新--首检及自主检验制度Word文档格式.doc

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制订日期：

2008年12月5日

发行日期：

2009年9月22日

拟案单位：

品管部

发行章：

拟案

审核

核准

□管制文件

□非管制文件

作业指导书

文件编号

名称：

页数

1／2

1、目的：

通过实施首件及自主检验，确保产（制）品品质得到有效控制。

2、范围：

生产部门各生产机台

3、权责：

3.1.生产部：

3.1.1彩印厂前工序：

机长负责自己机台首件确认，印刷主管最终确认;

生产过程中机长或机手对自己生产产品负责自主检验：

3.1.2彩印后工序、各纸箱厂：

每个机台（线）对生产产品负责自主检验

3.2.品管部：

巡检负责对首件最终确认及过程巡检及异常改善效果确认；

3.3.工程技术部：

负责对新产品打样的确认。

4、定义：

无

5、作业内容：

5.1首件检查

5.1.1生产机台（线）开始生产时（含每日开机、更换品种、换班生产、过程异常处理再量产前），由机长对生产的首5件制品按样板、工单、唛稿进行检查并于首件记录中记录明确“已校对样板，唛稿无误”。

胶印工序、后工序、纸箱厂主管确认合格后交IPQC核对样版、工单、唛稿及本部检验标准进行检验，并签好首件样及记录后方可生产大货，其记录明确记录“已校对样版、唛稿无误”；

外发加工产品的首次印刷生产签样由品管部负责，再次翻单生产由代工厂商自行负责，采购部门作好沟通。

如产品管制要求严格，由总经办临时派员跟进。

5.1.2首检结果填写：

胶印车间在“彩印厂首检记录表”记录，后工序、纸箱厂填写在“各制程检验记录表”上，只有经权责人员及品管人员确认合格，并在记录表上签字后方可生产；

如果不合格，机台人员查明原因采取措施改善后，再进行生产，直到首件经确认合格为止。

5.2自主检查

5.2.1各机台（线）长依首件、样办、标准，随时在机台或工位进行检查，每半个小。

常州市时代包装有限公司&

管制文件

非管制文件

2／2

时在《自检记录表》上记录一次；

印后及纸箱厂各工序巡检员随时对制品进行巡回抽查，每半个小时记录一次，确保产制品的品质稳定

5.2.2生产主管及班长需按《QC工程表》规定的抽样频次,到机台或工位上进行流动检验,防止操作者疏忽,发现异常及时做出调整。

5.2.3各个工位作业者应对自己生产的产品随时进行自检，并应对上工序流入的制品进行互检，分出合格品与不合格品，分开摆放，注意不要将废品与生产中产生的边角料混淆。

5.2.4生产过程中产生的不合格品，印前由各机长进行标识，面检后不合格品由印检员标识，印后及纸箱厂经巡检员确认后作好标识，按《不合格品控制程序》处理。

5.2.5各工序产品完成转序前，由IPQC执行末件检查，核对首件、工单及唛稿，合格方可转下道工序。

5.3异常处理

生产过程中，发现异常情况，由生产部门查明原因并采取措施改善。

品管部对异常改善的效果进行确认，并将异常情况记录在制程检验记录表上。

如果问题严重，巡检员有权要求停止该机台（线）作业，并填写“品质异常反馈单”，反馈至生产部门进行原因分析，做出对策改善，并将情况通报品管部经理。

6、相关文件

6.1产品的监视与测量程序

6.2不合格品控制程序

6.3QC工程表

7、相关表单

7.1裱纸工序检验记录表

7.2模切工序检验记录表

7.3成型工序检验记录表

7.4品质异常反馈单

7.5自检记录表

7.6首检记录表

7.7瓦楞纸板生产线检验记录表

7.8印开工序检验记录表