轧制工中级考试试卷表格文件下载.xls

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12、轧制过程分为咬入阶段、稳定轧制阶段、_轧制终了阶段_三阶段。

13、轧机组成：

主要包含工作机座、轧辊主传动装置和_驱动用主电机_。

14、轧件的厚度于不仅决定轧辊辊缝的大小，而且取决于_轧件弹性变形_和轧件弹性变形的大小。

15、工作机座一般由轧辊、轧辊轴承、压下机构及平衡装置、_牌坊_等组成。

16、轧制过程中对厚度调节方式不同，分反馈式、_厚度计式_、前馈式、以及液压式等厚度控制系统。

17、通常测厚仪分为那三种形式，接触式、非接触式、_射线_。

18、测厚仪控制方式是指板带轧出厚度进行连续监测，并通过_控制回路_厚度控制在允许范围内的自动控制系统。

19、粗轧机在生过程中通常_5毫米_在投入测厚仪进行厚度监控。

20、测量厚度的方法有手动千分尺测量、接触式测厚仪的测量以及_非接触式测厚仪_。

21、请说出生产前规格1.2415中，1.2代表厚度为1.2mm22、请说出生产前规格1.2415中，415代表宽度为415mm23、公差范围为0/-0.01，其中0代表上偏差值。

24、公差范围为0/-0.01，其中-0.01代表下偏差值。

25、生产后规格为0.7*415,请写出生产后带材的厚度是0.7mm26、轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，使之受到压缩而产生塑性变形的过程。

