电镀外观检验标准Word文档下载推荐.doc

1、气孔指产品上不规则但坑内光滑的坑；焊接孔指焊接过程中保护气体未充分保护好焊接处而造成的；3.6.麻点：镀层表面细微的小点；3.7.丝路：打砂时留下的砂带纹；3.8.杂质：镀层表面因附者其他金属颗粒（凸狀物），而造成表面粗糙；3.9.蓝膜：观察镀层表面可見蓝色的反光；3.10.露基材：产品表面未被镀层完全覆盖；3.11.麻点：3.12.碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹狀痕跡；3.13.划伤：镀层表面被尖锐物体划出线狀痕跡；3.14.擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线狀痕跡；3.15.波面：电镀前，产品表面未拋平整，电镀后可在镀层表明显看到水波状波纹；3.16.砂眼：铸造、压铸件在拋光后，表面留有较大凹

2、坑；3.17.气孔：铸造、压铸件在拋光后，表面留下的较大的凹坑；4. 检验条件：4.1.在40W日光灯下,产品距光源900mm左右的条件上目测；4.2.检验员与电镀品之间间距300mm左右；4.3.目测检查；5. 产品表面区域的划分5.1.根据产品安装后目测的方位不同，而将产品划分为不同区域。A面：一眼就看到的区域； B面：通过左右侧身才能看到的区域；C面：俯身仰视才能看到的区域； D面：靠墙面的区域。共 5 页 第 2 页5.2.以下为部分产品的区域划分图片供参考:（红色区域为A面；黄色区域为B面；绿色区域为C面） 共 5 页 第 3 页 6. 外观缺陷的评定标准 共 5 页 第 4 页缺陷

3、区域A面B面C面D面其他装配或安装后看不到的备注起泡不允许说明：一款产品中麻点、杂质、碰伤、划伤、擦花、波面、砂眼、缩松的缺陷总数不可超出4处且缺陷之间间距在1cm以上。脱皮烧焦不明显允许不太明显允许露黄螺纹口轻微允许麻点允许1处1mm允许2处1mm,2处间距1cm以上允许杂质不刺手,2处间距1cm以上不刺手不刺手允许露基体碰伤轻微允许划伤擦花波面允许无手感1处1cm允许2处1cm,2处间距1cm以上 无手感砂眼允许1处0.2mm允许2处0.2mm间距2cm以上 不漏水允许缩松审批/日期： 编制/日期：A级：（D-09、D-15）B级：（A-01、A-04、A-06、A-08、D-05、D-0

4、6、DD-08、D-10A）产生原因或处理方法变形拒收不影响装配功能可接收由于抛光而产生轮廓外形变化，轻微的可以返修抛光，严重的报废裂纹、裂缝铸件表面，轻微的裂纹可磨抛修复处理，如经过碰撞、冲压产生的裂纹是不允许接收的，存在破裂风险杂质（氧化物）材质中的杂质在抛光过程中分离，在产品表面带出的一条从深到浅的线状纹或颗粒点状。未凸起的可以镀酸铜覆盖、砂孔、气孔、焊接孔个数123砂孔发生在铸件上，主要为材质不良造成。在不会造成波浪或变形的情况下可打砂去除，否侧就需补焊直径（mm）0.20.3以上缺陷之间最小距离（mm）302010波浪允许有轻微的范围在8MM*8MM之内允许有轻微的范围在12MM*1

5、2MM之内允许有轻微的范围在5MM*5MM之内允许有轻微的在范围10MM*10MM之内允许有轻微的范围在15MM*15MM之内抛光不足产生抛光纹清晰可见，可重新返抛处理丝路清光不足产生抛光纹清晰可见，可重新返抛处理不超过0.35mm深1处在周转、运输过程中产品未作好保护相互碰撞，需返抛处理抛光膏抛光后附在表面的深色物体，不允许出现在产品螺纹安装位，如有需挑出，需控制抛光手法或用辅助物盖住抛光在一个地方以蜂窝状出现，需补焊处理尖角产品ABC面一律不能刮手（特别是A面），方形产品的每个凌角要求用600#砂带R角0.3MM并用布轮清光 共 5 页 第 5 页5.特别注意事项：5.1.所有产品在检验中

6、一律不能刮手（放在手背上检测）特别方形、手柄把手处的每个凌角要求用600#砂带倒角0.3MM并用布轮清光。5.2.如在检验中发现产品内有铁钉，检验员做好记号并统计数据的百分比汇报车间统计，审核并处理后方可用1000#指定位置返工。5.3.产品检验中发现有在轴承上碰的产品，不能验收，并及时反映给车间统计并把数量、日期、检验员姓名、抛光工姓名拍照记录再返工处理。5.4.表面不亮影响产品检验视线的一律拒检。5.5.缩松，也叫水纹，在检验中很难发现，需特别注意，如批量在抛光后需用布轮重清后会发现.6. 每个检验员没班次检验的产品根据品质状态，填写抛光产品检验日报表上交品质部。 审批/日期： 编织/日期：