新--首检及自主检验制度Word文档格式.doc

1、制订日期：2008年12月5日发行日期：2009年9月22日拟案单位：品管部发 行 章：拟 案审 核核 准管制文件 非管制文件作 业 指 导 书文件编号名称：页 数121、目的：通过实施首件及自主检验，确保产（制）品品质得到有效控制。2、范围：生产部门各生产机台3、权责：3.1.生产部：3.1.1彩印厂前工序：机长负责自己机台首件确认，印刷主管最终确认;生产过程中机长或机手对自己生产产品负责自主检验：3.1.2彩印后工序、各纸箱厂：每个机台（线）对生产产品负责自主检验3.2.品管部：巡检负责对首件最终确认及过程巡检及异常改善效果确认；3.3.工程技术部：负责对新产品打样的确认。4、定义：无5、

2、作业内容：5.1首件检查5.1.1生产机台（线）开始生产时（含每日开机、更换品种、换班生产、过程异常处理再量产前），由机长对生产的首5件制品按样板、工单、唛稿进行检查并于首件记录中记录明确“已校对样板，唛稿无误”。胶印工序、后工序、纸箱厂主管确认合格后交IPQC核对样版、工单、唛稿及本部检验标准进行检验，并签好首件样及记录后方可生产大货，其记录明确记录“已校对样版、唛稿无误”； 外发加工产品的首次印刷生产签样由品管部负责，再次翻单生产由代工厂商自行负责，采购部门作好沟通。如产品管制要求严格，由总经办临时派员跟进。5.1.2首检结果填写：胶印车间在“彩印厂首检记录表”记录，后工序、纸箱厂填写在“

3、各制程检验记录表”上，只有经权责人员及品管人员确认合格，并在记录表上签字后方可生产；如果不合格，机台人员查明原因采取措施改善后，再进行生产，直到首件经确认合格为止。5.2自主检查5.2.1各机台（线）长依首件、样办、标准，随时在机台或工位进行检查，每半个小。 常州市时代包装有限公司& 管制文件非管制文件22时在自检记录表上记录一次；印后及纸箱厂各工序巡检员随时对制品进行巡回抽查，每半个小时记录一次，确保产制品的品质稳定5.2.2生产主管及班长需按QC工程表规定的抽样频次,到机台或工位上进行流动检验,防止操作者疏忽,发现异常及时做出调整。5.2.3各个工位作业者应对自己生产的产品随时进行自检，并

4、应对上工序流入的制品进行互检，分出合格品与不合格品，分开摆放，注意不要将废品与生产中产生的边角料混淆。5.2.4生产过程中产生的不合格品，印前由各机长进行标识，面检后不合格品由印检员标识，印后及纸箱厂经巡检员确认后作好标识，按不合格品控制程序处理。5.2.5 各工序产品完成转序前，由IPQC执行末件检查，核对首件、工单及唛稿，合格方可转下道工序。5.3异常处理生产过程中，发现异常情况，由生产部门查明原因并采取措施改善。品管部对异常改善的效果进行确认，并将异常情况记录在制程检验记录表上。如果问题严重，巡检员有权要求停止该机台（线）作业，并填写“品质异常反馈单”，反馈至生产部门进行原因分析，做出对策改善，并将情况通报品管部经理。6、相关文件6.1产品的监视与测量程序6.2不合格品控制程序6.3 QC工程表7、相关表单7.1裱纸工序检验记录表7.2模切工序检验记录表7.3成型工序检验记录表7.4品质异常反馈单7.5自检记录表7.6首检记录表7.7瓦楞纸板生产线检验记录表7.8印开工序检验记录表