设备管理Word文档下载推荐.doc

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为避免在设备检修中出现问题互相推诿扯皮的现象，提高检修人员的责任心和检修质量，在今年检修设备时，对每台需检修的设备实行检修责任挂牌制，规定：

谁检修的设备，谁保证设备的正常运行，如因设备检修修不到位或检修质量问题，所造成的设备停机损失，由责任人负责，确保设备维修质量。

4．实行故障回诊制。

对于检修中出现的疑难问题，要求总工、机修工、车间操作工共同探讨，相互交流，不放过任何一个疑点，

5．建立详细的设备档案。

对维修过的设备，进行了详细记录，为以后设备的维修/抢修，带来了极大方便，减少维修/抢修时间。

6．实行设备检修三级检查制度。

检修人员在检修过程中进行自检，生产车间进行巡检，生产科进行抽样检查，避免设备检修不到位而出现设备重大事故的情况发生。

二、番茄酱设备的技改：

根据2005年总公司下达的生产任务，2005年三坪分公司将处分利用现有设施和设备，对现有生产线进行一些技术改造，以提高三坪分公司设备的达产率。

为保证我分公司2005年生产的顺利进行，确保完成2005年总公司下达的生产任务，经总结分析后，提出以下技改草案：

1、一级水池加装双吸泵一台（现有）；

在2004年生产过程中，三坪分公司一级水池有部分（约15-20%）水直接由溢流口排走，一级水未能有效的利用，为保证三坪分公司水资源的有效利用，节能降耗，2005年需在一级水池增加一台双吸泵，使一级水尽可能充分利用，避免生产中后期原料杂草异物等较多而降低泵的工作效率时一级水抽取不及的现象发生。

2、700T/D生产线新增精致机一台；

700T/D蒸发器配有精制机两台（一道打浆，二道精制），根据700T/D蒸发器生产28~30%标酱每天需果汁665吨（固形物含量4.5，出渣率以5%计）计算，700T/D蒸发器蒸发水量为561.8T/D，设备迁至三坪分公司后，用其生产10%左右果汁700T/D蒸发器需4.5%果汁1021.5T/D，果汁需求量增加了53.6%，原有两台精制机已不能保证700T/D蒸发器的有效利用，为保证三坪分公司的设备有效利用，2005年需为700T/D蒸发器增加100T/H精制机1台，以保证700T/D蒸发器正常生产所需，以发挥700T/D蒸发器的真正效率。

3、TASTE预蒸发产品出口加装过滤器。

TASTE预蒸发器清洗周期较短，在生产过程中需要经常清洗（平均每7至10天清洗一次），由于TASTE特殊的构造，普通的加热碱液清洗很难将其彻底清干净，每次清洗完之后都有酱垢残存，在后继的生产过程中会出现黑斑偶尔脱落的现象发生。

产品质量就是公司的生命，随着公司的发展壮大，产品质量已渐渐为公司所重视，对产品质量要求也日益严格，为了减少此现象对三坪分公司产品质量的影响，需在TASTE预蒸发产品出口加装过滤器以保证产品的质量。

4、生产特殊产品生产线改造方案

①针对今年生产中：

要求生产超冷30—32%，粘度在4以下，但在实际生产中，始终达不到。

我们计划在生产线上，增加一套皮渣回送装置，把皮渣粉碎后，用螺杆泵直接把破碎的皮渣回送到两条线的破碎系统，用以增加粘度，确保生产出达到要求的产品。

②生产高粘度酱时，2条1200线出口过滤器，过滤面积太小，阻力大，影响蒸发器正常运行，需更换过滤面积大的过滤器。

5．增250千瓦变频器

2004年为提高2000吨预蒸发器的能力，把一效循环泵的电机从160KW增到250KW，但由于电机转速过高，造成循环泵过载而没有使用。

新增变频器用以调节电机转速，使得一效循环泵的负荷合理。

技改费用

技改项目

数量

费用

备注

小罐原料取样器

1台

7万

一级水池水泵

1台（现有）

0．5万

配套底阀和阀门

700线精制机

TASTE过滤器

1组

1．7万

总排新增机械格栅

机械格栅改造

2台

6万

皮渣破碎回送

1套

2条1200线过滤器改造

2组

3．4万

250KW变频器

16万

污泥干燥设备

35万

零星土建

5万

小罐原料取样器基础地坪；

蒸发器前地坪等

合计（元）

75.9万

三、污水站相关工程的技改：

1、总排管道新增1台机械格栅和现有2台机械格栅改造

三坪分公司污水处理项目2004年4月29日开始建设，8月5日投入调试，9月6日试运行处理以来，由于设计、施工、运行、管理中的各种原因，污水处理至今仍未达标，其中的一个主要原因是，番茄污水中的大量皮渣、废果、烂果等未能及时有效去除。

