岗位安全操作规范培训PPT推荐.pptx

1、12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起15、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。16、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。电焊工安全作业操作规程电焊工安全作业操作规程2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。2.3

2、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩

3、，防止铁渣飞溅伤人。2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V。2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。氩弧焊工安全操作规程氩弧焊工安全操作规程1设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防

4、护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。2禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。3焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。4定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。1使用及操作（1）氩弧焊1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“”接线栓连接。3.将焊

5、机的电源线接好，并检查接地是否可靠。4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。（2）手弧焊1.

6、将工件通过焊接地线与“”接地栓连接将焊钳与“”接线端连接。2.将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。3.将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。5.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。6.将电源开关搬至“”或“”档即可焊接。CO气体保护焊工气体保护焊工1、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。2、不熟悉本设备性能者严禁使用。3、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。4、工作前检查设备是否正常，先预热

7、15分钟。5、开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。6、移动CO气瓶时避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止CO气瓶在阳光下曝晒或靠近热源7、修理设备时，必须断电，以免发生危险。8、空实瓶必须放置在防倒装置内。9、工作结束，将机头放到指定位置，焊丝进行防护。一般钳工安全技术操作规程一般钳工安全技术操作规程1.检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。2.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。3.开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守

8、所用设备的安全技术操作规程。4.不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。5.工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。6.吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。7.高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。8.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o为

9、宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。9.登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。10.在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。11.用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。12.清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。13.因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。叉车安全驾驶操作规程叉车安

10、全驾驶操作规程叉车是一种起升车辆，它除具有行驶功能以外，还可以把货物提升到一定的高度，以完成作业任务。叉车的种类很多。有平衡重式叉车、前移式叉车、侧式叉车、跨车等。叉车的驱动方式有内燃机驱动和电瓶电动机驱动。当它把货叉换成各种属具后，可完成多种作业，是机械化装卸、短距离运输及堆垛的高效设备。这些种叉车在实际使用中使用最多、最普遍的是平衡重式叉车。下面我们将着重介绍平衡重式叉车的安全操作规程。一、检查车辆一、检查车辆叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。检查起动、运转及制动性能。检查灯光、音响信号是否齐全有效。叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。叉车运行后应检查外漏泄情况并及时更

11、换密封件。二、起步二、起步起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。气压制动的叉车制动气压表读数须达到规定值方可步。叉车在载物起步时，驾驶员应确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。三、行驶行驶行驶时，货叉底端距地高度应保持在300400mm，门架须后倾。行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车整体重心高度，影响叉车的稳定性。卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。非

12、特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。载物行驶在坡度超过7和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。叉车在运行时要遵守企业内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。叉车有后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急的现象。禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。四、装卸四、装卸叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠档货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。载物

13、高度不得遮挡驾驶员的视线。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物蹦起伤人。货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量倾斜，以便于安放载荷和抽出货叉。禁止高速叉取货物和用叉头想坚硬物体碰撞。叉车作业时禁止人员站在货叉上。叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围以免货物倒塌伤人。禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。不准用制动惯性溜放物品。不准在码头岸边直接叉载船上货物。禁止使用单叉作业。禁止超

14、载作业。剪板工安全技术操作规程剪板工安全技术操作规程1.剪板工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。3.按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。4.工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。5.剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。6.经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。7.严禁超负荷使用剪板机。禁止超出长度和超出厚度使用剪床，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及脆性材料。8.刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。切薄片时,刀片必须紧贴,上下