设备管理Word文档下载推荐.doc

1、为避免在设备检修中出现问题互相推诿扯皮的现象，提高检修人员的责任心和检修质量，在今年检修设备时，对每台需检修的设备实行检修责任挂牌制，规定：谁检修的设备，谁保证设备的正常运行，如因设备检修修不到位或检修质量问题，所造成的设备停机损失，由责任人负责，确保设备维修质量。4实行故障回诊制。对于检修中出现的疑难问题，要求总工、机修工、车间操作工共同探讨，相互交流，不放过任何一个疑点，5建立详细的设备档案。对维修过的设备，进行了详细记录，为以后设备的维修/抢修，带来了极大方便，减少维修/抢修时间。6实行设备检修三级检查制度。检修人员在检修过程中进行自检，生产车间进行巡检，生产科进行抽样检查，避免设备检修

2、不到位而出现设备重大事故的情况发生。二、番茄酱设备的技改：根据2005年总公司下达的生产任务，2005年三坪分公司将处分利用现有设施和设备，对现有生产线进行一些技术改造，以提高三坪分公司设备的达产率。为保证我分公司2005年生产的顺利进行，确保完成2005年总公司下达的生产任务，经总结分析后，提出以下技改草案：1、 一级水池加装双吸泵一台（现有）；在2004年生产过程中，三坪分公司一级水池有部分（约15-20%）水直接由溢流口排走，一级水未能有效的利用，为保证三坪分公司水资源的有效利用，节能降耗，2005年需在一级水池增加一台双吸泵，使一级水尽可能充分利用，避免生产中后期原料杂草异物等较多而降

3、低泵的工作效率时一级水抽取不及的现象发生。2、 700T/D生产线新增精致机一台；700T/D蒸发器配有精制机两台（一道打浆，二道精制），根据700T/D蒸发器生产2830%标酱每天需果汁665吨（固形物含量4.5，出渣率以5%计）计算，700T/D蒸发器蒸发水量为561.8T/D，设备迁至三坪分公司后，用其生产10%左右果汁700T/D蒸发器需4.5%果汁1021.5T/D，果汁需求量增加了53.6%，原有两台精制机已不能保证700T/D蒸发器的有效利用，为保证三坪分公司的设备有效利用，2005年需为700T/D蒸发器增加100T/H精制机1台，以保证700T/D蒸发器正常生产所需，以发挥7

4、00T/D蒸发器的真正效率。3、 TASTE预蒸发产品出口加装过滤器。TASTE预蒸发器清洗周期较短，在生产过程中需要经常清洗（平均每7至10天清洗一次），由于TASTE特殊的构造，普通的加热碱液清洗很难将其彻底清干净，每次清洗完之后都有酱垢残存，在后继的生产过程中会出现黑斑偶尔脱落的现象发生。产品质量就是公司的生命，随着公司的发展壮大，产品质量已渐渐为公司所重视，对产品质量要求也日益严格，为了减少此现象对三坪分公司产品质量的影响，需在TASTE预蒸发产品出口加装过滤器以保证产品的质量。 4、生产特殊产品生产线改造方案 针对今年生产中：要求生产超冷3032%，粘度在4以下，但在实际生产中，始终

5、达不到。我们计划在生产线上，增加一套皮渣回送装置，把皮渣粉碎后，用螺杆泵直接把破碎的皮渣回送到两条线的破碎系统，用以增加粘度，确保生产出达到要求的产品。 生产高粘度酱时，2条1200线出口过滤器，过滤面积太小，阻力大，影响蒸发器正常运行，需更换过滤面积大的过滤器。 5增250千瓦变频器 2004年为提高2000吨预蒸发器的能力，把一效循环泵的电机从160KW增到250KW，但由于电机转速过高，造成循环泵过载而没有使用。新增变频器用以调节电机转速，使得一效循环泵的负荷合理。技改费用技改项目数量费用备注小罐原料取样器1台7万一级水池水泵1台（现有）05万配套底阀和阀门700线精制机TASTE过滤器

