岗位安全操作规范培训PPT推荐.pptx
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12、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。
13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。
14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起15、焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
16、工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。
下班时应立即卸压。
电焊工安全作业操作规程电焊工安全作业操作规程2.1电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2.2电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
2.3焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
2.6在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
2.7焊接顶热工件时,应有石棉面或档板等隔热措施。
2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;
并有地线接头,必须连接牢固。
2.9更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
2.11多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘,端电压不应大于3.6V。
2.14雷雨时,应停止露天焊接作业。
2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
2.1.7工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。
氩弧焊工安全操作规程氩弧焊工安全操作规程1设备应专用专管,操作人员在操作前应穿着工作服。
绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩,在通风不良的场合焊接时,应戴防护口罩。
2禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用,调整焊栓钨棒时,应在关机状态下进行,设备应按标注的持续率使用。
3焊炬应轻拿轻放,保持清洁干燥,禁止其接触水、油或其它液体和粉尘,焊接电缆禁止踩压。
4定期检查焊机内部的紧固螺丝,引线接头有无松动,发现隐患及时排除,焊接电源与焊接位置距离3米以上,焊机在运输运行中防止振动。
1使用及操作
(1)氩弧焊1.焊接前应先备好氩气瓶,瓶上装好氩气流量计,然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好,连接处要紧好以防漏气。
2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。
工件通过焊接地线与“”接线栓连接。
3.将焊机的电源线接好,并检查接地是否可靠。
4.接好电源后,根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊,并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流(AC)档或直流(DC)档。
注意:
两开关必须同步使用。
5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6.打开氩气瓶和流量计,将试气开关拔至“试气”位置,此时气体从焊枪中流出,调好气流后,再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7.焊接电流的大小,可用电流调节手轮调节,顺时针旋转电流减小,逆时针旋转电流增大。
电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8.选择合适的钨棒及对应的卡头,再将钨棒磨成合适的锥度,并装在焊枪内,上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
(2)手弧焊1.将工件通过焊接地线与“”接地栓连接将焊钳与“”接线端连接。
2.将焊机电源线接好,并检查接地是否可靠。
3.将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。
4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊,即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。
5.焊接电流的大小,可用电流调节手轮调节,顺时针旋转电流减小,逆时针旋转电流增大。
6.将电源开关搬至“”或“”档即可焊接。
CO气体保护焊工气体保护焊工1、工作前必须穿戴好规定的防护用品。
遵守焊工一般安全规程。
不得在狭小密闭的地方进行焊接。
2、不熟悉本设备性能者严禁使用。
3、工作时必须注意力集中,注意防止焊丝头甩出伤人。
4、工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。
5、开气时,操作者必须站在瓶嘴的侧面。
6、移动CO气瓶时避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止CO气瓶在阳光下曝晒或靠近热源7、修理设备时,必须断电,以免发生危险。
8、空实瓶必须放置在防倒装置内。
9、工作结束,将机头放到指定位置,焊丝进行防护。
一般钳工安全技术操作规程一般钳工安全技术操作规程1.检查所用工、夹、量具是否完好,安全可靠。
2.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具,并严格遵守常用工具安全技术操作规程。
3.开动设备前,应先检查防护装置,紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好,并空车试检验正常,方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。
4.不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
5.工作中应注意周围人员及自身的安全,防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
多热闹操作要有统一指挥,注意协调配合。
6.吊起或搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程,与行车工密切配合。
多人拉运,安装设备或搬运其他重物时,操作着都要服从统一信号指挥,防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。
7.高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方,严防坠落伤人。
安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。
不准穿硬底鞋,不准往下面乱扔东西。
8.采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60o为宜。
上下梯子要检查是否牢固,下面要有人扶持。
人字梯中要有结实的牵绳拉住。
9.登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层以防触电。
平台上应设栏杆。
10.在同有工位上,上下不得同时作业,必须同时作业时,要做好中间层防,上面工作者要严防物体坠落,下面工作者要戴好安全帽。
11.用油清洗零件时,工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用时要严禁烟火,防止火灾发生。
12.清除铁屑必须使用工具,禁止用手拉嘴吹。
使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。
13.因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。
工作完毕,必须清理工作场地,做好交接班手续。
叉车安全驾驶操作规程叉车安全驾驶操作规程叉车是一种起升车辆,它除具有行驶功能以外,还可以把货物提升到一定的高度,以完成作业任务。
叉车的种类很多。
有平衡重式叉车、前移式叉车、侧式叉车、跨车等。
叉车的驱动方式有内燃机驱动和电瓶电动机驱动。
当它把货叉换成各种属具后,可完成多种作业,是机械化装卸、短距离运输及堆垛的高效设备。
这些种叉车在实际使用中使用最多、最普遍的是平衡重式叉车。
下面我们将着重介绍平衡重式叉车的安全操作规程。
一、检查车辆一、检查车辆叉车作业前,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。
检查起动、运转及制动性能。
检查灯光、音响信号是否齐全有效。
叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
叉车运行后应检查外漏泄情况并及时更换密封件。
二、起步二、起步起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛后起步。
气压制动的叉车制动气压表读数须达到规定值方可步。
叉车在载物起步时,驾驶员应确认所载货物平稳可靠。
起步时须缓慢平稳起步。
三、行驶行驶行驶时,货叉底端距地高度应保持在300400mm,门架须后倾。
行驶时不得将货叉升得太高。
进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮碰。
载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车整体重心高度,影响叉车的稳定性。
卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
转弯时,如附近有行人或车辆,应发出信号,并禁止高速急转弯。
高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
非特殊情况,禁止载物行驶中急刹车。
载物行驶在坡度超过7和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。
叉车在运行时要遵守企业内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
叉车行驶时,载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。
除堆垛或装车时,不得升高载荷。
在搬运庞大物件时,物件挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。
叉车有后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急的现象。
禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。
四、装卸四、装卸叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两货叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠档货架;
叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
载物高度不得遮挡驾驶员的视线。
在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。
货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物蹦起伤人。
货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷向后滑动。
放下载荷时可使门架少量倾斜,以便于安放载荷和抽出货叉。
禁止高速叉取货物和用叉头想坚硬物体碰撞。
叉车作业时禁止人员站在货叉上。
叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围以免货物倒塌伤人。
禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。
不准用制动惯性溜放物品。
不准在码头岸边直接叉载船上货物。
禁止使用单叉作业。
禁止超载作业。
剪板工安全技术操作规程剪板工安全技术操作规程1.剪板工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
3.按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。
电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。
4.工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。
再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。
5.剪床启动后,应给设备规定部位注入润滑油(润滑剂脂),并空运行3-5分钟。
设备运转正常、灵活可靠后,方能进行操作。
6.经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。
7.严禁超负荷使用剪板机。
禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及脆性材料。
8.刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
切薄片时,刀片必须紧贴,上下