27、如果辊身是均匀的圆柱体，则称这种轧辊为平辊。

28、用平辊进行的轧制称为平辊轧制。

29、如果辊身不是均匀的圆柱体，而是带有一定的弧度，这种轧辊称为型辊。

30、轧前和轧后，轧件在厚度方向的减少量乘以100%再除以轧前厚度的值我们称之为加工率。

31、粗轧机高速档0150300m/min，其中m/min代表的意思是一分钟轧了多少米32、轧制时，速度快慢是由上机位操作人员进行控制的。

33、轧制时，带材板型是由下机位操作人员进行控制的。

34、在轧制过程中，速度加快轧制力会降低。

35、目前生产中精轧机不能稳定实现最高的轧制速度。

36、卷取张力过大,退火后会造成粘结缺陷。

37、轧制过程中，张力过大会造成断带缺陷。

38、轧制过程中，张力过小会造成板型不良缺陷。

39、为减少尺寸出现跳动的几率，轧机要求上工序提供的料卷卷曲张力要尽量大。

40、带钢套筒的料卷，如果内圈卷曲张力过小，生产过程中，料卷和钢套筒之间容易出现错位，而造成跑偏或者断带。

41、常见的工艺冷却润滑介质有轧制油和乳化液。

42、轧制过程中，工艺冷却润滑介质流量过小会造成带材氧化。

43、工艺冷却润滑介质一般应该喷射在轧辊和带材或者支撑辊与工作辊的接触面上。

44、工艺冷却润滑介质在使用过程中要经过严格的过滤处理,否则容易造成点状的油泥压入缺陷.45、未经过严格处理的工艺冷却润滑介质严禁使用。

46、为去掉带材表面的氧化锌粉尘，粗轧机开坯前必须将带材表面吹扫干净。

47、粗轧机开卷机压辊如果脱胶会在带材表面压出较深的沟槽，这些沟槽在轧制后会变成起皮缺陷。

48、如果导板上有螺钉凸起，并且这些螺钉已经接触到带材表面，操作工发现后，应该立即将导板脱离带材,并叫维修工进行处理。

49、中精轧机的来料如果有边部缺口，轧制过程中容易造成断带。

50、辊子上粘有铜屑，容易造成辊印。

51、粗中轧机轧制较厚的成品时候，应该选用凸辊。

52、粗轧机清辊器需要经常更换。

53、精轧机一中间辊是凸辊。

54、精轧机工作辊是平辊。

55、断带会严重损伤轧辊和设备，工作中应该尽量避免。

56、铜板带生产企业常用的厚度单位为毫米。

57、尖锐物体与铜带表面接触，产生相对滑动而引起条状或沟槽状伤痕称为划伤。

58、铜带表面含有椭圆状、细条状、点状黑色印记是黑丝缺陷的特征。

59、铜带轧制后，表面呈现点状、条状、波纹状周期性凹陷或凸起称为辊印60、物料标识中0.7*420mm，420表达的意思为产品的宽度为420mm。

61、质量检查主要分为来料质量检查、设备卫生检查、及生产过程中表面质量监控三个阶段。

62、轧辊上含有异物、或者出现机械损伤时会产生压坑、辊印缺陷。

63、乳化液中浮动的黑泥较多，轧制时易产生黑丝缺陷。

64、转动的辊子含有异物时，产生的质量缺陷一般具有周期性65、轧制前，须对与铜带接触的偏导辊、压辊、导板、除油辊等设备部件进行卫生检查。

66、常用的铜及铜合金牌号主要引用GB、JIS、ASTM。

67、不同的合金牌号主要是以产品的化学成分区分。

68、C5191牌号所含Sn成分的内容标准范围为5.8-6.1%。

69、批号是产品身份的标识，每个料卷对应一个生产批号。

70、黄铜产品的批号第一个字母为H。

71、波浪、翘曲、侧弯同属于板形缺陷72、板形波浪主要分为中间波浪、单边波浪、双边波浪及两肋波浪。

73、中间波浪在横向厚度方面的表现特征一般为中间薄，两边厚。

74、生产任务单上的技术要求主要包含的信息有产品尺寸、表面质量、轧制板形等。

75、生产工艺中0.7-0.5指的轧制时的道次加工量。

76、板型是指带材的平直度。

77、板形主要决定于延伸率沿宽度方向是否均等。

78、常见的非接触式板型仪主要有光学板型仪和磁力板型仪。

79、自动板型检测系统主要分为接触式板型仪和光学板型仪两大类。

80、轧制板型的控制核心在于控制轧机辊缝的尺寸均匀性。

81、粗轧机开坯轧制时，控制第一道次轧制速度不大于40米/分。

82、中轧机控制第一道次轧制速度不大于150米/分。

83、最后一道下卷时必须用千分尺手工测量产品厚度，防止厚度偏差错误。

84、厚度自动控制系统主要分为前馈式厚度控制、后馈式厚度控制、质量流。

85、在制料轧制时，料卷上卷后须用钢、铜块将内圈垫紧（垫块至少要上下3个方向放置），并进行2次涨，防止料卷内圈打滑造成公差跳动。

86、一部完整的机器由动力部分、执行部分、传动部分、控制部分四部分组成87、设备日常保养得主体是设备操作者。

88、设备维护保养质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和精度、性能。

89、设备停机保养时应做到断电、挂牌、挂牌。

90、停机更换较重的元器件时，应使用链轮或吊具。

91、润滑油的作用有冷却、润滑、清洁、防锈。

92、油标的作用是观察油箱的液位。

93、设备使用应做到班前点检、班中检查、班后清理。

94、操作工应按照点检表对设备进行点检95、设备定期保养一般分为一级保养、二级保养。

96、液压系统中的压力取决于负载，执行元件的运动速度取决于流量。

97、为了便于检修，蓄能器与管路之间应安装截止阀。

98、液压传动装置由执行元件、控制元件和辅助元件四部分组成，其中和执行元件为能量转换装置。

99、AGC系统出使用的液压油牌号为昆仑32#汽轮机油。

100、液压油温度越高，粘度越低。

有有色色金金属属行行业业轧轧制制工工技技能能竞竞赛赛试试卷卷1冷轧是金属和合金在（C）所进行的轧制过程。

A、高温下B、室温C、再结晶温度以下D、再结晶温度以上2轧制时，金属的出辊速度比轧辊的线速度（A）。

A、大B、小C、相等D、不确定3轧辊直径越小（C）A、越有利于咬入B、宽展越大C、前滑值越小D、变形区长度越大4在不调整压下的情况下，轧出较薄的带材可采用（C）A、增大摩擦系数B、减小轧机刚度C、增加张力D、增加轧机强度5钢套筒的作用是（C）。

