电源材料检验标准Word文档下载推荐.doc
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修订内容摘要
修订日期
1
1/7-7/7
初版发行
2013.08.01
1.目的：
为了规范IQC电源材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
2.适用范围：
2.1IQC电源材料进料检验；
2.2过程控制之产品检验；
2.3QA出货产品外观检验均适用之。
3.权责及权限：
3.1品保部负责标准的建立、执行和维护；
3.2生产部负责标准的执行；
3.3检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。
4.术语定义：
4.1输入电压：
驱动电源在规定的工作条件下其特定的工作电压。
4.2输入电流：
在规定的工作条件下，流入电源输入回路的电流。
4.3输出电压：
在规定的工作条件下，电源输出端的电压值（分带负载和空载两种）。
4.4输出电流：
在规定的工作条件下，流过电源输出回路的电流。
4.5功率因素：
在交流电路中，输入电压与输入电流之间的相位差（Φ）的余弦叫做功率因数PF，用符号cosΦ表示。
它是衡量用电设备对输入电网电能利用率的指标。
4.6输入功率：
输入电压、输入电流、功率因素的乘积即为输入功率。
4.7输出功率：
输出电压与输出电流的乘积。
4.8电源效率：
输出功率与输入功率的比值。
4.9待机功耗：
电源在空载时的功率。
4.10电压波动：
电源负载时，输入电压按照一系列设定值快速变动或连续改变的现象。
通常取电压AC90V/127V/150V/176V/220V/264V/277V。
4.11恒流精度：
恒流电源负载时，当在正常工作电压范围内调节输入电压，电源输出电流的变化程度。
4.12输出文波：
驱动电源输出的直流电压中所包含的交流成分。
5.作业內容：
5.1抽检检验方案
5.1.1本标准适用与GB/T2828.1-2003一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准
（AQL）：
CRI：
0.01，MAJ：
0.25，MIN：
1.0进行抽样检验，进料数量在20PCS
或以下采用全检方式，另有规定的除外。
5.1.2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷
5.1.2.1致命缺陷（CRI）：
能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.
5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：
不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
5.1.2.3轻微缺陷（MIN）：
对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）
5.2检验条件：
1）目视检验距离：
35±
5cm
2）检验时间：
3～5s
3）检验角度：
平面呈90°
，上下左右转动在45°
之内
4）视力：
裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
5）检验设备：
①调压器②游标卡尺③交流电源
④智能电量测试仪⑤示波器⑥万用表
⑦耐压测试仪⑧带循环定时开关⑨烙铁
⑩高低温试验箱
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<
<
样品承认书>
>
四者品名规格是否一致；
5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污杂质、无渗水现象，每箱均有产品标识和日期管控；
5.3.4外箱材质、包装方式与承认要求必须相符，每箱包装数量必须为整数且数量相同，每批只允许一箱尾数，不同批次物料应分开包装；
5.3.5内包装必须为防静电材料包装，不可有散乱或物料挤压现象,不可出现混料现象；
5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：
5.4.1外置式电源检查外壳表面应清洁无脏污、灰尘、水渍、液体等，且无破损裂缝；
5.4.2外置式电源检查外壳及输入/输出线颜色是否统一，无明显色差，且符合相关认证和习惯要求，其中输出正极线为红色，输出负极线为黑色；
5.4.3检查电源相关信息及认证情况是否与承认样品相符，外壳上的文字信息及输出极性标识的丝印是否清晰并符合酒精擦拭实验要求；
5.4.4检查电源各元件无破损、变形、烧坏及明显刮花等现象，且元器件的种类、型号、布局与承认样品一致；
5.4.5检查电源电路板元件之间以及电路板表面是否无明显污渍，是否有连锡、虚焊、拉尖、漏焊、少锡等现象，且焊点饱满光泽，锡点高度在1.2mm左右；
5.4.6检查PCB板线路是否有残蚀、断开、短路和铜皮翘起等现象。
5.5结构尺寸检查内容：
5.5.1每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS；
5.5.2电源应使用游标卡尺测量长、最宽点宽度、最高点高度等尺寸是否符合样品承认要求或订单要求，且与对应的产品试装无不良现象