6、1组17万总排新增机械格栅机械格栅改造2台6万皮渣破碎回送1套2条1200线过滤器改造2组34万250KW变频器16万污泥干燥设备35万零星土建5万小罐原料取样器基础地坪；蒸发器前地坪等合计（元）75.9万三、污水站相关工程的技改：1、总排管道新增1台机械格栅和现有2台机械格栅改造三坪分公司污水处理项目2004年4月29日开始建设，8月5日投入调试，9月6日试运行处理以来，由于设计、施工、运行、管理中的各种原因，污水处理至今仍未达标，其中的一个主要原因是，番茄污水中的大量皮渣、废果、烂果等未能及时有效去除。污水处理中出现的大量浮渣主要来源于二级水池中的卸车水、一级水池中的喷淋清洗水、小罐去皮机

7、设备冲洗水等，其中一、二级水中大量烂果、小果、番茄叶等占多数，小罐生产地面冲洗水中大量废皮、果肉等占多数，后期生产中由于打入大线的废果、果汁、番茄皮等检出杂菌、含水量大等原因而直排下水道，也造成污水中浮渣过多，由于现有工厂拦截处理设施不够，一级水池、二级水池均只配备了一台机械格栅，处理量在生产后期原料品质恶化时明显不足，不能全部拦截，部分进入总排管道造成污水中悬浮物浓度加大，给污水处理带来困难。要解决这一问题必须从源头抓起，除加强原料质量外，还必须控制污水中废果、小果、烂果、皮渣排放量，以减轻后续污水处理难度，同时避免与污水处理设备厂家扯皮。2005年需在总排管道入口处新增1台机械格栅，尽量将

8、废料在进入污水处理前拦截，从而降低悬浮物，同时需对现有2台机械格栅进行改造，加装皮渣提升装置，提高出渣高度，利于运渣车直接装运，减少废料的抛洒堆积和因拉运不及时二次进入水系统。2、新增污水系统污泥干燥设备按照现有污水处理设备产泥量计算，每天300-400吨，且含水率过高，达到了98-99%。处理400吨污泥，污泥运输以10吨槽罐车进行运输，运距按20公里，运费按100元一躺，按生产期60天计算，运输含水率99%以上污泥需4辆，每2.4小时一躺，每日运费为4000元，60天生产期运费一项即为24万元；干化处理后污泥含水率达到70%以上时产生干化污泥约30-40吨，用一台10吨汽车运输即可，每天4

9、躺，运费为400元/天，60天运费为2.4万元，虽然一次投资较大，但污水处理运行费用上相对较少，因此污泥干化后运输从经济上比较合理。干化后的污泥作为农肥使用有利于保护环境，进行污泥综合利用，具有一定的社会效益，且污泥去向容易确定，不致因存放不当产生二次污染，因此项目投资比较合理，有利于管理和运行。污泥干化设备可选用带式压滤机或离心分离机。预计污泥干燥设备投资120-150万元。四、2005年生产计划的工艺控制（草案）：1、36-38%冷破酱的生产控制：筛网孔径：0.6-0.8mm精制机转速：10001200 r/min破碎温度：38-45粘度:6-9cm/30s2、30-32%超级冷破酱的生产

10、控制：1.3mm1100-1500r/min70-75粘度：4.5-5.5cm/30s（在生产实际中根据技改方案4中第一条的措施进行皮渣回送，以确保产品粘度符合总公司下达的生产计划中4 cm/30s的要求。）以上生产控制方案应根据生产实际中检测的指标进行相应调整，以确保产品质量符合生产计划中的要求。五、产品外包装：1、根据2004年生产打包带断列较多的情况，2005年生产期如果使用0.7*19的钢带，三坪分公司10台免扣打包机中只有1台可以使用，须与供货商进行联系解决。2、2004年桶装酱在运输过程中塑料桶盖脱落较多，建议总公司对塑料桶盖进行改进，增加凹槽，提高塑料桶盖的牢固性。3、在产品发运前，对产品外包装进行检查，确保产品外包装的完整。六、安全生产的管理：1、在2005年实施安全生产目标管理制度，与各部门负责人签定安全生产责任状，细化具体实施方案。2、加强员工的安全生产培训工作，强化消防安全管理，避免出现安全事故。3、在检修、生产现场强化安全生产意识，指定安全负责人，保证检修、生产过程的安全。