A、纠正板型B、降低板弯C、防止塌卷D、防止产生辊印6生产前空转预热轧辊（C）分钟A、1B、2C、23D、5-107张力可以保证带材平稳咬入和防止轧制时带材的（A）A、窜动B、跳动C、移动D、断带8为防止打滑可以采取什么措施（B）A、升速B、降低乳化液浓度C、增加张力D、紧急停车9当带材轧制过程中公差有波动时要及时调整压下和（B）轧制A、升速B、降速C、匀速D、保持10卷取张力过小会造成带卷出现（C）A、粘结B、氧化C、塔形D、轧制力减低111、轧制主要有不脱卷筒张力轧制、脱卷筒留头轧制和（A）A、过头轧制B、带头轧制C、张力轧制133、下面哪种情况不会影响轧制力的变化（D）A、绝对压下量B、带材宽度C、摩擦系数D、酸洗介质的总类144、下列选项增加会减少轧制力的是（D）A、绝对压下量B、带材厚度率C、轧辊直径D、张力155、在轧制过程中使用棍子敲击带材的边部主要是为了监测带材的（A）A、板形B、公差C、速度D、轧制力16轧机来料厚度纵向公差波动要求不超过厚度的（A）A、1%B、2%C、3%D、5%17精轧机的测厚仪（C）轧制前需要用气刀和干净的抹布清理金刚石探头。

A、每天B、每周C、每卷D、一个月18以下哪些是非接触式测厚仪的缺点（ABC）。

A、测量深度小B、被测带材含铁量须小于2.5%C、测量时必须保证带材与D、型架之间倾斜度小于3度E、容易划伤带材19接触式测厚仪容易造成常见的产品缺陷是（D）方式。

A、单边浪B、双边浪C、中浪D、划伤20（D）必需进行测厚仪标定。

A、每天B、每周C、每卷D、断带后21H61407121A1批号中,代表牌号的是（D）A、A1B、14C、12D、H622H61407121A1批号中,代表炉号的是（D）A、14B、07C、12D、123H61407121A1批号中,代表生产月份的是（B）A、14B、07C、12D、124H61407121A1批号中,代表生产年份的是（A）A、14B、07C、12D、125H61407121A1批号中,代表生产日期的是（C）A、14B、07C、12D、126轧制道次加工率过大会造成带材出现（A）A、双边浪B、单边浪C、中间浪27轧制道次加工率过小会造成带材出现（C）A、双边浪B、单边浪C、中间浪28轧机加工率很大，冷却跟不上的时候会造成带材出现（B）A、裂纹B、氧化C、划伤29紫铜单个轧程的总加工率可以超过（C）A、60%B、70%C、90%30黄铜单个轧程的总加工率不能超过（B）A、60%B、80%C、90%31轧机升降速加速度过大会引起带材（A）A、纵向公差波动B、横向公差波动C、宽度公差波动32在轧制过程中，轧件的出口速度与（B）无关。

A、轧辊直径B、辊道转速C、主电机转速33粗轧机最大轧制速度为（C）m/minA、315B、150C、30034中轧机最大轧制速度为（C）m/minA、315B、480C、60035精轧机最大轧制速度为（C）m/minA、315B、480C、60036卷取张力过大会造成带材退火后出现（A）A、粘结B、氧化C、划伤37卷取张力过小会造成带卷出现（C）A、粘结B、氧化C、塔形38生产中，卷取张力的作用是（A）。

A、改善板形B、提高带钢的机械性能C、减少划伤39张力的增大可以（B）轧制过程的轧制力A、增大B、减少C、不改变40张力的使用后可以轧制（A）的带材A、更薄B、