5.5.3测量固定螺丝孔孔径、间距是否与承认要求相符；
5.5.4PCB板与外壳匹配固定良好，结构紧凑无明显的松动、摇晃和缝隙。
5.6电气性能检查：
5.6.1万用表、交流电源、智能电量测试仪、负载仪等连接电源测试输出电压、输出电流、功率因素、功率、转换效率等参数是否符合样品承认要求；
5.6.2用额定电压点亮试产样品，不允许出现不亮、频闪、烧板等异常现象，启动时间应在1s以内；
5.6.3用调压器进行电压波动（从最低电压到最高电压）测试时电源能正常点亮试产样品；
5.6.4额定电压工作时，电源的输出电压纹波测试应符合样品承认要求。
5.7可焊性测试（3PCS/LOT）：
5.7.1对于内置式电源应采用恒温烙铁给输入输出焊盘加锡（温度300±
10℃）,时间3～5S,输入、输出焊盘吃锡面积是否达95%以上。
5.8温度测试（3PCS/LOT）：
5.8.1用多路温度巡检仪测试电源关键部位温度，温度值要求为芯片﹤60℃,Mos管﹤70℃；
变压器﹤55℃；
输出二极管﹤70℃；
电解电容﹤60℃（或符合规格书要求）；
5.9安全性能测试内容（3PCS/LOT）：
5.9.1阻燃性测试（来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：
各种塑料材料必须阻燃。
用酒精灯点燃被测物（如PCB板、外壳等）15s后，要求物体在离火后30s内自动熄灭，且燃烧时的跌落物不得点燃下方（200±
5）mm处铺开的薄纸。
5.9.2耐压测试（来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：
测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，将电源的输入端短接，输出端短接，连接耐压测试仪，输入对输出进行耐压测试，条件为AC1500V，泄漏电流5mA，时间60s。
耐压测试过程中不得出现超漏报警等异常情况，且测试完后电源能正常工作。
5.9.3短路保护测试（来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：
测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，用交流电源连接好电源，当输出端出现异常短路时，在3S内驱动无电压输出，短路解除时，1S内恢复正常输出电压及电流，电源正常工作。
5.10可靠性实验测试（3PCS/LOT）：
5.10.1开关测试（来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：
测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，通过带循环定时开关将电源用额定电压点亮试产样品，设置带循环定时开关的条件为30s开30s关，次数为10000次，试验完毕，电源应能在额定的工作电压下正常工作。
5.10.2高温负荷实验：
来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：
测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，用试样连接好待测电源，将待测电源置于高低温实验箱，试样置于实验箱外，并输入额定电压点亮试样，设置实验温度为50℃，时间为24H，启动实验设备，实验开始，在实验的过程中随时观察试样的点亮情况并记录。
且实验完毕后，电源恢复室温后在4H内试样应仍能正常点亮。
5.10.3低温负荷实验：
测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，用试样连接好待测电源，将待测电源置于高低温实验箱，试样置于实验箱外，并输入额定电压点亮试样，设置实验温度为-20℃，时间为24H，启动实验设备，实验开始，在实验的过程中随时观察试样的点亮情况并记录。
5.9检验判定标准
类
别
项目
方法器具
判定标准
缺陷类别
CR
MA
MI
包
装检测
包装完好
目视
外包破损，外箱无产品标识和日期管控。
√
包装一致
箱内产品与标示不一致，且出现混装，少装，数量与标识不符等。
产品防护
产品无间隔保护，产品挤压，且堆码超过5层。
PASS标示
外壳上无合格PASS标贴，未注明生产日期。
出货报告
来料无出货检验报告
外
观
外壳及颜色
外壳表面有脏污，灰尘。
外置式电源的输入/输出线颜色不一致，不符合认证要求
外壳上的产品文字及认证信息与承认样品不一致，丝印不清晰，酒精擦拭实验失败。
元件与布局
电源的元件有损坏、烧坏，且型号、布局与承认样品不一致。
焊接、表面处理
电路板表面有松香等明显污渍
有连锡、虚焊、拉尖、漏焊、少锡、漏焊、少件等现象
PCB板线路
PCB出现线路残蚀，短路和铜皮翘起等现象
结构
规格尺寸
目视/测量
电源尺寸不符合规格书要求或订单要求，但不影响使用。
电源尺寸不符且与对应产品试装有不良现象。
固定螺丝孔孔径、间距应与承认要求不相符
固定
目视/样品
PCB板与外壳匹配固定困难。
性能
电参数
电量测试仪/万用表
测试输出电压、输出电流、功率因素、功率、转换效率、纹波等参数不符合样品承认要求。
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