气体输送技术方案Word文档下载推荐.doc
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（8）石灰窑成品石灰1个工位
三、技术方案
1、机头除尘
东华钢铁现有2台220m2烧结机，机头除尘分别由2台烧段电除尘器和2台冷段电除尘器进行除尘，一台烧结机的烧段电除尘器和冷段电除器由共用一套刮板输机系统将粉尘输送至刮板输送机出口，粉尘直接卸至加湿机加湿后，由拖拉机运走。
根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。
1.1输送技术要求
a、输送物料：
烧结机机头除尘灰粉；
堆积密度为0.8～2.2t/m3，粒度≤1.5mm，温度60～150oC；
b、输送高度：
～16m；
c、输送水平距离：
～200m；
d、输送产量：
～12t/h；
e、输送型式：
气力输送，仓式泵；
1.2气力输灰系统主要设备技术参数
a、仓泵
型号：
LY-2.5
设计压力：
1.0MPa
数量：
2台
材质：
Q235-B
容积：
2.5m3
1.6MPa
工作压力：
平均输送速度：
8m/s
管道末端速度：
＜12m/s
b、输灰管道
长度：
约432米
规格：
DN125,壁厚10mm，无缝钢管
2套
c、耐磨弯头
DN125
内衬陶瓷4mm
20个（暂定）
d、压缩空气储罐
容积：
5m3
设计压力：
工作压力：
1.5MPa
数量：
1.3、电气、仪表、自动化
为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。
控制要求：
仓泵进料阀与原有电除尘器刮板机和卸料阀门进行连锁控制，仓泵打开后，刮板机和卸料阀依次打开，把物料输送到仓泵内。
粉尘达到仓泵上设定重量后，依次关闭卸料阀、刮板机、进料阀并进行输灰操作。
1.4、供货一览表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
一、
卸、输灰装置
1
仓泵（包括：
支座、检修孔）
套
2
气动进料半球阀
DN250PN1.0
3
气动出料耐磨半球阀
DN125PN1.0
4
气动放气阀
DN80PN1.0
5
进气调节阀组
6
流化装置
7
流化装置进气阀组
DN65PN1.0
8
加压吹扫装置（包括：
手动球阀、电磁阀、单向阀）
DN40PN1.0
12
9
90°
耐磨弯头（内层4mm陶瓷）
DN125，R=1500
台
20
10
输灰管道（包括：
连接法兰及紧固件）
φ133×
米
432
11
工艺管道
管道支架等
二、
压缩空气
空气罐
3m3，PN1.0
空气管路（包括：
阀门、连接法兰、紧固件等）
三、
仪表、电气、自动化
压力变送器
称重计
仓泵现场控制箱
PLC柜
西门子s7-200
电气控制柜（GGD）
工控机
控制电缆
约200米
2、机尾除尘
东华钢铁现有1台烧结机机尾除尘，采用刮板输机系统将粉尘输送至刮板输送机出口，粉尘直接卸至加湿机加湿后，由拖拉机运走。
2.1输送技术要求
烧结机机尾除尘灰粉；
堆积密度为0.7～1.3t/m3，粒度≤1.2mm，温度30～80oC；
～100m；
～8t/h；
2.2气力输灰系统主要设备技术参数
LY-2
1台
2m3
约116米
DN100,壁厚10mm，无缝钢管
1套
DN100内衬陶瓷4mm
10个（暂定）
3m3
1.2MPa
2.3、电气、仪表、自动化
2.4、供货一览表
DN100PN1.0
DN50PN1.0
DN100，R=1500
φ114×
116
约100米
3、高炉煤气干法除尘
东华钢铁现有2台高炉煤气干法除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。
根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至新建的储灰仓中。
3.1输送技术要求
高炉煤气除尘灰粉；
堆积密度为0.8～1.2t/m3，粒度≤1.5mm，温度60～150oC；
～20m；
一台输送距离200m；
一台输送距离10m；
3.2气力输灰系统主要设备技术参数
15个（暂定）
e、储灰仓
储灰量：
100m3
储灰规格：
φ4220×
10×
12800，材质Q235-A
耐压：
5000Pa
1台
3.3、电气、仪表、自动化
3.4、供货一览表
一
15
210
二
5m3，PN1.0
三
压
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