如何及时准确的发现设备的故障和隐患Word文档格式.doc
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检查泵舱设备的维护保养和运行情况
泥浆泵、灌注泵混合泵
在每口井完后，测量十字头间隙
5日
检查泥浆净化区设备的保养和运行情况
振动筛、除泥器、除气器、除泥除砂泵
6日
检查泥浆池设备的维护保养和运行情况
搅拌机，混合加料漏斗
7日
检查甲板设备的维护保养和运行情况
锚机、甲板及二层甲板气动绞车
8日
检查升降系统的维护保养和运行情况
升降系统以及桩腿
9日
检查钻台设备的维护保养和运行情况
顶驱、测斜绞车
10日
检查吊车的维护保养和运行情况
按照吊车检查表进行测量检查
11日
检查钻台设备的维护保养和运行工作，制作当月的月计划MR单
12日
13日
检查电气焊及及加工设备以及检查井口井控设备维护保养
电焊机、车床、BOP导链、储能器动力源
14日
15日
检查泥浆净化区设备的维护保养和运行情况
16日
17日
检查甲板水密的维护保养情况
水密门、通风管（筒）、救生网（梯）
18日
检查高压管系的阀门维护保养情况
阻流管汇，立管、固井管汇、
19日
20日
21日
检查钻台设备的维护保养和运行工作，
22日
23日
制作机械运转月报表，更换记录表
24日
25日
26日
27日
检查各油料使用保存情况
28日
检查游动系统的维护保养和运行情况
天车、游车
29日
30日
以上只是一个大概的工作，在实际工作中可以根据实际情况进行调整，如大型设备的详细检查只能利用作业间隙进行，如还在运转是不可进行详细检查，只有停下了时集中人力进行综合检查，三师一起对设备进行联合检查，保证设备的整体运行状态良好。
二、发现设备故障的手段和方式。
上面简单介绍一下了日常检查的内容，但是在检查中如何发现设备的故障这可不是一项简单的工作，而是要通过详细了解设备的运行状态、熟悉设备的各种数据、（包括压力、温度、声音、振动等）仔细的检查、认真的分析各种异常状态，来早发现设备存在的问题，而不是等造成设备不能正常运转了再去找故障点，这样即回造成较大的损失，也使问题更难以处理。
根据我个人观点要做好以下工作。
1、加强对关键设备的检查，测量各种数据等，同时对设备的PMS保养情况要做到心中有数，这样长期下去，就会对设备的情况做到了如指掌，在设备检查时就会对一些微小的变化也会及时发现并最好分析或调整。
同时对关键设备重要数据做好记录，长期积累下去就会对设备的磨损、运转有一个长期的数据库这对设备管理是非常重要，为以后的工作安排有了依据。
如渤五在每次作业间隙对关键设备进行一次检测，同时调整部分结构保证设备的运转。
渤海五号机械部分设备检测表
序号
设备型及名称
标准数据范围
实测数据
检测人
一
1320－UE钻井绞车
2
40×
10高速离合器
厚度：
5/8"
-7/16"
（15.875mm-11.113mm）
3
36C低速离合器
间隙：
9/32"
-3/8"
（4.76mm-14.28mm）
4
28×
5－1/4"
离合器
11/32"
-1/8"
（8.73mm-3.175mm）
5
B－1型上扣猫头
活动间隙：
1/16"
（1.587mm-3.175mm）
6
B－1型卸扣猫头
3/16"
（4.762mm-9.525mm）
7
K－54刹车毂
外径：
54"
-53"
（1371.6mm-1346.2mm）
8
K－54刹车带
厚度（钢带）：
1-1/2"
-15/16"
（38.1mm-23.81mm）
9
刹把角度
刹带刹紧时：
35度
10
平衡梁两端与底座之间隙
1/4"
（6.5mm）
11
刹带与支撑滚轮间隙
3.175mm-6.35mm
12
链轮磨损极限
深度<
3.175mm
13
绞车轴挠曲度
不超过0.254mm
二
760－FA天车
1
轮槽直径
小于样板尺寸R＝17.86+0.038
三
6032涡磁刹车
定子与转子间隙
1.02－1.27MM
四
WE3－2指重表
指重表传感器间隙
13－16MM
五
吊车
吊车旋转底座与旋转齿轮间隙
六
泥浆泵
空气包压力
500psi-650psi
十字头与上导板间隙
0.79mm-1.02mm
在做好检查测量的工作时也要做好这些统计的分析工作，只有通过仔细和严密的分析、论证这样藏在幕后的设备的运转规律就会被掌握，简单举例，泥浆泵的中心拉杆，由于平台作业负荷的增大,导致泥浆泵中心拉杆的频繁损害,在头部出现裂纹,但多大的裂纹才会出现断裂现象,多大的裂纹可以使用,这就是一个问题,如果出现裂纹就换,那会导致浪费,材料费增大,但如果不换会不会在作业过程中出现问题,导致作业不正常.
所以我们建立一个中心拉杆使用时间统计表,并作分析,得出结论中心拉杆一般使用在2300小时以上左右（宝鸡产拉杆）,裂纹在4道以下并且长度不超过2cm的均可使用.所以在泥浆泵舱的泥浆泵运转记录表我们增加中心拉杆和活塞拉杆的使用时间统计,这样就可以对中心拉杆的订货和使用情况有一个清楚的认识,
泥浆泵中心拉杆使用时间统计
设备
位置
安装时间
第一次更换时间
使用时间
第二次更换时间
第三次更换时间
第四次更换时间
1＃泥浆泵
1＃
1997年10月
1998年8月18日
4715
2000年8月28日
4059
2003年7月15日
4689
2003年12月31日
2344
2＃
无记录
2000年10月19日
9064
2003年7月8日
4349
2394
3＃
2002年5月19日
11400
2003年11月29日
4487
截至2004年1月5日总运转时间：
16007
2＃泥浆泵
1998年8月27日
4164
2002年6月28日
6658
2004年1月5日
4866
1999年3月19日
5114
2000年11月20日
3635
2003年4月29日
4017
2002年5月28日
10904
2003年12月2日
4571
截至2003年12月31日总运转时间：
15688
2、做好与设备操作人员的交流与沟通。
因为作为设备的操作者,他是设备情况直接掌握者,许多异常现象他们是最先知道的,而且对设备的状态比较清楚,一些必要的情况还是要从他们那得知的。
所以经常交流是非常必要的。
3、在进行特殊作业时（如高温高压井、吊大件等等），要制定一套完整的设备监控、检查体系来保证各个关键设备的运转正常。
这样在作业前如果有问题就可以尽量提前发现，避免在作业时进行处理。
既是没有问题夜可以心里放心。
三、采用各种工具和技术对设备进行监控。
由于平台作业设备越来越先进,其故障的原因也比较复杂,有时凭人力来判断是一件很麻烦的事情,这就需要采用一些先进的测量工具和技术对设备进行监控、采集数据，判断问题的所在。
如个平台下发的蓝精灵振动测量仪就可以准确的测量设备的振动情况。
测量设备各个轴承的振动频谱，这通过长期测量建立关键设备轴承的振动档案，就可以大致估计轴承的情况，并提前发现轴承的磨损变化，而这是无法通过人的感觉来判断的。
还有各中油液的光谱、鉄谱及物化指标的测量，也可以了解设备内部的磨损情况，为换油、大修等提供依据。
同时还有许多实时监控技术也可以将设备的各种情况反映出来，这些均可以有效的为我们提供设备实际情况做为分析设备的重要依据和手段。
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