许用应力的选择文档格式.docx

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如果对键进行表面淬火或整体淬火，许用挤压应力又是怎样提高的呢？

我们的产品在去年出现了平键被挤压破坏的现象，即使平键采用45钢加调质处理也有少数产品出现了平键被挤压破坏的现象。

请高手行家们告诉我：

45钢在不经调质处理时，许用挤用应力和调质处理时调质硬度与许用挤压应力的关系，我将万分感谢，我总觉得最上面给出的许用挤压应力是不准确的。

不知道楼主键所使用的场合是不是动联接呢？

动联接该值估计不行。

另外使用场合的应力是不是太大？

超出了设计时的安全系数。

硬度应该和强度有个对应值，机械设计手册第1卷上有，再根据强度值来对应楼主说的许用挤压应力吧！

更换材料，比如40Cr或其它的，或者设法增大键的传递有效接触面积，或对称用双键等，都可以改变键的受力状况，正常使用键压馈说明设计上存在问题。

对峰值转矩的考虑慎重。

许用挤压应力的确定：

塑性材料：

[σbs]=（1.5—2.5）[σ]

脆性材料：

[σbs]=（0.9—1.5）[σ]

许用应力确定：

[σ]=σs/n

[σ]=σb/n

安全系数确定：

按产品确定，一般参考[σ]/[σbs]

普通平键淬火后应归到脆性材料。

σb的值可以参照热处理手册中的值。

普通平键调质后应还是塑性材料。

普通平键表面淬火对键联接的强度影响应不大。

还有一点就是键的校核中，还要校核剪切应力：

т=2000T/（dbl）≤[т]

其实很简单啊，道理都是一样的，键的材料正常使用45调质钢，你可以查一下手册，估计强度极限时600MPA，因为键是比较重要的零件，它的使用系数都比较大，如果没有冲击载荷的话，那系数至少得有3吧，因为正常的疲劳应力都在强度极限的三分之一，所以你就可以得出以上的结论的，如果有冲击的话，那系数的有4以上，这是一个经验的数值，理解就行，没有必要深究！

安全系数n的选择：

典型机械的安全系数可查表得到，无表时可根据下表选取：

静应力

塑性材料

n=1.2～1.5

铸钢件

n=1.5～2.5

脆性材料，高强钢、铸铁

n=3～4

变应力

一般

1.3～1.7

材料不均匀、计算不准确

1.8～2.5

剪应力与抗拉强度关系

2009-03-1713:

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在设计的时候常常取许用剪切应力,在不同的情况下安全系数不同,许用剪切应力就不一样...校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系,而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力的关系

一拉伸

钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系

[σ]=σs/nn为安全系数

如果考虑动载荷受力系数C（不均匀受力系数）[σ]=C×

σs/nC=1.5～2

轧、锻件

n=1.2—2.2

起重机械

n=1.7

人力钢丝绳

n=4.5

土建工程

n=1.5

载人用的钢丝绳

n=9

螺纹连接

n=1.2-1.7

铸件

n=1.6—2.5

一般钢材

n=2.0—2.5 

二剪切

许用剪应力与许用拉应力的关系

1对于塑性材料[τ]=0.6—0.8[σ]

2对于脆性材料[τ]=0.8--1.0[σ]

三挤压

许用挤压应力与许用拉应力的关系

1对于塑性材料[σbs]=1.5—2.5[σ]

2对于脆性材料[σbs]=0.9—1.5[σ]

四扭转

许用扭转应力与许用拉应力的关系:

1对于塑性材料[σn]=0.5—0.6[σ]

2对于脆性材料[σn]=0.8—1.0[σ]

轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。

对于一般传动可取[φ]=0.5°

--/m;

对于精密传动，可取[φ]=0.25°

—0.5°

/M；

对于要求不严格的轴，[φ]可大于1°

/M计算。

五弯曲

许用弯曲应力与拉应力的关系:

1对于塑性材料[σf]=1.0～1.2[σ]

2对于脆性材料[σf]=1.0[σ]

3对于薄壁型钢 

一般采用轴向拉伸应力的许用值.

4对于实心型钢 

可以略高一点,具体数值可参见有关规范..拉应力与材料的屈服强度有关,