污水处理中出现的大量浮渣主要来源于二级水池中的卸车水、一级水池中的喷淋清洗水、小罐去皮机设备冲洗水等，其中一、二级水中大量烂果、小果、番茄叶等占多数，小罐生产地面冲洗水中大量废皮、果肉等占多数，后期生产中由于打入大线的废果、果汁、番茄皮等检出杂菌、含水量大等原因而直排下水道，也造成污水中浮渣过多，由于现有工厂拦截处理设施不够，一级水池、二级水池均只配备了一台机械格栅，处理量在生产后期原料品质恶化时明显不足，不能全部拦截，部分进入总排管道造成污水中悬浮物浓度加大，给污水处理带来困难。

要解决这一问题必须从源头抓起，除加强原料质量外，还必须控制污水中废果、小果、烂果、皮渣排放量，以减轻后续污水处理难度，同时避免与污水处理设备厂家扯皮。

2005年需在总排管道入口处新增1台机械格栅，尽量将废料在进入污水处理前拦截，从而降低悬浮物，同时需对现有2台机械格栅进行改造，加装皮渣提升装置，提高出渣高度，利于运渣车直接装运，减少废料的抛洒堆积和因拉运不及时二次进入水系统。

2、新增污水系统污泥干燥设备

按照现有污水处理设备产泥量计算，每天300-400吨，且含水率过高，达到了98-99%。

处理400吨污泥，污泥运输以10吨槽罐车进行运输，运距按20公里，运费按100元一躺，按生产期60天计算，运输含水率99%以上污泥需4辆，每2.4小时一躺，每日运费为4000元，60天生产期运费一项即为24万元；

干化处理后污泥含水率达到70%以上时产生干化污泥约30-40吨，用一台10吨汽车运输即可，每天4躺，运费为400元/天，60天运费为2.4万元，虽然一次投资较大，但污水处理运行费用上相对较少，因此污泥干化后运输从经济上比较合理。

干化后的污泥作为农肥使用有利于保护环境，进行污泥综合利用，具有一定的社会效益，且污泥去向容易确定，不致因存放不当产生二次污染，因此项目投资比较合理，有利于管理和运行。

污泥干化设备可选用带式压滤机或离心分离机。

预计污泥干燥设备投资120-150万元。

四、2005年生产计划的工艺控制（草案）：

1、36-38%冷破酱的生产控制：

筛网孔径：

0.6-0.8mm

精制机转速：

1000—1200r/min

破碎温度：

38-45℃

粘度:

6-9cm/30s

2、30-32%超级冷破酱的生产控制：

1.3mm

1100--1500r/min

70-75℃

粘度：

4.5-5.5cm/30s

（在生产实际中根据技改方案4中第一条的措施进行皮渣回送，以确保产品粘度符合总公司下达的生产计划中<

4cm/30s的要求。

）

以上生产控制方案应根据生产实际中检测的指标进行相应调整，以确保产品质量符合生产计划中的要求。

五、产品外包装：

1、根据2004年生产打包带断列较多的情况，2005年生产期如果使用0.7*19的钢带，三坪分公司10台免扣打包机中只有1台可以使用，须与供货商进行联系解决。

2、2004年桶装酱在运输过程中塑料桶盖脱落较多，建议总公司对塑料桶盖进行改进，增加凹槽，提高塑料桶盖的牢固性。

3、在产品发运前，对产品外包装进行检查，确保产品外包装的完整。

六、安全生产的管理：

1、在2005年实施安全生产目标管理制度，与各部门负责人签定安全生产责任状，细化具体实施方案。

2、加强员工的安全生产培训工作，强化消防安全管理，避免出现安全事故。

3、在检修、生产现场强化安全生产意识，指定安全负责人，保证检修、生产过程的安全。