电镀外观检验标准Word文档下载推荐.doc
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气孔指产品上不规则但坑内光滑的坑；
焊接孔指焊接过程中保护气体未充分保护好焊接处而造成的；
3.6.麻点：
镀层表面细微的小点；
3.7.丝路：
打砂时留下的砂带纹；
3.8.杂质：
镀层表面因附者其他金属颗粒（凸狀物），而造成表面粗糙；
3.9.蓝膜：
观察镀层表面可見蓝色的反光；
3.10.露基材：
产品表面未被镀层完全覆盖；
3.11.麻点：
3.12.碰伤：
镀层表面因碰撞而产生的凹狀痕跡；
3.13.划伤：
镀层表面被尖锐物体划出线狀痕跡；
3.14.擦花：
镀层表面被硬物擦的轻微线狀痕跡；
3.15.波面：
电镀前，产品表面未拋平整，电镀后可在镀层表明显看到水波状波纹；
3.16.砂眼：
铸造、压铸件在拋光后，表面留有较大凹坑；
3.17.气孔：
铸造、压铸件在拋光后，表面留下的较大的凹坑；
4.检验条件：
4.1.在40W日光灯下,产品距光源900mm左右的条件上目测；
4.2.检验员与电镀品之间间距300mm左右；
4.3.目测检查；
5.产品表面区域的划分
5.1.根据产品安装后目测的方位不同，而将产品划分为不同区域。
A面：
一眼就看到的区域；
B面：
通过左右侧身才能看到的区域；
C面：
俯身仰视才能看到的区域；
D面：
靠墙面的区域。
共5页第2页
5.2.以下为部分产品的区域划分图片供参考:
（红色区域为A面；
黄色区域为B面；
绿色区域为C面）
共5页第3页
6.外观缺陷的评定标准共5页第4页
缺陷
区域
A面
B面
C面
D面
其他装配或安装后看不到的
备注
起泡
不允许
说明：
一款产品中麻点、杂质、碰伤、划伤、擦花、波面、砂眼、缩松的缺陷总数不可超出4处且缺陷之间间距在1cm以上。
脱皮
烧焦
不明显允许
不太明显允许
露黄
螺纹口轻微允许
麻点
允许1处1mm²
允许2处1mm²
2处间距1cm以上
允许
杂质
不刺手
2处间距1cm以上不刺手
不刺手允许
露基体
碰伤
轻微允许
划伤
擦花
波面
允许无手感1处1cm²
允许2处1cm²
2处间距1cm以上无手感
砂眼
允许1处0.2mm²
允许2处0.2mm²
间距2cm以上
不漏水允许
缩松
审批/日期：
编制/日期：
A级：
（D-09、D-15）
B级：
（A-01、A-04、A-06、A-08、D-05、D-06、DD-08、D-10A）
产生原因或处理方法
变形
拒收
不影响装配功能可接收
由于抛光而产生轮廓外形变化，轻微的可以返修抛光，严重的报废
裂纹、裂缝
铸件表面，轻微的裂纹可磨抛修复处理，如经过碰撞、冲压产生的裂纹是不允许接收的，存在破裂风险
杂质（氧化物）
材质中的杂质在抛光过程中分离，在产品表面带出的一条从深到浅的线状纹或颗粒点状。
未凸起的可以镀酸铜覆盖
、砂孔、气孔、焊接孔
个数
1
2
3
砂孔发生在铸件上，主要为材质不良造成。
在不会造成波浪或变形的情况下可打砂去除，否侧就需补焊
直径（mm）
0.2
0.3
以上缺陷之间最小距离（mm）
30
20
10
波浪
允许有轻微的范围在8MM*8MM之内
允许有轻微的范围在12MM*12MM之内
允许有轻微的范围在5MM*5MM之内
允许有轻微的在范围10MM*10MM之内
允许有轻微的范围在15MM*15MM之内
抛光不足产生抛光纹清晰可见，可重新返抛处理
丝路
清光不足产生抛光纹清晰可见，可重新返抛处理
不超过0.35mm深1处
在周转、运输过程中产品未作好保护相互碰撞，需返抛处理
抛光膏
抛光后附在表面的深色物体，不允许出现在产品螺纹安装位，如有需挑出，需控制抛光手法或用辅助物盖住抛光
在一个地方以蜂窝状出现，需补焊处理
尖角
产品ABC面一律不能刮手（特别是A面），方形产品的每个凌角要求用600#砂带R角0.3MM并用布轮清光
共5页第5页
5.特别注意事项：
5.1.所有产品在检验中一律不能刮手（放在手背上检测）特别方形、手柄把手处的每个凌角要求用600#砂带倒角0.3MM并用布轮清光。
5.2.如在检验中发现产品内有铁钉，检验员做好记号并统计数据的百分比汇报车间统计，审核并处理后方可用1000#指定位置返工。
5.3.产品检验中发现有在轴承上碰的产品，不能验收，并及时反映给车间统计并把数量、日期、检验员姓名、抛光工姓名拍照记录再返工处理。
5.4.表面不亮影响产品检验视线的一律拒检。
5.5.缩松，也叫水纹，在检验中很难发现，需特别注意，如批量在抛光后需用布轮重清后会发现.
6.每个检验员没班次检验的产品根据品质状态，填写《抛光产品检验日报表》上交品质部。
审批/日期：
编织/日期：
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