工序质量检验规范--V-CUTWord格式文档下载.doc
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2016-10-06
受控文件分发记录
序号
分发部门
会签
分发份数
接收签名
受
控
文
件
回
收
回收份数
回收签名
回收日期
1
文控中心
2
人事部
3
工程部
4
生产部
5
计划部
6
维修部
品质部
8
财务部
9
业务部
10
采购部
签署栏
批准﹕陈美荣
签名﹕____________
日期﹕____________
审核﹕何兵兵
签名﹕_____________
日期﹕_____________
编制﹕田兴国
1.0目的：
1.1通过检验与测试，确保产品品质符合要求
2.0适用范围：
2.1适用于生产的PCB产品V-CUT检验作业。
3.0职责:
3.1工程部:
负责提供公司产品的相关技术资料。
3.2制造部:
负责完成产品的制造及产品品质符合要求。
3.3品保部:
负责依据工程资料及客户品质要求对产品进行检验与判定。
3.4计划部:
负责生产板的排程与进度的跟踪。
4.0作业流程:
4.1首件确认时机:
4.1.1凡交接班生产之料号均须进行首件确认。
4.1.2新料号第一次量产时须进行首件确认。
4.1.3调整或修复机器生产时须进行首件确认。
4.1.4机台转换料号生产时须进行首件确认。
4.1.5工程资料变更后须进行首件确认。
4.1.6首件判退改善后须重新进行首件确认。
4.2.1IPQC将首件检验结果记录于《V-CUT首件报表》中，若首件NG时IPQC需把确认状况记录在首件报表重新确认一栏中,制造部须重新制作首件部品待首件确认OK后方可量产。
4.2.2IPQC每班针对不同客户取1SET板进行分开测量单只尺寸，单只尺寸要符合MI资料方可判定合格首件，并留下相关记录。
4.2.3巡检:
4.2.3.1IPQC人员半小时须对正在生产的料号每次巡检3PNL，NG时需留重工记录并追踪前后生产的料号直到OK为止。
结果记录于《V-CUT抽检报告》。
4.2.4V-CUT检验内容及标准见本指导书6.0检验标准。
4.2.5IPQC每天须对相关工作条件进行稽查并记录在相应的记录表上。
4.2.6当品质出现异常时，IPQA人员应立即向IPQA组长或主管汇报，由组长或主管依相关程序处理。
4.2.7若检验标准互有抵触时,按下列顺序解释为准:
4.2.7.1合约（含样品、样品承认书）。
4.2.7.2原始工程图。
4.2.7.3原始底片。
4.2.7.4客户规范。
4.2.7.5本规范。
4.2.7.6参与规范。
5.0作业流程图
详细说明
责任单位
流程
开始
生产部安装MI资料进行生产作业，制作首件部品，制作完成后进行首件部品自检，自检OK后交于生产组长进行检查
制造部
首件部品
生产自检
重工
NG
首件确认
生产部自检合格的首件部品交于品质QA进行检查
品管部
报废
OK
批量生产
品质部确认OK后生产部根据首件确认样品进行批量生产
IPQC抽检
修理
品质部QA不定时的进行巡检，检验发现有异常部件，作出判定，在通过返工修理后的板进行全检OK方可转出
IPQC全检
转下工序
6.0检验标准
项目
判定标准
检验方法
检验工具
不合格品等级与处理方法
不良图片
报废CR
重工MA
修理MI
漏V-CUT
·
不允许
目视
无
√
V-CUT偏
V-CUT切偏不可伤及铜皮和线路。
不影响单PCS尺寸
目视或者用二次元检查或者分开单只尺寸测量
二次元、卡尺
V-CUT上、下刀错位
不允许，且任何一边不可切伤铜皮和线路。
放大镜
板材横切面
V-CUT刀角度用错
用卡尺测量刀片直径及厚度
卡尺
正常V-CUT刀具选择为20°
25°
30°
35°
40°
45°
V-CUT切浅/深
须符合MI资料要求。
用V-CUT产残厚仪测量余厚
V-CUT残厚仪
V-CUT发白
V-CUT发白与铜
皮和线路连接不允许。
V-CUT发白沿垂直V-CUT线方向≤0.5mm。
造成油墨脱落不允许。
目视外观，用刻度尺测量
刻度
尺
V-CUT毛边
V-CUT不允许有溜须现象。
毛边单只尺寸不允许超过MI要求
目视外观，用卡尺测量单只尺寸
V-CUT叠刀
V-CUT上、下刀深度差异
V-CUT上、下刀深度差≤0.1mm。
用V-CUT残厚仪测量
版本
依MI资料与现场作业流程卡
7.0相关文件
7.1《V-CUT作业指导书》。
HX-WI-018
7.2《V-CUT首/抽检报表》HX-QR-048
7.3《IPQA每日异常稽查报告》 HX-QR-120
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