
叶轮由外向内预装2圈30mm的节流环
与叶轮外延齐平，间隙约25-30mm
石子煤量较多，每小时约5-6车（600kg），石子煤中煤含量约为7%。
南
26
西
29
21
1月28日第一次调整8-D磨参数调整磨煤机磨辊间隙全部为14mm（选取磨碗衬板高点经盘车后对三个磨辊进行间隙测量，保证磨辊间隙一致），调整西侧磨辊弹簧预紧力为22MPa，并且在叶轮上部靠原节流环内侧加装一圈10mm的节流环。
14
1.5
在预装2圈30mm的节流环内侧增加1圈10mm自制节流环（碳钢）
石子煤排量和以前比无减少，且石子煤中夹杂有少量的煤粒约6%，石子煤收集箱每1.5-2小时倒渣一次。
约400-500kg
1月29日第二次调整8-D磨参数（沿28日加装的风环内侧按照120度分三个点加装弧长1300mm，厚度10mm风环三条）
在预装2圈30mm的节流环内侧增加1.5圈10mm自制节流环（碳钢）
石子煤排量比较前稍有减少，但石子煤内还是加有少量煤粒存在。
2月1日第三次调整8-D磨参数（将29日沿120度分三个点加的节流环之间空缺部分加上节流环，即此时叶轮上方已经加了两圈10mm的节流环）
在预装2圈30mm的节流环内侧增加2圈10mm自制节流环（碳钢）
2月3日第四次调整8-D磨参数（在风环原有节流环内侧按照120度分三个点加装弧长1300mm,厚度10mm风环三条，即此时叶轮上部已经有4圈半节流环，同时将叶轮调节罩按照导向衬板底边最低点全部调整为13-15mm,经过本次试验调整后，叶轮通风通流面积只有30%左右（35-40mm），其余出口挡板均未作任何调整。
）
在预装2圈30mm的节流环内侧增加2.5圈10mm自制节流环（碳钢）
调节罩与导向衬板间隙调整为约13-15mm
石子煤量明显减少，约10-12小时排放一次（300-450kg），石子煤颗粒较小（6-10mm），比较均匀，偶尔会有较大鹅卵石排出（延伸环甩出，有轻微碾磨痕迹）。
几乎没有可见的煤，其中煤含量小于0.5%，石子煤排放率约为0.2%。
调整后磨煤机运行良好，无异常声音，磨煤机磨碗压差较之前调整前上升约0.3kPa，磨煤机电流没有明显上升。
调整后，石子煤排量大幅减少，对比2009年7月22日10：
00～2009年7月22日13：
00；
对7、8号炉石子煤进行统计，8-D磨当时石子煤排放量为587kg/h。
石子煤量占总煤量的1.4%。
调整后，石子煤量约为以前的14%。
每小时可以减少石子煤中原煤外排约35kg。
全天减少840kg，按照4台磨煤机运行，全天可减少3360kg，全年可减少1209.6t。
折合标煤约876t，节省资金约175183元。
供电煤耗可降低约1.1%，约4克。
磨煤机技术协议中，石子煤排放量0.030~0.035t/h，按照额定出力41t/h计算，其石子煤排放率为0.07%~0.085%之间。
根据中华人民共和国电力行业标准DL/T467—2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》中相关规定：
石子煤量大于额定出力的0.05%，或石子煤发热量大于6.27MJ/kg，磨煤机属非正常运行工况。
考虑到我厂原煤中石子含量较大，如果调整至石子煤排量完全符合标准，磨辊与磨碗衬板的磨损将很严重。
附注：
石子煤量高时要影响磨煤机的运行和锅炉效率，根据计算，当煤的发热量为19MJ/kg，石子煤热值为6.27MJ/kg，石子煤量为200kg/h，磨煤机出力为30t/h时，将造成0.22%的热损失。
2月4日10：
30开始，进行了磨煤机最低风量的试验，风量降低后，观察运行参数30分钟工况稳定后，继续降低8-D磨煤机通风量，直至磨煤机有堵煤迹象，提高通风量。
具体试验参数如下：
磨煤机参数
8-D
8-A
8-B
8-C
给煤量（t/h）
20
30
32
25
磨煤机电流（A）
30.4
30.9
32.5
33.2
34.5
34.6
进口风压（kPa）
3.8
3.9
4.1
4.3
6.8
6.9
7.1
出口风压（kPa）
1.33
1.35
1.37
1.43
1.45
2.0
1.8
2.2
磨煤机风量（t/h）
51
52
54
56
59
63
65
磨煤机风量（km3/h）
255
267
289
308
325
449
557
837
磨碗压差（kPa）
0.67
0.81
0.9
1.03
1.15
2.1
冷风调节门开度（%）
3
热风调节门开度（%）
27
28
36
64
83
58
一次风母管风压（kPa）
8.3
8.5
8.6
机组负荷（MW）
155
145
176
182
214
280
总煤量（t/h）
72
68
80
84
94
122
约10-12小时一斗，300-450kg
3-4车/小时，约300kg
上表中8-A、8-B、8-C磨参数为2月9日运行调整的风量，对比发现，8-D磨调整后，磨煤机通风量可以有明显的降低，石子煤量明显减少。
至2月20日，8-D磨运行正常。
2.试验结论：
通过增加磨煤机叶轮空气节流环数量，减小叶轮有效通流面积，减小空气调节罩间隙，可以有效提高叶轮出口风速，增加对磨碗挤出煤和石子的托举力，降低石子煤中的含煤量和石子煤的排量，同时有效降低磨煤机通风量，降低一次风机电耗和制粉电耗，降低厂用电率。
3.调整后存在以下优点及产生效益：
序号
优点
产生的经济效益
1
石子煤量明显减少，降低石子煤人员劳动强度、减少石子煤工作人员数量。
减少石子煤排放人员的工资支出，改造前清渣人员每班8人，改造后，清渣人员每班只需要2-3人，按照每人月工资1000元计算，每月可减少5人×
5班×
1000元=25000元，全年节约人工费用合计300000元。
2
改善厂房环境，促进三期文明生产
厂房卫生水平提高，减少厂房清理维护费用，厂房粉刷费用可减少至少一半以上。
减少消防用水，降低补水率和消防稳压泵运行时间，减低厂用电率。
石子煤中含煤量明显减少，磨煤机进口风道堆积石子情况也能得到很大的缓解。
降低供电煤耗，降低石子煤刮板的更换费用。
降低磨煤机风道阻力，降低一次风机电耗。
4
调整后，磨煤机风量可以大幅降低，磨煤机机体内部风粉流动速度降低。
降低一次风机电耗，至2月28日，7号炉5台磨煤机已经全部改造完毕，7号炉启动后，一次风机电流可共下降约5-10A，制粉电耗下降约2-4%。
有效降低磨煤机内部的磨损，减少风管维护费用。
5
一次风量减低后，可以降低一次风出口速度和风量，降低一次风率、提
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